CN109759850B - 一种空调管倒角滚压成型装置及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调管倒角滚压成型装置，包括安装座，安装座上通过第一旋转销连接有固定板，固定板上设置有卡爪，管坯的一端固定在卡爪中间，管坯周围与压辊接触，管坯的另一端与刀具接触，压辊的一端与电机的输出轴端连接。这种空调管倒角滚压成型装置的使用实现了同时完成倒角与滚压工步，节约了时间，提高了生产效率，而且也节约了资源。

Description

一种空调管倒角滚压成型装置及成型工艺

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种空调管倒角滚压成型装置及成型工艺。

背景技术

在现如今空调冷水管(下面简称空调管)的制作过程中，空调管的倒角及滚压分两次工序进行，一般为先车倒角再进行滚压挤压，然而这样的加工工艺不仅对生产装备要求上要求过多(车床以及高精度滚压机)，而且也使生产效率降低，直接性的浪费了资源，提高了生产成本，因此我们需要一种新型的加工装置以及加工工艺，以降低生产成本，并使生产效率显著提高。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，，本发明提供了一种空调管倒角滚压成型装置及成型工艺，其目的是提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种空调管倒角滚压成型装置，包括安装座，所述安装座上通过第一旋转销连接有固定板，所述固定板上设置有卡爪，管坯的一端固定在卡爪中间，所述管坯周围与压辊接触，所述管坯的另一端与刀具接触，所述压辊的一端与电机的输出轴端连接。

所述压辊包括主动辊(3)、第一从动辊(8)以及第二从动辊(12)，所述主动辊(3)的一端与电机输出轴连接，另一端通过第二旋转销与固定盘(2)连接，所述电机(5)固定在支架(6)上。

所述第一从动辊(8)与第二从动辊(12)的两端均设置有第三旋转销，所述第三旋转销通过轴承与固定盘(2)和支架(6)连接。

所述固定盘(2)和支架(6)上开设有滑槽(13)，所述轴承安装在滑槽(13)内部。

所述滑槽(13)上端设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端与轴承接触。

所述固定盘中间设置有圆孔，所述管坯(4)从中间中间穿过，所述固定盘(2)安装在安装座(1)上。

所述圆孔的直径大于管坯的直径。

一种空调管倒角滚压成型工艺，包括如下步骤：

1)铝管落料形成具有确定尺寸与外形的管坯(4)；

2)将管坯(4)固定在夹具上；

3)将压辊安装在管坯(4)周围；

4)将刀具(7)安装在靠近管坯(4)端部的位置；

5)启动电源，进行滚压，同时开始进刀，滚压与倒角同时完成。

一种空调管倒角滚压成型装置及成型工艺，其所具有的优点为：加工装置在结构上设计合理，能够实现倒角与滚压的同步进行，缩短了加工的时间，提高了工作效率，由原来的两套装置变成现在的一套装置，装置的占地面积变小，节约了厂房空间，而且比较节约资源，降低了生产成本。

附图说明

本说明书包括如下附图，各幅附图所表达的内容为：

图1为空调管倒角与滚压成型装置主视图；

图2为管坯与压辊的配合示意图；

图3为空调管成品示意图；

图中标号为：

1、安装座；2、固定盘；3、主动辊；4、管坯；5、电机；6、支架；7、刀具；8、第一从动辊；9、卡爪；10、固定板；11、液压缸；12、第二从动辊；13、滑槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以方便相关人员更好的理解该技术方案。

如图1所示，一种空调管倒角滚压成型装置，包括安装座1，安装座1上通过第一旋转销连接有固定板10，固定板10上设置有卡爪9，管坯4的一端固定在卡爪9中间，管坯4周围与压辊接触，管坯4的另一端与刀具7接触，压辊的一端与电机5的输出轴端连接。

安装座1呈L形，下端固定在地面上，由于下端与地面的接触面积较大，所以安装座1能够固定的比较牢固，固定板10通过第一旋转销与安装座1连接，这样固定板10可以实现旋转运动，在进行管坯4的倒角和滚压工序时，首先要进行管坯4的安装固定，将管坯4的一端固定在固定板10的卡爪9中间，卡爪9的松紧可以调节，因此可以适用于不同尺寸的管坯4，压辊布置在管坯4的周围，而且压辊的一端与电机5的输出轴连接，这样在电机5的作用下压辊可以旋转，滚压工序的完成需要压辊往轴心移动一定的距离，在这里我们将压辊的两端安装在滑槽内，从而实现压辊在轴心方向上的移动，在压辊旋转的同时，管坯4也在旋转，管坯4在远离卡爪9的一端与刀具7接触，因此在进行滚压的同时也完成了倒角工序，两个工序同时进行，提高了生产效率。

如图1和图2所示，压辊包括主动辊3、第一从动辊8以及第二从动辊12，主动辊3的一端与电机输出轴连接，另一端通过第二旋转销与固定盘2连接，电机5固定在支架6上，第一从动辊8与第二从动辊12的两端均设置有第三旋转销，第三旋转销通过轴承与固定盘2和支架6连接，固定盘2和支架6上开设有滑槽13，轴承安装在滑槽13内部，滑槽13上端设置有液压缸11，液压缸11的输出端与轴承接触。

管坯4由夹具夹紧位置固定，由电机5带动主动辊3转动，由于主动辊3与管坯4相接触，管坯4和第一从动辊8及第二从动辊12相接触，三个压辊均匀排布在管坯4周围并与管坯4紧密接触，保证了管坯4受到轴心方向较均匀的挤压力，可以避免管坯4在加工时产生弯曲变形，值得注意的是：压辊在挤压管坯4的时候，主动辊不8移动，第一从动辊8和第二从动辊12发生移动，第一从动辊8和第二从动辊12安装在固定盘2和支架6之间，第一从动辊8和第二从动辊12两端均通过旋转销连接第二轴承，第二轴承分别安装在固定盘2和支架6上，在第二轴承外侧开设滑槽13，第二轴承可以在滑槽13内滑动，在滑槽13的顶端设置液压缸11，液压缸11的输出端与第二轴承连接，再进行加工的时候，可以通过调节液压缸11的收缩与前进来实现第一从动辊8与第二从动辊12的前进与后退，这种结构工作稳定，不容易发生故障。

如图1所示，固定盘2中间设置有圆孔，管坯4从中间中间穿过，固定盘2安装在安装座1上，圆孔的直径大于管坯4的直径。

固定盘2固定在安装座1的上方，固定盘2与固定板10之间有一定的距离，固定盘2不能转动，而固定板10可以转动，由于管坯4的一端固定在卡爪9中间，所以管坯4要从固定盘2中间穿过，为了防止管坯4被破坏，圆孔的直径应该大于管坯4的直径。

一种空调管倒角滚压成型工艺，包括如下步骤：

1)铝管落料形成具有确定尺寸与外形的管坯4；

2)将管坯4固定在夹具上；

3)将压辊安装在管坯4周围；

4)将刀具7安装在靠近管坯4端部的位置；

5)启动电源，进行滚压，同时开始进刀，滚压与倒角同时完成。

在大空间区域，比如酒店、医院等地方，由于空间太大，一般使用中央空调来制冷，中央空调主要有全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷媒式这几种种类，各种种类由其各自的优缺点，现如今，水冷式中央空调是运用最广泛而且技术最成熟的中央空调类型，由于中央空调覆盖范围较大，使得空调冷水管输送冷冻水的距离较长，通常需要使用长距离的空调冷水管，由于空调冷水管的自重加以其内运输的冷冻水的重量使得空调冷水管在运输冷冻水时整体重量较大，容易导致空调冷水管因重力作用向下弯曲，进而拉扯相邻空调冷水管的连接处，容易破坏相邻空调冷水管的连接结构，导致渗漏，冷水管一般安装在天花板内部或者墙体内部，如果发生渗漏，不容易进行维修或者更换，为了提高安装效果，我们在生产冷水管时，在冷水管表面加工凹槽与倒角，先将铝管进行初加工，对铝管进行整形，使其表面没有凹槽等其它缺陷，并使各铝管具有相同的长度，形成管坯4，将管坯4从固定盘2中间穿过，并固定在卡爪9中间，此时管坯4处于压辊中间，在管坯4远离卡爪9的一端设置刀具7，对管坯4的硬度进行测试，然后确定第一从动辊8和第二从动辊12的进给量，降低甚至避免滚压工序时发生的挤压误差，提高了加工精度，启动电源，电机5转动，从而带动主动辊3旋转，主动辊3带动管坯5旋转，然后带动第一从动辊8和第二从动辊12的旋转，同时开始进刀，刀具7缓慢靠近管坯4，加工倒角，滚压与倒角工序同时进行，大大节约了加工时间，而且简化了操作步骤，提高了生产效率。

一种空调管倒角滚压成型装置及成型工艺，其所具有的优点为：加工装置在结构上设计合理，能够实现倒角与滚压的同步进行，缩短了加工的时间，提高了工作效率，由原来的两套装置变成现在的一套装置，装置的占地面积变小，节约了厂房空间，而且比较节约资源，降低了生产成本。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空调管倒角滚压成型装置，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上通过第一旋转销连接有固定板(10)，所述固定板(10)上设置有卡爪(9)，管坯(4)的一端固定在卡爪(9)中间，所述管坯(4)周围与压辊接触，所述管坯(4)的另一端与刀具(7)接触，所述压辊的一端与电机(5)的输出轴端连接；所述压辊包括主动辊(3)、第一从动辊(8)以及第二从动辊(12)，所述主动辊(3)的一端与电机输出轴连接，另一端通过第二旋转销与固定盘(2)连接，所述电机(5)固定在支架(6)上；所述第一从动辊(8)与第二从动辊(12)的两端均设置有第三旋转销，所述第三旋转销通过轴承与固定盘(2)和支架(6)连接。

2.按照权利要求1所述的一种空调管倒角滚压成型装置，其特征在于：所述固定盘(2)和支架(6)上开设有滑槽(13)，所述轴承安装在滑槽(13)内部。

3.按照权利要求2所述的一种空调管倒角滚压成型装置，其特征在于：所述滑槽(13)上端设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端与轴承接触。

4.按照权利要求1所述的一种空调管倒角滚压成型装置，其特征在于：所述固定盘中间设置有圆孔，所述管坯(4)从中间中间穿过，所述固定盘(2)安装在安装座(1)上。

5.按照权利要求4所述的一种空调管倒角滚压成型装置，其特征在于：所述圆孔的直径大于管坯的直径。

6.按照权利要求1-4任意一项所述的一种空调管倒角滚压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)铝管落料形成具有确定尺寸与外形的管坯(4)；

2)将管坯(4)固定在夹具上；

3)将压辊安装在管坯(4)周围；

4)将刀具(7)安装在靠近管坯(4)端部的位置；

5)启动电源，进行滚压，同时开始进刀，滚压与倒角同时完成。

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