CN111283029B - 一种冷凝管滚弯成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冷凝管滚弯成型设备，包括：用于作为折弯冷凝管滚弯模芯的上模机构；用于将折弯冷凝管固定于上模机构的固定机构；用于将折弯冷凝管进行定位和滚弯导向的导向板；以及用于使得导向板做进给运动的下模机构；导向板承托于下模机构上，下模机构以转动的形式驱动导向板做进给运动；所述固定机构安装于上模机构上，并将折弯冷凝管滚弯的起始位压紧固定于上模机构；工作时，上模机构与下模机构同时反向转动，使得折弯冷凝管从滚弯的起始位开始沿上模机构滚动，同时导向板对折弯冷凝管进给送料，实现折弯冷凝管滚弯成型。本发明冷凝管滚弯成型设备可实现对折弯冷凝管进行高效和稳定的滚弯成型，从而可提高冷凝管滚弯成型的质量和精度。

Description

一种冷凝管滚弯成型设备
技术领域
本发明涉及滚弯成型技术领域，更具体地说，涉及一种冷凝管滚弯成型设备。
背景技术
现有的冰箱、空调等制冷设备大多为热交换系统，在进行工作时，经压缩机将冷媒压缩，通过其冷凝管将热量散发到空气中实现制冷。因此，冷凝管
则作为冰箱、空调等制冷设备十分重要的制冷零部件之一。
在制冷设备生产中，常常牵涉到对制冷零部件冷凝管进行加工，一般需要根据制冷设备规格对冷凝管进行折弯，使得冷凝管的形状适应于制冷设备的形状。在一些冷凝管加工过程中，由于加工后的冷凝管要与制冷设备相匹配使用，还需增加一道加工工序：完成冷凝管折弯工序后需对冷凝管进行滚弯成型，形成环形结构的冷凝管加工件。
现阶段在冷凝管滚弯成型工序中，由于要考虑冷凝管的进水端和出水端的设置，是需要分步或分部分进行滚弯的，无法实现冷凝管一次滚弯成型，这样会大大影响冷凝管滚弯成型的质量和精度。而且在滚弯过程中，现阶段是无法解决因滚弯工序使得冷凝管的折弯处产生加工误差而影响后续装配的问题。
另外，现有的固定机构在操作方面比较复杂，需要通过调节螺栓的压持方式对管件进行压紧固定。因此，现有的固定方式在冷凝管滚弯成型过程中是需要工具调节压紧力的，导致无法实现快速对冷凝管进行压紧以及调节压紧力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种冷凝管滚弯成型设备；该冷凝管滚弯成型设备可实现对折弯冷凝管进行高效和稳定的滚弯成型，从而可提高冷凝管滚弯成型的质量和精度。
为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种冷凝管滚弯成型设备，其特征在于：包括：
用于作为折弯冷凝管滚弯模芯的上模机构；
用于将折弯冷凝管固定于上模机构的固定机构；
用于将折弯冷凝管进行定位和滚弯导向的导向板；
以及用于使得导向板做进给运动的下模机构；
所述导向板承托于下模机构上，下模机构以转动的形式驱动导向板做进给运动；所述固定机构安装于上模机构上，并将折弯冷凝管滚弯的起始位压紧固定于上模机构；工作时，所述上模机构与下模机构同时反向转动，使得折弯冷凝管从滚弯的起始位开始沿上模机构滚动，同时导向板对折弯冷凝管进给送料，实现折弯冷凝管滚弯成型。
在上述方案中，本发明的上模机构通过固定机构对折弯冷凝管的滚弯起始位进行压持实现折弯冷凝管的固定，并转动，为折弯冷凝管滚弯成型的主运动。同时，下模机构支撑承托用于定位折弯冷凝管的导向板，并与上模机构反方向转动，使得导向板对折弯冷凝管进给送料，通过上模机构和下模机构相互配合，实现对折弯冷凝管进行高效和稳定的滚弯成型，从而可提高冷凝管滚弯成型的质量和精度。另外，通过该设备可达到折弯冷凝管一次滚弯成型的效果。
所述固定机构包括固定块、转臂、压紧块、导向件和螺母；所述导向件穿设在固定块上，一端与压紧块连接，另一端设置有螺纹并与螺母螺纹连接；所述转臂与螺母连接，实现转动转臂时通过螺母和导向件带动与导向件连接的压紧块升降；所述压紧块的上端面作为将折弯冷凝管固定于上模机构的压紧面。
本发明通过转动转臂，则可实现导向件在螺纹中升降，从而带动压紧块升降，使得可快速实现压紧块的上端面将折弯冷凝管压紧固定于上模机构或卸料。同时，在折弯冷凝管压紧固定于上模机构中，导向件、螺母和转臂的组合，可以提高折弯冷凝管的压紧定位效果。在上模机构转动时，该固定机构可与上模机构同步工作，实现全过程对滚弯成型的折弯冷凝管进行压紧固定，以防止折弯冷凝管在滚弯成型过程中移动或松脱，从而保证折弯冷凝管滚弯成型的质量和精度，以及提高成型的效率。另外，本发明的固定机构操作简单快捷，若加工过程中需要加大或减小压紧力，则直接操作转臂即可，通用性和实用性强。
具体地说，所述压紧块的上端面作为将折弯冷凝管固定于上模机构的压紧面是指：所述压紧块一侧部与导向件连接，另一侧部突出于固定块，另一侧部的上端面作为将折弯冷凝管固定于上模机构的压紧面。
所述固定块由安装件和连接件连接组成；所述导向件依次穿设在安装件和连接件上；所述安装件设置有用于安装在上模机构上的安装孔；所述安装件的底部设置有便于压紧块升降的避空空间；
还包括用于防止压紧块晃动的顶丝；所述顶丝穿过连接件并与导向件相顶。导向件与固定块之间是有间隙的，所以设置一个顶丝顶死不让压紧块晃动。
所述导向板包括板件；所述板件设置有用于折弯冷凝管定位的定位槽；所述板件的两端分别设置有避空位一和避空位二；所述定位槽的两端分别与避空位一和避空位二连接；所述板件还设置有至少一个用于避免折弯冷凝管出水端或折弯冷凝管进水端在滚弯过程中与板件相触碰的避空位三。
本发明导向板设置有定位槽可为折弯冷凝管滚弯成型过程中提供成型路径，从而提高冷凝管滚弯成型的质量和精度。同时，导向板两端设置有避空位一和避空位二可提供折弯冷凝管进水端和折弯冷凝管出水端放置的空间，折弯冷凝管出水端或折弯冷凝管进水端在滚弯过程中，可通过避空位三解决其与板件相触碰的问题，使得冷凝管滚弯成型工序可一次完成，进一步提高冷凝管滚弯成型的质量和精度。
所述定位槽沿板件的长度方向设置；所述定位槽与折弯冷凝管相匹配。
所述避空位一和避空位二分别为开设在板件两端的凹槽一和凹槽二；所述凹槽二的宽度大于凹槽一的宽度。在冷凝管滚弯过程中，折弯冷凝管从凹槽一那侧滚弯至凹槽二时，折弯冷凝管进水端和折弯冷凝管出水端均通过凹槽二避空，因此凹槽二的宽度大于凹槽一的宽度。
所述定位槽相对于折弯冷凝管的折弯部位开设有通孔。本发明通孔的设计可解决因滚弯工序使得折弯冷凝管的折弯处产生加工误差而影响后续折弯冷凝管装配的问题，从而进一步提高冷凝管滚弯成型的质量和精度。
所述避空位三沿板件的侧部开设；所述避空位三的边沿相对于通孔处设置有折弯位。本发明避开位三的设置，可有效解决折弯冷凝管出水端、折弯冷凝管进水端和固定机构与板件发生触碰导致无法滚弯的问题。折弯位的设计也相应地提高冷凝管滚弯成型的质量和精度。
所述上模机构包括上模具和用于驱动上模具转动的上模具驱动装置；所述上模具作为折弯冷凝管滚弯模芯，并与上模具驱动装置连接；
所述下模机构包括至少一个下模具和用于驱动下模具转动的下模具驱动装置；所述下模具为工字型滚轴，并承托导向板；所述下模具与下模具驱动装置连接。下模具设计为工字型滚轴，使得工字型滚轴的中部空位可与避空位一和避空位二相对，避免折弯冷凝管出水端或折弯冷凝管进水端在滚弯过程中与下模具相触碰。
与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：本发明冷凝管滚弯成型设备可实现对折弯冷凝管进行高效和稳定的滚弯成型，从而可提高冷凝管滚弯成型的质量和精度。
附图说明
图1是本发明冷凝管滚弯成型设备的示意图；
图2是本发明上模具、下模具和导向板示意图；
图3是本发明固定机构示意图；
图4是本发明固定机构中导向件上升状态的正面示意图；
图5是图4中A-A方向示意图；
图6是本发明固定机构中导向件下降状态的正面示意图；
图7是本发明导向板的示意图；
其中，1为固定块、1.1为安装件、1.2为连接件、1.3为安装孔、1.4为避空空间、2为转臂、3为压紧块、3.1为压紧面、4为导向件、4.1为螺杆、4.2为限位部、4.3为连接部、5为螺母、6为顶丝、7为上模具、8为下模具、9为折弯冷凝管、9.1为折弯冷凝管进水端、9.2为折弯冷凝管出水端、10为支撑部件、11为机体、12为上驱动轴、13为下驱动轴、14为板件、15为通孔、16为定位槽、17为避空位一、18为避空位二、19为避空位三、19.1为折弯位。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例一
如图1至图7所示，本发明冷凝管滚弯成型设备包括：
机体11；
用于作为折弯冷凝管滚弯模芯的上模机构；该上模机构包括上模具7和用于驱动上模具7转动的上模具驱动装置（未图示），该上模具7作为折弯冷凝管9滚弯模芯，上模具驱动装置设置在机体11内并通过上驱动轴12与上模具7连接；上模机构还包括支撑部件10，该支撑部件10一端与机体11连接，另一端与驱动轴12连接；
用于将折弯冷凝管9固定于上模具7的固定机构；
用于将折弯冷凝管9进行定位和滚弯导向的导向板；
用于使得导向板做进给运动的下模机构；该下模机构包括两个下模具8和用于驱动下模具8转动的下模具驱动装置（未图示），其中，下模具8为工字型滚轴，并承托导向板，下模具驱动装置设置在机体11内并通过下驱动轴13与下模具8连接。
本发明的导向板承托于下模机构的下模具8上，下模具驱动装置驱动下模具8以转动的形式驱动导向板做进给运动。本发明的固定机构安装于上模机构的上模具7上，并将折弯冷凝管9滚弯的起始位压紧固定于上模具7；工作时，上模具7与下模具8同时反向转动，使得折弯冷凝管9从滚弯的起始位开始沿上模具7滚动，同时导向板对折弯冷凝管9进给送料，实现折弯冷凝管9滚弯成型。
本发明的固定机构包括固定块1、转臂2、压紧块3、导向件4和螺母5，其中，导向件4穿设在固定块1上，一端与压紧块3连接，另一端设置有螺纹并与螺母5螺纹连接，该转臂2与螺母5连接，实现转动转臂2时通过螺母5和导向件4带动与导向件4连接的压紧块3升降，压紧块3的上端面作为将管件固定于弯曲模具的压紧面3.1。
上述压紧块3的上端面作为将管件固定于弯曲模具的压紧面3.1是指：该压紧块3一侧部与导向件4连接，另一侧部突出于固定块1，另一侧部的上端面作为将管件固定于弯曲模具的压紧面3.1。
本发明的固定块1由安装件1.1和连接件1.2连接组成，导向件4依次穿设在安装件1.1和连接件1.2上，并与安装件1.1和连接件1.2螺纹连接，这样可使得导向件4与固定块1稳定连接。其中，安装件1.1设置有用于安装在上模具7上的安装孔1.3，而且安装件1.1的底部设置有便于压紧块3升降的避空空间1.4。该安装件1.1的横截面呈“H”型，横截面呈“H”型的安装件1.1下部则为避空空间1.4。本发明还包括用于防止压紧块3晃动的顶丝6，该顶丝6穿过连接件并与导向件相顶，导向件4与固定块1之间是有间隙的，所以设置一个顶丝6顶死不让压紧块3晃动。
本发明的导向件4包括设置有螺纹的螺杆4.1、用于限制导向件4上升距离的限位部4.2和连接部4.3，其中，螺杆4.1、限位部4.2和连接部4.3依次连接，螺杆4.1与螺母5螺纹连接，连接部4.3与压紧块3连接。为了可限制导向件4的上升距离，限位部4.2采用柱状，其外径大于螺杆4.1的直径。
本发明的导向板包括板件14；该板件14设置有用于折弯冷凝管9定位的定位槽16，板件14的两端分别设置有避空位一17和避空位二18，定位槽16的两端分别与避空位一17和避空位二18连接。本实施例中避空位一17和避空位二18是分别用于放置折弯冷凝管进水端9.1和折弯冷凝管出水端9.2的。该板件14还设置有一个用于避免折弯冷凝管进水端9.1在滚弯过程中与板件14相触碰的避空位三19。
本发明的定位槽16与折弯冷凝管9相匹配，并沿板件14的长度方向设置。而避空位一18和避空位二19分别为开设在板件14两端的凹槽一和凹槽二，该凹槽二的宽度大于凹槽一的宽度。在冷凝管滚弯过程中，折弯冷凝管9从凹槽一那侧滚弯至凹槽二时，折弯冷凝管进水端9.1和折弯冷凝管出水端9.2均通过凹槽二避空，因此凹槽二的宽度大于凹槽一的宽度。
本发明的定位槽16相对于折弯冷凝管9的折弯部位开设有通孔15。本发明通孔15的设计可解决因滚弯工序使得折弯冷凝管9的折弯处产生加工误差而影响后续折弯冷凝管9装配的问题，从而进一步提高冷凝管滚弯成型的质量和精度。
本发明的避空位三19沿板件14的侧部开设，该避开位三19的设置，可有效解决折弯冷凝管出水端9.2、折弯冷凝管进水端9.1和固定机构与板件1发生触碰导致无法滚弯的问题。避空位三19的边沿相对于通孔15处设置有折弯位19.1，该设计也相应地提高冷凝管滚弯成型的质量和精度。
实施例二
本实施例与实施例一不同之处仅在于：根据折弯冷凝管的长度和尺寸，沿板件侧部开设有两个或两个以上避空位三，每个避空位三的边沿相对于通孔处均设置有折弯位。
本实施例的其它结构与实施例一一致。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷凝管滚弯成型设备，其特征在于：包括：
用于作为折弯冷凝管滚弯模芯的上模机构；
用于将折弯冷凝管固定于上模机构的固定机构；
用于将折弯冷凝管进行定位和滚弯导向的导向板；
以及用于使得导向板做进给运动的下模机构；
所述导向板承托于下模机构上，下模机构以转动的形式驱动导向板做进给运动；所述固定机构安装于上模机构上，并将折弯冷凝管滚弯的起始位压紧固定于上模机构；工作时，所述上模机构与下模机构同时反向转动，使得折弯冷凝管从滚弯的起始位开始沿上模机构滚动，同时导向板对折弯冷凝管进给送料，实现折弯冷凝管滚弯成型；
所述导向板包括板件；所述板件设置有用于折弯冷凝管定位的定位槽；所述板件的两端分别设置有避空位一和避空位二；所述定位槽的两端分别与避空位一和避空位二连接；所述板件还设置有至少一个用于避免折弯冷凝管出水端或折弯冷凝管进水端在滚弯过程中与板件相触碰的避空位三。
2.根据权利要求1所述的冷凝管滚弯成型设备，其特征在于：所述固定机构包括固定块、转臂、压紧块、导向件和螺母；所述导向件穿设在固定块上，一端与压紧块连接，另一端设置有螺纹并与螺母螺纹连接；所述转臂与螺母连接，实现转动转臂时通过螺母和导向件带动与导向件连接的压紧块升降；所述压紧块的上端面作为将折弯冷凝管固定于上模机构的压紧面。
3.根据权利要求2所述的冷凝管滚弯成型设备，其特征在于：所述压紧块的上端面作为将折弯冷凝管固定于上模机构的压紧面是指：所述压紧块一侧部与导向件连接，另一侧部突出于固定块，另一侧部的上端面作为将折弯冷凝管固定于上模机构的压紧面。
4.根据权利要求2所述的冷凝管滚弯成型设备，其特征在于：所述固定块由安装件和连接件连接组成；所述导向件依次穿设在安装件和连接件上；所述安装件设置有用于安装在上模机构上的安装孔；所述安装件的底部设置有便于压紧块升降的避空空间；
还包括用于防止压紧块晃动的顶丝；所述顶丝穿过连接件并与导向件相顶。
5.根据权利要求1所述的冷凝管滚弯成型设备，其特征在于：所述定位槽沿板件的长度方向设置；所述定位槽与折弯冷凝管相匹配。
6.根据权利要求1所述的冷凝管滚弯成型设备，其特征在于：所述避空位一和避空位二分别为开设在板件两端的凹槽一和凹槽二；所述凹槽二的宽度大于凹槽一的宽度。
7.根据权利要求1所述的冷凝管滚弯成型设备，其特征在于：所述定位槽相对于折弯冷凝管的折弯部位开设有通孔。
8.根据权利要求7所述的冷凝管滚弯成型设备，其特征在于：所述避空位三沿板件的侧部开设；所述避空位三的边沿相对于通孔处设置有折弯位。
9.根据权利要求1所述的冷凝管滚弯成型设备，其特征在于：所述上模机构包括上模具和用于驱动上模具转动的上模具驱动装置；所述上模具作为折弯冷凝管滚弯模芯，并与上模具驱动装置连接；
所述下模机构包括至少一个下模具和用于驱动下模具转动的下模具驱动装置；所述下模具为工字型滚轴，并承托导向板；所述下模具与下模具驱动装置连接。
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Denomination of invention: A rolling bending forming equipment for condensing pipe

Effective date of registration: 20220126

Granted publication date: 20200911

Pledgee: Guangdong Shunde Rural Commercial Bank Co.,Ltd. science and technology innovation sub branch

Pledgor: Guangdong Gaopu Bending Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980001155

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