CN108544238B - 一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置 - Google Patents
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Abstract
一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，涉及一种激光熔覆装置。本发明是要解决现有的轴类零件在高速激光熔覆前车削时前后道工序，零件多次拆卸、装夹往往会轴心偏离的技术问题。本发明是由机床、尾座、头座、支撑座、车刀架车刀架滑动台、激光头固定体滑动台组成；在机床的两个侧面分别设置滑道，在两个滑道上分别设置车刀架滑动台和激光头固定体滑动台，在车刀架滑动台的上端面固定车刀架基座，在激光头固定体滑动台的上端面固定激光头固定体，机床的上端面的两端设置尾座和头座，头座和尾座之间设置支撑座。本发明将数控车削与激光熔覆两道工序安排在一个工位同时进行，提高生产效率，同时避免了零件多次装夹可能带来的轴心偏离问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速激光熔覆装置。
背景技术
激光熔覆是以大功率激光器为热源，将零件材料表面与外加合金或陶瓷粉末快速加热并熔化，凝固后可在金属零件表面形成具有特殊性能的表面涂层，用以改善零件表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能的一种表面强化方法。
传统常规激光熔覆过程激光直接加热零件基体形成熔池，外加粉末落入熔池后熔化形成1mm～5mm厚度的较厚涂层，因此对于零件来说热输入较大、结合面稀释率相对较高。由于其表面精度有限，加工余量较大，因此造成的材料有效利用率较低；并且，较大的热输入易使得零件发生变形，难以适应较小直径零件或热敏感性材料的表面改性。
高速激光熔覆技术是让激光在零件表面上方直接加热粉末，使得粉末在空间熔化后再落入零件表面上，在零件表面形成20μm～250μm厚度的薄涂层，整个加工过程热输入、涂层稀释率都大大降低。其加工效率比常规激光熔覆技术提高2-3倍，粉末的利用率可达到90％以上，目前被认为是电镀工艺的最佳替代技术而受到广泛关注。
一般轴类零件在激光熔覆前，需先进行表面车削以达到一定光洁程度与洁净状态。高速激光熔覆因涂层较薄、加工过程对零件轴心的装夹精度要求较高，前后道工序零件多次拆卸、装夹往往会因轴心偏离而影响到涂层厚度的均匀性与熔覆层质量。
发明内容
本发明是要解决现有的轴类零件在高速激光熔覆前车削时前后道工序，零件多次拆卸、装夹往往会因轴心偏离而影响到涂层厚度的均匀性与熔覆层质量的技术问题，而提供一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置。
本发明的高速激光熔覆与车削复合一体机装置是由机床1、尾座2、三爪卡盘3、头座4、支撑座5、控制箱6、激光头固定体7、伸缩杆8、激光头9、车刀架10、车刀架基座11、车刀架滑动台12、电机14、第一滚珠丝杠15、第二滚珠丝杠16、第三滚珠丝杠17和激光头固定体滑动台18组成；
所述的机床1的上端面中心设置通槽1-1，所述的通槽1-1穿透机床1的上端面，在机床1的两个侧面分别设置第一滑道1-2和第二滑道1-4，所述的通槽1-1、第一滑道1-2和第二滑道1-4互相平行，在第一滑道1-2中设置一个第一滚珠丝杠15，第一滑道1-2与第一滚珠丝杠15平行，在第二滑道1-4中设置一个第二滚珠丝杠16，第二滑道1-4与第二滚珠丝杠16平行，在第一滑道1-2的一端和第二滑道1-4的一端各设置一个堵头1-3，在第一滑道1-2的另一端和第二滑道1-4的另一端各设置一个电机14，两个电机14的转轴分别与第一滚珠丝杠15和第二滚珠丝杠16连接；
在第一滑道1-2上设置车刀架滑动台12，第一滑道1-2与车刀架滑动台12为滑动连接，在车刀架滑动台12的上端面固定车刀架基座11，车刀架基座11的上端面固定车刀架10，车刀架10上设置轨道10-1，所述的轨道10-1与机床1的上端面的通槽1-1垂直；
机床1的上端面的一端设置尾座2，尾座2的底端面设置一个套杆2-2，套杆2-2卡在机床1的上端面的通槽1-1中且与通槽1-1为滑动连接，机床1内部的上表面固定第三滚珠丝杠17，第三滚珠丝杠17与通槽1-1平行，机床1内部设置一个电机且电机的转轴与第三滚珠丝杠17的一端连接，套杆2-2套在第三滚珠丝杠17上，尾座2的上部水平设置一个顶针2-1，顶针2-1的轴向与通槽1-1平行；
机床1的上端面的另一端固定头座4，头座4的一个侧面上设置三爪卡盘3，三爪卡盘3与尾座2的顶针2-1面对面设置，头座4内部设置电机且电机的轴线与三爪卡盘3连接；
在第二滑道1-4上设置激光头固定体滑动台18，第二滑道1-4与激光头固定体滑动台18为滑动连接，在激光头固定体滑动台18的上端面固定激光头固定体7，激光头固定体7的一个侧面上竖直设置第三滑道7-1，第三滑道7-1上水平设置一个伸缩杆8，伸缩杆8与第三滑道为滑动连接，伸缩杆8的另一端固定激光头9，伸缩杆8在机床1的上方且与机床1的上端面的通槽1-1垂直；
机床1的上端面的头座4和尾座2之间设置两个支撑座5，两个支撑座5平行设置，支撑座5的下端面设置一个卡件5-3，卡件5-3卡在机床1的上端面的通槽1-1中且与通槽1-1为滑动连接，支撑座5的下部设置第一滚轮5-1，第一滚轮5-1与支撑座5的下部为转动连接，支撑座5的上部水平设置一个液压杆5-2，液压杆5-2的自由端设置第二滚轮5-2-1，第二滚轮5-2-1与液压杆5-2的自由端为转动连接，第一滚轮5-1和第二滚轮5-2-1的轴向均与机床1的上端面通槽1-1平行；
控制箱6的信号输出端与全部电机的信号输入端分别连接。
本发明的高速激光熔覆与车削复合一体机装置是使用方法：将待加工的工件13的一端卡入三爪卡盘3中，工件13的轴向与机床1的上端面通槽1-1平行，滑动支撑架5来调整支撑架5的位置以适合工件13，工件13夹在两个支撑架5的第一滚轮5-1和第二滚轮5-2-1之间，在零件高速旋转时滚轮随动并起到辅助支撑作用。滑动尾座2的位置使得顶针2-1顶在工件13的另一端面上，顶针2-1的顶锻力由液压机构施加，滑动刀头在车刀架10的轨道10-1上沿着工件的径向移动至车削工件13的适合位置，通过第三滑道7-1调整伸缩杆8的高度适合激光头9和工件13的位置，调整伸缩杆8的长度适合激光头9和工件13的位置，激光头13与激光器、送粉器和水冷机等常规的激光熔覆所需设备连接，通过控制箱6启动电机驱动滚珠丝杠和三爪卡盘3，使得车刀架滑动台12和激光头固定体滑动台18分别沿着第一滑道1-2和第二滑道1-4独立滑动，开始进行车削和高速激光熔覆。为了避免熔覆涂层与支撑架的5的滚轮摩擦影响夹紧状态，当激光头9移动到支撑架5位置时，需要松开一个支撑架5；因此两个支撑架5需要根据激光熔覆头的位置协调工作，确保至少有一个支撑架5处于夹紧状态。高速激光熔覆过程中，控制激光与粉末聚焦位置，使得粉末在到达工件13的表面时已经呈熔化状态，以保证工件基体上的热输入最小及获得极低的稀释率。
本发明提出了一种将车削与高速激光熔覆工艺集成在一套装置上的技术，两个工艺过程可以同步进行(边车削边激光熔覆)，一次性完成，一方面可以减少工位和工序，显著提高加工效率50％～60％、降低成本；另一方面可有效避免不同工位多次装夹带来的轴心偏离问题，可以保证薄涂层厚度的均匀性，提高产品质量。
本发明装置为双导轨结构(1-4和1-2)，车刀架10与激光头13可沿工件13的轴向同时运动并同步加工，两者的运动与三爪卡盘3旋转可同时协调进给，激光头9可X/Y/Z三维运动，以适应不同直径轴类零件的表面加工；车刀架10安装于激光头9的前端，用于完成工件13激光熔覆前的表面机加处理。
本发明将数控车削与激光熔覆两道工序安排在一个工位同时进行，不仅大大提高生产效率、降低生产成本，同时避免了零件多次装夹可能带来的轴心偏离问题，保证了高速激光熔覆制备薄涂层厚度的均匀性、显著提高了产品质量。
附图说明
图1为具体实施方式一的高速激光熔覆与车削复合一体机装置的示意图；
图2为具体实施方式一的高速激光熔覆与车削复合一体机装置的示意图；
图3为具体实施方式一的高速激光熔覆与车削复合一体机装置的局部示意图；
图4为图1的A-A剖视图；
图5为具体实施方式一的高速激光熔覆与车削复合一体机装置的示意图；
图6为具体实施方式一的尾座2的示意图；
图7为图1的A-A剖面图；
图8为具体实施方式一的高速激光熔覆与车削复合一体机装置的局部示意图；
图9为具体实施方式一的支撑座5的示意图；
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式为高速激光熔覆与车削复合一体机装置，如图1-图9所示，具体是由机床1、尾座2、三爪卡盘3、头座4、支撑座5、控制箱6、激光头固定体7、伸缩杆8、激光头9、车刀架10、车刀架基座11、车刀架滑动台12、电机14、第一滚珠丝杠15、第二滚珠丝杠16、第三滚珠丝杠17和激光头固定体滑动台18组成；
所述的机床1的上端面中心设置通槽1-1，所述的通槽1-1穿透机床1的上端面，在机床1的两个侧面分别设置第一滑道1-2和第二滑道1-4，所述的通槽1-1、第一滑道1-2和第二滑道1-4互相平行，在第一滑道1-2中设置一个第一滚珠丝杠15，第一滑道1-2与第一滚珠丝杠15平行，在第二滑道1-4中设置一个第二滚珠丝杠16，第二滑道1-4与第二滚珠丝杠16平行，在第一滑道1-2的一端和第二滑道1-4的一端各设置一个堵头1-3，在第一滑道1-2的另一端和第二滑道1-4的另一端各设置一个电机14，两个电机14的转轴分别与第一滚珠丝杠15和第二滚珠丝杠16连接；
在第一滑道1-2上设置车刀架滑动台12，第一滑道1-2与车刀架滑动台12为滑动连接，在车刀架滑动台12的上端面固定车刀架基座11，车刀架基座11的上端面固定车刀架10，车刀架10上设置轨道10-1，所述的轨道10-1与机床1的上端面的通槽1-1垂直；
机床1的上端面的一端设置尾座2，尾座2的底端面设置一个套杆2-2，套杆2-2卡在机床1的上端面的通槽1-1中且与通槽1-1为滑动连接，机床1内部的上表面固定第三滚珠丝杠17，第三滚珠丝杠17与通槽1-1平行，机床1内部设置一个电机且电机的转轴与第三滚珠丝杠17的一端连接，套杆2-2套在第三滚珠丝杠17上，尾座2的上部水平设置一个顶针2-1，顶针2-1的轴向与通槽1-1平行；
机床1的上端面的另一端固定头座4，头座4的一个侧面上设置三爪卡盘3，三爪卡盘3与尾座2的顶针2-1面对面设置，头座4内部设置电机且电机的轴线与三爪卡盘3连接；
在第二滑道1-4上设置激光头固定体滑动台18，第二滑道1-4与激光头固定体滑动台18为滑动连接，在激光头固定体滑动台18的上端面固定激光头固定体7，激光头固定体7的一个侧面上竖直设置第三滑道7-1，第三滑道7-1上水平设置一个伸缩杆8，伸缩杆8与第三滑道为滑动连接，伸缩杆8的另一端固定激光头9，伸缩杆8在机床1的上方且与机床1的上端面的通槽1-1垂直；
机床1的上端面的头座4和尾座2之间设置两个支撑座5，两个支撑座5平行设置，支撑座5的下端面设置一个卡件5-3，卡件5-3卡在机床1的上端面的通槽1-1中且与通槽1-1为滑动连接，支撑座5的下部设置第一滚轮5-1，第一滚轮5-1与支撑座5的下部为转动连接，支撑座5的上部水平设置一个液压杆5-2，液压杆5-2的自由端设置第二滚轮5-2-1，第二滚轮5-2-1与液压杆5-2的自由端为转动连接，第一滚轮5-1和第二滚轮5-2-1的轴向均与机床1的上端面通槽1-1平行；
控制箱6的信号输出端与全部电机的信号输入端分别连接。
本实施方式的高速激光熔覆与车削复合一体机装置是使用方法：将待加工的工件13的一端卡入三爪卡盘3中，工件13的轴向与机床1的上端面通槽1-1平行，滑动支撑架5来调整支撑架5的位置以适合工件13，工件13夹在两个支撑架5的第一滚轮5-1和第二滚轮5-2-1之间，在零件高速旋转时滚轮随动并起到辅助支撑作用。滑动尾座2的位置使得顶针2-1顶在工件13的另一端面上，顶针2-1的顶锻力由液压机构施加，滑动刀头在车刀架10的轨道10-1上沿着工件的径向移动至车削工件13的适合位置，通过第三滑道7-1调整伸缩杆8的高度适合激光头9和工件13的位置，调整伸缩杆8的长度适合激光头9和工件13的位置，激光头13与激光器、送粉器和水冷机等常规的激光熔覆所需设备连接，通过控制箱6启动电机驱动滚珠丝杠和三爪卡盘3，使得车刀架滑动台12和激光头固定体滑动台18分别沿着第一滑道1-2和第二滑道1-4独立滑动，开始进行车削和高速激光熔覆。为了避免熔覆涂层与支撑架的5的滚轮摩擦影响夹紧状态，当激光头9移动到支撑架5位置时，需要松开一个支撑架5；因此两个支撑架5需要根据激光熔覆头的位置协调工作，确保至少有一个支撑架5处于夹紧状态。高速激光熔覆过程中，控制激光与粉末聚焦位置，使得粉末在到达工件13的表面时已经呈熔化状态，以保证工件基体上的热输入最小及获得极低的稀释率。
本实施方式提出了一种将车削与高速激光熔覆工艺集成在一套装置上的技术，两个工艺过程可以同步进行(边车削边激光熔覆)，一次性完成，一方面可以减少工位和工序，显著提高加工效率50％～60％、降低成本；另一方面可有效避免不同工位多次装夹带来的轴心偏离问题，可以保证薄涂层厚度的均匀性，提高产品质量。
本实施方式装置为双导轨结构(1-4和1-2)，车刀架10与激光头13可沿工件13的轴向同时运动并同步加工，两者的运动与三爪卡盘3旋转可同时协调进给，激光头9可X/Y/Z三维运动，以适应不同直径轴类零件的表面加工；车刀架10安装于激光头9的前端，用于完成工件13激光熔覆前的表面机加处理。
本实施方式将数控车削与激光熔覆两道工序安排在一个工位同时进行，不仅大大提高生产效率、降低生产成本，同时避免了零件多次装夹可能带来的轴心偏离问题，保证了高速激光熔覆制备薄涂层厚度的均匀性、显著提高了产品质量。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的电机14为伺服电机。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述的车刀架10为四工位车刀架。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述的车刀架基座11为长方体。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述的卡件5-3为长方体。其他与具体实施方式一至四之一相同。
用以下试验对本发明进行验证：
试验一：本试验为为高速激光熔覆与车削复合一体机装置，如图1-图9所示，具体是由机床1、尾座2、三爪卡盘3、头座4、支撑座5、控制箱6、激光头固定体7、伸缩杆8、激光头9、车刀架10、车刀架基座11、车刀架滑动台12、电机14、第一滚珠丝杠15、第二滚珠丝杠16、第三滚珠丝杠17和激光头固定体滑动台18组成；
所述的机床1的上端面中心设置通槽1-1，所述的通槽1-1穿透机床1的上端面，在机床1的两个侧面分别设置第一滑道1-2和第二滑道1-4，所述的通槽1-1、第一滑道1-2和第二滑道1-4互相平行，在第一滑道1-2中设置一个第一滚珠丝杠15，第一滑道1-2与第一滚珠丝杠15平行，在第二滑道1-4中设置一个第二滚珠丝杠16，第二滑道1-4与第二滚珠丝杠16平行，在第一滑道1-2的一端和第二滑道1-4的一端各设置一个堵头1-3，在第一滑道1-2的另一端和第二滑道1-4的另一端各设置一个电机14，两个电机14的转轴分别与第一滚珠丝杠15和第二滚珠丝杠16连接；
在第一滑道1-2上设置车刀架滑动台12，第一滑道1-2与车刀架滑动台12为滑动连接，在车刀架滑动台12的上端面固定车刀架基座11，车刀架基座11的上端面固定车刀架10，车刀架10上设置轨道10-1，所述的轨道10-1与机床1的上端面的通槽1-1垂直；
机床1的上端面的一端设置尾座2，尾座2的底端面设置一个套杆2-2，套杆2-2卡在机床1的上端面的通槽1-1中且与通槽1-1为滑动连接，机床1内部的上表面固定第三滚珠丝杠17，第三滚珠丝杠17与通槽1-1平行，机床1内部设置一个电机且电机的转轴与第三滚珠丝杠17的一端连接，套杆2-2套在第三滚珠丝杠17上，尾座2的上部水平设置一个顶针2-1，顶针2-1的轴向与通槽1-1平行；
机床1的上端面的另一端固定头座4，头座4的一个侧面上设置三爪卡盘3，三爪卡盘3与尾座2的顶针2-1面对面设置，头座4内部设置电机且电机的轴线与三爪卡盘3连接；
在第二滑道1-4上设置激光头固定体滑动台18，第二滑道1-4与激光头固定体滑动台18为滑动连接，在激光头固定体滑动台18的上端面固定激光头固定体7，激光头固定体7的一个侧面上竖直设置第三滑道7-1，第三滑道7-1上水平设置一个伸缩杆8，伸缩杆8与第三滑道为滑动连接，伸缩杆8的另一端固定激光头9，伸缩杆8在机床1的上方且与机床1的上端面的通槽1-1垂直；
机床1的上端面的头座4和尾座2之间设置两个支撑座5，两个支撑座5平行设置，支撑座5的下端面设置一个卡件5-3，卡件5-3卡在机床1的上端面的通槽1-1中且与通槽1-1为滑动连接，支撑座5的下部设置第一滚轮5-1，第一滚轮5-1与支撑座5的下部为转动连接，支撑座5的上部水平设置一个液压杆5-2，液压杆5-2的自由端设置第二滚轮5-2-1，第二滚轮5-2-1与液压杆5-2的自由端为转动连接，第一滚轮5-1和第二滚轮5-2-1的轴向均与机床1的上端面通槽1-1平行；
控制箱6的信号输出端与全部电机的信号输入端分别连接。
本试验的高速激光熔覆与车削复合一体机装置是使用方法：将待加工的工件13的一端卡入三爪卡盘3中，工件13的轴向与机床1的上端面通槽1-1平行，滑动支撑架5来调整支撑架5的位置以适合工件13，工件13夹在两个支撑架5的第一滚轮5-1和第二滚轮5-2-1之间，在零件高速旋转时滚轮随动并起到辅助支撑作用。滑动尾座2的位置使得顶针2-1顶在工件13的另一端面上，顶针2-1的顶锻力由液压机构施加，滑动刀头在车刀架10的轨道10-1上沿着工件的径向移动至车削工件13的适合位置，通过第三滑道7-1调整伸缩杆8的高度适合激光头9和工件13的位置，调整伸缩杆8的长度适合激光头9和工件13的位置，激光头13与激光器、送粉器和水冷机等常规的激光熔覆所需设备连接，通过控制箱6启动电机驱动滚珠丝杠和三爪卡盘3，使得车刀架滑动台12和激光头固定体滑动台18分别沿着第一滑道1-2和第二滑道1-4独立滑动，开始进行车削和高速激光熔覆。为了避免熔覆涂层与支撑架的5的滚轮摩擦影响夹紧状态，当激光头9移动到支撑架5位置时，需要松开一个支撑架5；因此两个支撑架5需要根据激光熔覆头的位置协调工作，确保至少有一个支撑架5处于夹紧状态。高速激光熔覆过程中，控制激光与粉末聚焦位置，使得粉末在到达工件13的表面时已经呈熔化状态，以保证工件基体上的热输入最小及获得极低的稀释率。
本试验提出了一种将车削与高速激光熔覆工艺集成在一套装置上的技术，两个工艺过程可以同步进行(边车削边激光熔覆)，一次性完成，一方面可以减少工位和工序，显著提高加工效率50％～60％、降低成本；另一方面可有效避免不同工位多次装夹带来的轴心偏离问题，可以保证薄涂层厚度的均匀性，提高产品质量。
本试验装置为双导轨结构(1-4和1-2)，车刀架10与激光头13可沿工件13的轴向同时运动并同步加工，两者的运动与三爪卡盘3旋转可同时协调进给，激光头9可X/Y/Z三维运动，以适应不同直径轴类零件的表面加工；车刀架10安装于激光头9的前端，用于完成工件13激光熔覆前的表面机加处理。
本试验将数控车削与激光熔覆两道工序安排在一个工位同时进行，不仅大大提高生产效率、降低生产成本，同时避免了零件多次装夹可能带来的轴心偏离问题，保证了高速激光熔覆制备薄涂层厚度的均匀性、显著提高了产品质量。
Claims (3)
1.一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，其特征在于高速激光熔覆与车削复合一体机装置是由机床(1)、尾座(2)、三爪卡盘(3)、头座(4)、支撑座(5)、控制箱(6)、激光头固定体(7)、伸缩杆(8)、激光头(9)、车刀架(10)、车刀架基座(11)、车刀架滑动台(12)、电机(14)、第一滚珠丝杠(15)、第二滚珠丝杠(16)、第三滚珠丝杠(17)和激光头固定体滑动台(18)组成；
所述的机床(1)的上端面中心设置通槽(1-1)，所述的通槽(1-1)穿透机床(1)的上端面，在机床(1)的两个侧面分别设置第一滑道(1-2)和第二滑道(1-4)，所述的通槽(1-1)、第一滑道(1-2)和第二滑道(1-4)互相平行，在第一滑道(1-2)中设置一个第一滚珠丝杠(15)，第一滑道(1-2)与第一滚珠丝杠(15)平行，在第二滑道(1-4)中设置一个第二滚珠丝杠(16)，第二滑道(1-4)与第二滚珠丝杠(16)平行，在第一滑道(1-2)的一端和第二滑道(1-4)的一端各设置一个堵头(1-3)，在第一滑道(1-2)的另一端和第二滑道(1-4)的另一端各设置一个电机(14)，两个电机(14)的转轴分别与第一滚珠丝杠(15)和第二滚珠丝杠(16)连接；
在第一滑道(1-2)上设置车刀架滑动台(12)，第一滑道(1-2)与车刀架滑动台(12)为滑动连接，在车刀架滑动台(12)的上端面固定车刀架基座(11)，车刀架基座(11)的上端面固定车刀架(10)，车刀架(10)上设置轨道(10-1)，所述的轨道(10-1)与机床(1)的上端面的通槽(1-1)垂直；
机床(1)的上端面的一端设置尾座(2)，尾座(2)的底端面设置一个套杆(2-2)，套杆(2-2)卡在机床(1)的上端面的通槽(1-1)中且与通槽(1-1)为滑动连接，机床(1)内部的上表面固定第三滚珠丝杠(17)，第三滚珠丝杠(17)与通槽(1-1)平行，机床(1)内部设置一个电机且电机的转轴与第三滚珠丝杠(17)的一端连接，套杆(2-2)套在第三滚珠丝杠(17)上，尾座(2)的上部水平设置一个顶针(2-1)，顶针(2-1)的轴向与通槽(1-1)平行；
机床(1)的上端面的另一端固定头座(4)，头座(4)的一个侧面上设置三爪卡盘(3)，三爪卡盘(3)与尾座(2)的顶针(2-1)面对面设置，头座(4)内部设置电机且电机的轴线与三爪卡盘(3)连接；
在第二滑道(1-4)上设置激光头固定体滑动台(18)，第二滑道(1-4)与激光头固定体滑动台(18)为滑动连接，在激光头固定体滑动台(18)的上端面固定激光头固定体(7)，激光头固定体(7)的一个侧面上竖直设置第三滑道(7-1)，第三滑道(7-1)上水平设置一个伸缩杆(8)，伸缩杆(8)与第三滑道为滑动连接，伸缩杆(8)的另一端固定激光头(9)，伸缩杆(8)在机床(1)的上方且与机床(1)的上端面的通槽(1-1)垂直；
机床(1)的上端面的头座(4)和尾座(2)之间设置两个支撑座(5)，两个支撑座(5)平行设置，支撑座(5)的下端面设置一个卡件(5-3)，卡件(5-3)卡在机床(1)的上端面的通槽(1-1)中且与通槽(1-1)为滑动连接，支撑座(5)的下部设置第一滚轮(5-1)，第一滚轮(5-1)与支撑座(5)的下部为转动连接，支撑座(5)的上部水平设置一个液压杆(5-2)，液压杆(5-2)的自由端设置第二滚轮(5-2-1)，第二滚轮(5-2-1)与液压杆(5-2)的自由端为转动连接，第一滚轮(5-1)和第二滚轮(5-2-1)的轴向均与机床(1)的上端面通槽(1-1)平行；
控制箱(6)的信号输出端与全部电机的信号输入端分别连接；
所述的车刀架(10)为四工位车刀架；
所述的车刀架基座(11)为长方体。
2.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，其特征在于所述的电机(14)为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，其特征在于所述的卡件(5-3)为长方体。
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