CN219703092U - 一种货架板料折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种货架板料折弯工装，属于货架板料加工技术领域。为解决折弯机在加工货架板料的过程中，需要进行固定和折弯工作，使用的驱动结构复杂，不利于使用的问题，一种货架板料折弯工装，包括工装加工台，工装加工台包括固定板，固定板的下方设置有一体成型的定位台；固定板的上端安装有定位电动缸和折弯电动缸，定位电动缸的内部安装有大传动齿轮，折弯电动缸的内部安装有小传动齿轮。通过电动机带动驱动齿轮转动，同时带动大传动齿轮和小传动齿轮转动，使定位电动缸和折弯电动缸同时进行工作，对待加工货架板进行折弯和固定工作，并且通过不同大小的齿轮，进行不同长度的调节工作，可同时驱动，结构简单，方便实用。

Description

一种货架板料折弯工装

技术领域

本实用新型涉及货架板料加工技术领域，具体为一种货架板料折弯工装。

背景技术

货架是仓储中的常见部件，而仓储货架的部分零件需要使用金属折弯机加工生产。折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。

现有技术中，如公告号为CN211218140U的一种货架加工用折弯机，该专利通过设置卡杆、卡槽、第一定位板、第二定位板和稳定机构的配合使用，通过卡杆插入卡槽对第二定位板的位置进行固定，从而实现了对第一定位板和第二定位板的位置进行调节的目的，通过稳定机构的使用，提高了第一定位板和第二定位板在调节时的速度和流畅性，解决了现有货架加工用折弯机在使用的过程中通常将货架板在直接放置在设备的操作台顶部，使用者通过手动衡量货架折弯的位置，容易导致货架在折弯时出现误差的问题，该货架加工用折弯机，具备定位折弯货架的优点，值得推广。

但是上述技术中，现有的折弯机在加工货架板料的过程中，需要进行固定和折弯工作，使用的驱动结构复杂，不利于使用。

针对这些缺陷，设计一种货架板料折弯工装，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种货架板料折弯工装，可以解决现有技术中的折弯机在加工货架板料的过程中，需要进行固定和折弯工作，使用的驱动结构复杂，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种货架板料折弯工装，包括工装加工台，所述工装加工台包括固定板，所述固定板的下方设置有一体成型的定位台；

还包括有：

电动机，用于同步驱动的电动机安装在固定板上方，所述固定板的上端安装有定位电动缸和折弯电动缸，所述定位电动缸的内部安装有大传动齿轮，所述折弯电动缸的内部安装有小传动齿轮，所述电动机通过驱动齿轮与大传动齿轮和小传动齿轮传动连接。

优选的，所述定位台的一侧安装有折弯辊，所述折弯辊通过轴套与定位台转动连接。

优选的，所述固定板的内部设置有一体成型的定位滑槽，所述定位滑槽的内部贯穿有下压板，所述下压板的下端安装有下压辊，所述下压辊通过轴承与下压板转动连接。

优选的，所述电动机的电机轴通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的下端通过固定盘与驱动齿轮固定连接。

优选的，所述电动机的下端安装有支撑板，所述支撑板分别与工装加工台和电动机焊接连接，所述电动机的下端面安装有连接板，所述连接板用于安装传动结构。

优选的，所述定位电动缸的下端安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的内部安装螺纹杆，且螺纹杆的上端与大传动齿轮固定连接，且螺纹杆的下端与第一伸缩缸螺纹连接，所述第一伸缩缸的下端安装有滚动轮，所述滚动轮与第一伸缩缸之间安装有压力弹簧，所述滚动轮用于挤压固定待加工货架板。

优选的，所述折弯电动缸的下端安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的内部安装螺纹杆，且螺纹杆的上端与小传动齿轮固定连接，且螺纹杆的下端与第二伸缩缸螺纹连接，所述第二伸缩缸的下端与下压板通过固定螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本货架板料折弯工装，不同大小的货架会使用不同长度的待加工货架板进行组装，根据不同长度的待加工货架板，调整不同长度的下压板，再安装不同数量的电动机，同时对待加工货架板进行折弯工作，并且通过电动机带动驱动齿轮转动，同时带动大传动齿轮和小传动齿轮转动，使定位电动缸和折弯电动缸同时进行工作，对待加工货架板进行折弯和固定工作，并且通过不同大小的齿轮，进行不同长度的调节工作，可同时驱动，结构简单，方便实用，有利于提高工作效果。

2.本货架板料折弯工装，使用时，可通过第一伸缩缸下端的滚动轮对待加工货架板进行固定，待加工货架板可通过压力弹簧和滚动轮保持稳定状态，并且可以通过下压辊配合折弯辊进行折弯工作，工作结构稳定，有利于长期使用。

附图说明

图1为本实用新型前视的轴测图；

图2为本实用新型侧视的轴测图；

图3为本实用新型图2中A区的局部放大图；

图4为本实用新型连接板的内部结构图。

图中：1、工装加工台；101、固定板；1011、定位滑槽；102、定位台；1021、折弯辊；2、电动机；201、支撑板；202、连接板；203、定位电动缸；2031、第一伸缩缸；2032、压力弹簧；2033、滚动轮；2034、大传动齿轮；204、折弯电动缸；2041、第二伸缩缸；2042、小传动齿轮；205、传动轴；206、驱动齿轮；3、下压板；301、下压辊；4、待加工货架板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中，折弯机在加工货架板料的过程中，需要进行固定和折弯工作，使用的驱动结构复杂，不利于使用的技术问题，请参阅图1－图4，提供以下技术方案：

一种货架板料折弯工装，包括工装加工台1，工装加工台1包括固定板101，固定板101的下方设置有一体成型的定位台102；

还包括有：

电动机2，用于同步驱动的电动机2安装在固定板101上方，固定板101的上端安装有定位电动缸203和折弯电动缸204，定位电动缸203的内部安装有大传动齿轮2034，折弯电动缸204的内部安装有小传动齿轮2042，电动机2通过驱动齿轮206与大传动齿轮2034和小传动齿轮2042传动连接。

电动机2的电机轴通过联轴器连接有传动轴205，传动轴205的下端通过固定盘与驱动齿轮206固定连接。

电动机2的下端安装有支撑板201，支撑板201分别与工装加工台1和电动机2焊接连接，电动机2的下端面安装有连接板202，连接板202用于安装传动结构。

具体的，安装不同数量的电动机2，同时对待加工货架板4进行折弯工作，并且通过电动机2带动驱动齿轮206转动，同时带动大传动齿轮2034和小传动齿轮2042转动，使定位电动缸203和折弯电动缸204同时进行工作，对待加工货架板4进行折弯和固定工作，并且通过不同大小的齿轮，进行不同长度的调节工作，可同时驱动，结构简单，方便实用，有利于提高工作效果。

为了解决现有技术中，折弯工装的结构不稳定，易产生磨损的技术问题，请参阅图1－图3，提供以下技术方案：

定位台102的一侧安装有折弯辊1021，折弯辊1021通过轴套与定位台102转动连接。

固定板101的内部设置有一体成型的定位滑槽1011，定位滑槽1011的内部贯穿有下压板3，下压板3的下端安装有下压辊301，下压辊301通过轴承与下压板3转动连接。

具体的，使用时，可通过第一伸缩缸2031下端的滚动轮2033对待加工货架板4进行固定，待加工货架板4可通过压力弹簧2032和滚动轮2033保持稳定状态，并且可以通过下压辊301配合折弯辊1021进行折弯工作，工作结构稳定，有利于长期使用。

为了解决现有技术中，驱动结构的操作方式复杂，不利于快速加工的技术问题，请参阅图2－图4，提供以下技术方案：

定位电动缸203的下端安装有第一伸缩缸2031，第一伸缩缸2031的内部安装螺纹杆，且螺纹杆的上端与大传动齿轮2034固定连接，且螺纹杆的下端与第一伸缩缸2031螺纹连接，第一伸缩缸2031的下端安装有滚动轮2033，滚动轮2033与第一伸缩缸2031之间安装有压力弹簧2032，滚动轮2033用于挤压固定待加工货架板4。

折弯电动缸204的下端安装有第二伸缩缸2041，第二伸缩缸2041的内部安装螺纹杆，且螺纹杆的上端与小传动齿轮2042固定连接，且螺纹杆的下端与第二伸缩缸2041螺纹连接，第二伸缩缸2041的下端与下压板3通过固定螺丝连接。

具体的，使用时，不同大小的货架会使用不同长度的待加工货架板4进行组装，根据不同长度的待加工货架板4，可通过电动机2带动驱动齿轮206转动，大传动齿轮2034和小传动齿轮2042同时转动，分别通过螺纹杆驱动第一伸缩缸2031和第二伸缩缸2041下压，不同半径的齿轮，调节电动缸的长度，可进行不同的工作，有利于驱动工作。

工作原理：不同大小的货架会使用不同长度的待加工货架板4进行组装，根据不同长度的待加工货架板4，调整不同长度的下压板3，可通过电动机2带动驱动齿轮206转动，大传动齿轮2034和小传动齿轮2042同时转动，分别通过螺纹杆驱动第一伸缩缸2031和第二伸缩缸2041下压，不同半径的齿轮，调节电动缸的长度，可进行不同的工作，有利于驱动工作，可通过第一伸缩缸2031下端的滚动轮2033对待加工货架板4进行固定，待加工货架板4可通过压力弹簧2032和滚动轮2033保持稳定状态，并且可以通过下压辊301配合折弯辊1021进行折弯工作，工作结构稳定，待加工货架板4受到下压辊301弯折至定位台102侧壁，进行九十度弯折工作，从而进行弯折工作，使货架板弯折成需要组装的形状，进行快速加工工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种货架板料折弯工装，包括工装加工台(1)，其特征在于：所述工装加工台(1)包括固定板(101)，所述固定板(101)的下方设置有一体成型的定位台(102)；

还包括有：

电动机(2)，用于同步驱动的电动机(2)安装在固定板(101)上方，所述固定板(101)的上端安装有定位电动缸(203)和折弯电动缸(204)，所述定位电动缸(203)的内部安装有大传动齿轮(2034)，所述折弯电动缸(204)的内部安装有小传动齿轮(2042)，所述电动机(2)通过驱动齿轮(206)与大传动齿轮(2034)和小传动齿轮(2042)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种货架板料折弯工装，其特征在于：所述定位台(102)的一侧安装有折弯辊(1021)，所述折弯辊(1021)通过轴套与定位台(102)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种货架板料折弯工装，其特征在于：所述固定板(101)的内部设置有一体成型的定位滑槽(1011)，所述定位滑槽(1011)的内部贯穿有下压板(3)，所述下压板(3)的下端安装有下压辊(301)，所述下压辊(301)通过轴承与下压板(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种货架板料折弯工装，其特征在于：所述电动机(2)的电机轴通过联轴器连接有传动轴(205)，所述传动轴(205)的下端通过固定盘与驱动齿轮(206)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种货架板料折弯工装，其特征在于：所述电动机(2)的下端安装有支撑板(201)，所述支撑板(201)分别与工装加工台(1)和电动机(2)焊接连接，所述电动机(2)的下端面安装有连接板(202)，所述连接板(202)用于安装传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种货架板料折弯工装，其特征在于：所述定位电动缸(203)的下端安装有第一伸缩缸(2031)，所述第一伸缩缸(2031)的内部安装螺纹杆，且螺纹杆的上端与大传动齿轮(2034)固定连接，且螺纹杆的下端与第一伸缩缸(2031)螺纹连接，所述第一伸缩缸(2031)的下端安装有滚动轮(2033)，所述滚动轮(2033)与第一伸缩缸(2031)之间安装有压力弹簧(2032)，所述滚动轮(2033)用于挤压固定待加工货架板(4)。

7.根据权利要求1所述的一种货架板料折弯工装，其特征在于：所述折弯电动缸(204)的下端安装有第二伸缩缸(2041)，所述第二伸缩缸(2041)的内部安装螺纹杆，且螺纹杆的上端与小传动齿轮(2042)固定连接，且螺纹杆的下端与第二伸缩缸(2041)螺纹连接，所述第二伸缩缸(2041)的下端与下压板(3)通过固定螺丝连接。