CN110899366B - 一种定量给料的螺旋管自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，具体是涉及一种定量给料的螺旋管自动加工设备，包括支撑台、上料机构、成型机构、切割机构、升降打磨机构和移动机构，上料机构和成型机构设置在支撑台上，支撑台的旁侧设置有作业箱，作业箱远离成型机构的一侧设置有第一支架和第二支架，升降打磨机构包括两组升降打磨组件，上料机构包括引导组件和校直组件，校直组件包括若干个辊轮和传动组件，若干个辊轮设置在支撑台上，辊轮的两端分别设置有凸块，本发明的一种定量给料的螺旋管自动加工设备，能够自动给料，自动将白铁皮加工成螺旋风管，在进行切割与打磨，实现了对螺旋风管的自动加工，同时，该设备加工效率高、便捷与可靠等优点，符合市场市场的需求。

Description

一种定量给料的螺旋管自动加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种定量给料的螺旋管自动加工设备。

背景技术

螺旋风管主要用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用。市面上使用最广泛的就是螺旋风管（不锈钢和镀锌板白铁皮皮材质）。

由于铁皮容易在各种环境下发生化学反应，造成腐蚀、生锈。而锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。螺旋风管主要是在风管铁皮上镀上一层锌，对铁皮起到保护的作用。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

传统手工敲制的白铁皮管，密封性较差，加工效率低和需要大量的人力资源等缺点，现如今机械加工制作白铁皮管正逐渐淘汰传统的手工敲制法，为了迎合市场的需求，我们设计一种定量给料的螺旋管自动加工设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种定量给料的螺旋管自动加工设备，能够自动给料，自动将白铁皮加工成螺旋风管，在进行切割与打磨，实现了对螺旋风管的自动加工，同时，该设备加工效率高、便捷与可靠等优点。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种定量给料的螺旋管自动加工设备，包括支撑台、上料机构、成型机构、切割机构、升降打磨机构和移动机构，上料机构和成型机构设置在支撑台上，并且成型机构设置在上料机构的旁侧，支撑台的旁侧设置有用于安装切割机构的作业箱，作业箱设置在成型机构的旁侧，切割机构设置在作业箱近邻成型机构的一端内，作业箱远离成型机构的一侧设置有第一支架和第二支架，第一支架与第二支架对称设置在作业箱的旁侧，第二支架滑动设置在移动机构上，升降打磨机构包括两组升降打磨组件，两组升降打磨组件分别对称设置在第一支架和第二支架上，上料机构包括引导组件和校直组件，校直组件设置在成型机构的旁侧，引导组件设置在校直组件远离成型组件的旁侧，校直组件包括若干个辊轮和传动组件，若干个辊轮通过轴承转动设置在支撑台上，并且若干个辊轮对称等距的设置在支撑台上，传动组件设置在支撑台的内部，并且传动组件与若干个辊轮的一端传动连接，辊轮的两端分别设置有用于轧材料的凸块。

作为一种定量给料的螺旋管自动加工设备的一种优选方案，传动组件包括第一旋转电机、主动轮、从动轮、第一传动轴和第二传动轴，第一旋转电机固定设置在支撑台的内部，主动轮的一端通过联轴器与第一旋转电机的输出轴固定连接，第一传动轴与第二传动轴分别通过若干个轴承水平转动设置在支撑台的内部，第一传动轴的一端与主动轮的一端固定连接，第二传动轴的一端与从动轮固定连接，主动轮与从动轮通过同步带传动连接，第一传动轴和第二传动轴上分别等距固定设置有若干个用于与若干个辊轮传动连接的第一锥齿轮，若干个辊轮的一端上分别固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。

作为一种定量给料的螺旋管自动加工设备的一种优选方案，引导组件包括引导板和若干个引导轮，引导板固定设置在支撑台的一端面上，若干个引导轮分别设置在引导板的两侧，并且若干个引导轮转动设置在支撑台上。

作为一种定量给料的螺旋管自动加工设备的一种优选方案，成型机构包括若干个滚筒、第一传动轮和第二传动轮，若干个滚筒与第一传动轮转动设置在支撑台的一端面上，并且若干个滚筒和第一传动轮排列呈空心圆柱状，第二传动轮转动设置在若干个滚筒和第一传动轮的内侧，并且第二传动轮转动设置在第一传动轮上方的旁侧，第一传动轮和第二传动轮的一端上分别固定连接有第三锥齿轮，第一传动轴和第二传动轴近邻成型机构的一端上分别设置有用于与第三锥齿轮传动的第四锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动。

作为一种定量给料的螺旋管自动加工设备的一种优选方案，第一传动轮的长度大于滚筒的长度，第二传动轮的长度大于第一传动轮的长度，并且第二传动轮的一端设置在作业箱的上方，若干个滚筒和第二传动轮设置在作业箱的旁侧。

作为一种定量给料的螺旋管自动加工设备的一种优选方案，切割机构包括切割电机、切割轮和第一气缸，作业箱的内部水平固定设置有第一连接柱，切割电机的一端转动设置在第一连接柱上，切割轮固定设置在切割电机的输出轴上，作业箱的底端固定设置有第一铰接块和第二铰接块，第一气缸的底端通过铰接板与第一铰接块铰接连接，切割电机上设置有第二连接柱，第一气缸的输出端与第二连接柱固定连接，第一连接柱的一端上转动设置有连接板，连接板的另一端铰接有连接件，连接板的一端和连接件均转动设置在第二连接柱上，连接件的一端面上固定连接有一个第一螺纹杆，第一螺纹杆通过L板与第二铰接块铰接连接，L板通过两个螺帽固定设置在第一螺纹杆上。

作为一种定量给料的螺旋管自动加工设备的一种优选方案，升降打磨组件包括第二气缸、升降台、打磨电机和打磨盘，第二气缸通过固定板竖直固定设置在作业箱的一端面上，作业台通过导轨和滑块移动设置在第一支架上，第二气缸的输出端朝上与作业台的下端固定连接，打磨电机固定设置在作业台的上端，打磨盘与打磨电机的输出轴固定连接，作业箱上近邻打磨盘的一端开设有一条用于打磨盘伸出作业箱的条形槽。

作为一种定量给料的螺旋管自动加工设备的一种优选方案，移动机构包括第二旋转电机和轴承座，第二支架通过导轨和滑块滑动设置在第一支架的旁侧，第二支架上设置有连接块，第二旋转电机通过电机座固定设置在第二支架的旁侧，第二旋转电机的输出端上固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆穿过连接块与轴承座转动连接，第二螺纹杆与连接块螺纹连接。

作为一种定量给料的螺旋管自动加工设备的一种优选方案，第一支架上对称设置有套筒，第二支架上对称设置有用于与套筒滑动配合的连接杆，套筒的一端与连接杆的一端滑动连接。

作为一种定量给料的螺旋管自动加工设备的一种优选方案，作业箱上沿着作业箱的长度方向开设有用于防止材料掉落的倒梯形凹槽。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

首先，将裁剪好的白铁皮穿过引导机构，再将白铁皮的一端放到校直机构上，该自动加工设备即可对白铁皮的加工作业，接着，工作人员启动传动组件，传动组件带动校直组件运转，校直组件带动着白铁皮移动，在移动的过程中，一方面辊轮将白铁皮轧平轧直，另一方面，辊轮两端的凸块会将白铁皮的两端轧出两道印痕，接着，白铁皮被传送到成型机构上，在成型机构的作用下，将白铁皮卷成空心螺旋管，在成型机构的加工过程中，白铁皮旋转成管一圈后，工作人员需要带作业手套将刚开始的一端拽到有印痕的一边上，螺旋管会逐渐延伸至作业箱上，螺旋管卷成一定的长度后，切割机构作业，切割机构将白铁皮截断，接着切割机构回到初始位置，然后，工作人员将螺旋管从作业箱上移到第一支架和第二支架上，移动机构和升降打磨机构作业，先螺旋管慢慢夹紧，紧接着，打磨盘作业，对螺旋管的两端进行毛刺打磨，打磨完成后，工作人员取下即可，前面的螺旋管又达到了需要的长度，循环往复，定量给料的自动加工螺旋管；

本发明的一种定量给料的螺旋管自动加工设备，能够自动给料，自动将白铁皮加工成螺旋风管，在进行切割与打磨，实现了对螺旋风管的自动加工，同时，该设备加工效率高、便捷与可靠等优点，符合市场市场的需求。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的支撑台的立体结构示意图一；

图3为本发明的支撑台的立体结构示意图二；

图4为本发明的图3中A处的局部放大图；

图5为本发明的图3中B处的局部放大图；

图6为本发明的支撑台的局部剖视示意图；

图7为本发明的传动组件的立体结构示意图；

图8为本发明的图7中C处的局部放大图；

图9为本发明的图7中D处的局部放大图；

图10为本发明的切割机构的立体结构示意图；

图11为本发明的切割机构的立体结构分解示意图；

图12为本发明的第一支架的立体结构示意图；

图13为本发明的第一支架的立体结构分解示意图；

图14为本发明的移动机构的立体结构示意图。

图中标号为：支撑台1；成型机构2；切割机构3；移动机构4；作业箱5；第一支架6；第二支架7；升降打磨组件8；引导组件9；校直组件10；辊轮11；传动组件12；凸块13；第一旋转电机14；主动轮15；从动轮16；第一传动轴17；第二传动轴18；同步带19；第一锥齿轮20；第二锥齿轮21；引导板22；引导轮23；引导块24；滚筒25；第一传动轮26；第二传动轮27；第三锥齿轮28；第四锥齿轮29；切割电机30；切割轮31；第一气缸32；第一连接柱33；第一铰接块34；第二铰接块35；铰接板36；第二连接柱37；连接板38；连接件39；第一螺纹杆40；L板41；螺帽42；条形槽43；第二气缸44；升降台45；打磨电机46；打磨盘47；导轨48；滑块49；第二旋转电机50；轴承座51；连接块52；电机座53；第二螺纹杆54；套筒55；连接杆56；凹槽57。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图14所示的一种定量给料的螺旋管自动加工设备，包括支撑台1、上料机构、成型机构2、切割机构3、升降打磨机构和移动机构4，上料机构和成型机构2设置在支撑台1上，并且成型机构2设置在上料机构的旁侧，支撑台1的旁侧设置有用于安装切割机构3的作业箱5，作业箱5设置在成型机构2的旁侧，切割机构3设置在作业箱5近邻成型机构2的一端内，作业箱5远离成型机构2的一侧设置有第一支架6和第二支架7，第一支架6与第二支架7对称设置在作业箱5的旁侧，第二支架7滑动设置在移动机构4上，升降打磨机构包括两组升降打磨组件8，两组升降打磨组件8分别对称设置在第一支架6和第二支架7上，上料机构包括引导组件9和校直组件10，校直组件10设置在成型机构2的旁侧，引导组件9设置在校直组件10远离成型组件的旁侧，校直组件10包括若干个辊轮11和传动组件12，若干个辊轮11通过轴承转动设置在支撑台1上，并且若干个辊轮11对称等距的设置在支撑台1上，传动组件12设置在支撑台1的内部，并且传动组件12与若干个辊轮11的一端传动连接，辊轮11的两端分别设置有用于轧材料的凸块13。首先，在工厂对白铁皮加工成螺旋管作业的过程前，工作人员需要将白铁皮裁剪成均匀的长条状，再将裁剪好的白铁皮穿过引导机构，再将白铁皮的一端放到校直机构上，该自动加工设备即可对白铁皮的加工作业，接着，工作人员启动传动组件12，传动组件12带动校直组件10运转，校直组件10带动着白铁皮移动，在移动的过程中，一方面辊轮11将白铁皮轧平轧直，另一方面，辊轮11两端的凸块13会将白铁皮的两端轧出两道印痕，便于后序的加工，接着，白铁皮被传送到成型机构2上，在成型机构2的作用下，将白铁皮卷成空心螺旋管，在成型机构2的加工过程中，需要工作人员稍加干涉，然后白铁皮成管后，逐渐延伸至作业箱5上，螺旋管卷成一定的长度后，切割机构3作业，切割机构3将白铁皮皮截断，接着切割机构3回到初始位置，然后，工作人员将螺旋管从作业箱5上移到第一支架6和第二支架7上，移动机构4和升降打磨机构作业，将螺旋管逐步夹紧，并且对螺旋管的两端进行毛刺打磨，打磨完成后，工作人员取下即可，前面的螺旋管又达到了需要的长度，循环往复，定量给料自动加工螺旋管。

传动组件12包括第一旋转电机14、主动轮15、从动轮16、第一传动轴17和第二传动轴18，第一旋转电机14固定设置在支撑台1的内部，主动轮15的一端通过联轴器与第一旋转电机14的输出轴固定连接，第一传动轴17与第二传动轴18分别通过若干个轴承水平转动设置在支撑台1的内部，第一传动轴17的一端与主动轮15的一端固定连接，第二传动轴18的一端与从动轮16固定连接，主动轮15与从动轮16通过同步带19传动连接，第一传动轴17和第二传动轴18上分别等距固定设置有若干个用于与若干个辊轮11传动连接的第一锥齿轮20，若干个辊轮11的一端上分别固定连接有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合传动。首先，传动组件12作业，第一旋转电机14带动主动轮15、从动轮16、第一传动轴17和第二传动轴18转动，第一传动轴17和第二传动轴18分别带动第一锥齿轮20的转动，第一锥齿轮20分别带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21分别带动辊轮11的转动，从而达到辊轮11带动着白铁皮的传动，同步带19的作用便是主动轮15传动从动轮16，轴承的设置，有利于在将辊轮11的两端安装在支撑台1上时，也会使得辊轮11可以保持转动，从而确保该设备的正常稳定的运行。

引导组件9包括引导板22和若干个引导轮23，引导板22固定设置在支撑台1的一端面上，若干个引导轮23分别设置在引导板22的两侧，并且若干个引导轮23转动设置在支撑台1上，校直组件10和成型机构2之间还设置有引导块24，引导块24固定设置在支撑台1上。首先，引导板22、引导块24和引导轮23的设置，有利于工作人员将白铁皮沿着预定的路线前进，从而在校直组件10在对白铁皮的印痕作业时，保证印痕的笔直，从而保证后序加工的稳定，两道印痕分别到白铁皮两边距要保持一致。

成型机构2包括若干个滚筒25、第一传动轮26和第二传动轮27，若干个滚筒25与第一传动轮26转动设置在支撑台1的一端面上，并且若干个滚筒25和第一传动轮26排列呈空心圆柱状，第二传动轮27转动设置在若干个滚筒25和第一传动轮26的内侧，并且第二传动轮27转动设置在第一传动轮26上方的旁侧，第一传动轮26和第二传动轮27的一端上分别固定连接有第三锥齿轮28，第一传动轴17和第二传动轴18近邻成型机构2的一端上分别设置有用于与第三锥齿轮28传动的第四锥齿轮29，第三锥齿轮28与第四锥齿轮29啮合传动。首先，成型机构2作业时，白铁皮被传送至成型机构2的工位上，传动机构作业，第一旋转电机14带动第一传动轴17和第二传动轴18，第一传动轴17和第二传动轴18带动第四锥齿轮29转动，第四锥齿轮29带动第三锥齿轮28转动，第三锥齿轮28带动第一传动轮26和第二传动轮27转动，第一传动轮26和第二传动轮27将白铁皮弯曲，并且沿着若干个滚筒25的内侧围绕成一个螺旋管的形状，在白铁皮旋转成管一圈后，工作人员需要带作业手套将刚开始的一端拽到有印痕的一边上，使得白铁皮逐渐加工成一个越来越长的螺旋管。

第一传动轮26的长度大于滚筒25的长度，第二传动轮27的长度大于第一传动轮26的长度，并且第二传动轮27的一端设置在作业箱5的上方，若干个滚筒25和第二传动轮27设置在作业箱5的旁侧。首先，第一传动轮26和第二传动轮27长度的设置，有利于对螺旋管刚成型后的一个支撑，同时也将螺旋管的延伸位置确定到作业箱5上，保证后序作业的持续进行。

切割机构3包括切割电机30、切割轮31和第一气缸32，作业箱5的内部水平固定设置有第一连接柱33，切割电机30的一端转动设置在第一连接柱33上，切割轮31固定设置在切割电机30的输出轴上，作业箱5的底端固定设置有第一铰接块34和第二铰接块35，第一气缸32的底端通过铰接板36与第一铰接块34铰接连接，切割电机30上设置有第二连接柱37，第一气缸32的输出端与第二连接柱37固定连接，第一连接柱33的一端上转动设置有连接板38，连接板38的另一端铰接有连接件39，连接板38的一端和连接件39均转动设置在第二连接柱37上，连接件39的一端面上固定连接有一个第一螺纹杆40，第一螺纹杆40通过L板41与第二铰接块35铰接连接，L板41通过两个螺帽42固定设置在第一螺纹杆40上，作业箱5上近邻打磨盘47的一端开设有一条用于切割轮31伸出作业箱5的条形槽43。首先，切割机构3作业，切割电机30启动，带动切割轮31转动，与此同时，第二气缸44作业，带动第二连接柱37转动，第二连接柱37带动切割电机30转动，使得切割轮31能够伸出条形槽43，从而对螺旋管进行切割截断，第一连接柱33、连接板38、连接件39、铰接板36、第一螺纹杆40、L板41、第一铰接块34和第二铰接块35的设置，均是保证在第一气缸32作业时，能够将切割轮31稳定的转动，并且伸出条形槽43外，两个螺帽42的设置，有利于对L板41在第一螺纹杆40的位置进行微调。

升降打磨组件8包括第二气缸44、升降台45、打磨电机46和打磨盘47，第二气缸44通过固定板竖直固定设置在作业箱5的一端面上，作业台通过导轨48和滑块49移动设置在第一支架6上，第二气缸44的输出端朝上与作业台的下端固定连接，打磨电机46固定设置在作业台的上端，打磨盘47与打磨电机46的输出轴固定连接。首先，升降打磨组件8作业，第二气缸44启动，第二气缸44带动升降台45作向上或者向下移动，与此同时，打磨电机46启动，打磨电机46带动打磨盘47转动，从而对螺旋管的两端进行打磨，一组升降打磨机构安装在作业箱5的旁侧，另一组打磨机构设置在移动机构4上，两组升降打磨机构的结构基本一致，导轨48与滑块49的设置，利于第二气缸44带动升降台45的移动，能保证升降台45的平稳。

移动机构4包括第二旋转电机50和轴承座51，第二支架7通过导轨48和滑块49滑动设置在第一支架6的旁侧，第二支架7上设置有连接块52，第二旋转电机50通过电机座53固定设置在第二支架7的旁侧，第二旋转电机50的输出端上固定连接有第二螺纹杆54，第二螺纹杆54穿过连接块52与轴承座51转动连接，第二螺纹杆54与连接块52螺纹连接。首先，移动机构4作业，第二旋转电机50启动，第二旋转电机50带动第二螺纹杆54转动，第二螺纹杆54带动连接块52转动，连接块52带动第二支架7移动，第二支架7带动一组升降打磨机构移动，升降打磨机构上的打磨盘47抵触着螺旋管的一端，推到另一个打磨盘47的位置，接着，两个打磨电机46启动，对螺旋管的两端进行充分的打磨作业，导轨48与滑块49的设置，利于第二支架7的移动。

第一支架6上对称设置有套筒55，第二支架7上对称设置有用于与套筒55滑动配合的连接杆56，套筒55的一端与连接杆56的一端滑动连接。首先，套筒55与连接杆56滑动配合，在第二支架7向着第一支架6移动的过程中，连接杆56也在套筒55里滑动着，套筒55与连接杆56的设置，有利于第二支架7在移动的过程中，避免螺旋管从套筒55与连接杆56上的掉落。

作业箱5上沿着作业箱5的长度方向开设有用于防止材料掉落的倒梯形凹槽57。倒梯形凹槽57的设置，利于螺旋管的盛放，防止螺旋管在切割后的掉落。

工作原理：首先，将裁剪好的白铁皮穿过引导机构，再将白铁皮的一端放到校直机构上，该自动加工设备即可对白铁皮的加工作业，接着，工作人员启动传动组件12，传动组件12带动校直组件10运转，校直组件10带动着白铁皮移动，在移动的过程中，一方面辊轮11将白铁皮轧平轧直，另一方面，辊轮11两端的凸块13会将白铁皮的两端轧出两道印痕，接着，白铁皮被传送到成型机构2上，在成型机构2的作用下，将白铁皮卷成空心螺旋管，在成型机构2的加工过程中，白铁皮旋转成管一圈后，工作人员需要带作业手套将刚开始的一端拽到有印痕的一边上，螺旋管会逐渐延伸至作业箱5上，螺旋管卷成一定的长度后，切割机构3作业，切割机构3将白铁皮截断，接着切割机构3回到初始位置，然后，工作人员将螺旋管从作业箱5上移到第一支架6和第二支架7上，移动机构4和升降打磨机构作业，先螺旋管慢慢夹紧，紧接着，打磨盘47作业，对螺旋管的两端进行毛刺打磨，打磨完成后，工作人员取下即可，前面的螺旋管又达到了需要的长度，循环往复，定量给料的自动加工螺旋管。

Claims (5)

1.一种定量给料的螺旋管自动加工设备，其特征在于，包括支撑台（1）、上料机构、成型机构（2）、切割机构（3）、升降打磨机构和移动机构（4），上料机构和成型机构（2）设置在支撑台（1）上，并且成型机构（2）设置在上料机构的旁侧，支撑台（1）的旁侧设置有用于安装切割机构（3）的作业箱（5），作业箱（5）设置在成型机构（2）的旁侧，切割机构（3）设置在作业箱（5）近邻成型机构（2）的一端内，作业箱（5）远离成型机构（2）的一侧设置有第一支架（6）和第二支架（7），第一支架（6）与第二支架（7）对称设置在作业箱（5）的旁侧，第二支架（7）滑动设置在移动机构（4）上，升降打磨机构包括两组升降打磨组件（8），两组升降打磨组件（8）分别对称设置在第一支架（6）和第二支架（7）上，上料机构包括引导组件（9）和校直组件（10），校直组件（10）设置在成型机构（2）的旁侧，引导组件（9）设置在校直组件（10）远离成型机构（2）的旁侧，校直组件（10）包括若干个辊轮（11）和传动组件（12），若干个辊轮（11）通过轴承转动设置在支撑台（1）上，并且若干个辊轮（11）对称等距的设置在支撑台（1）上，传动组件（12）设置在支撑台（1）的内部，并且传动组件（12）与若干个辊轮（11）的一端传动连接，辊轮（11）的两端分别设置有用于轧材料的凸块（13）；

所述传动组件（12）包括第一旋转电机（14）、主动轮（15）、从动轮（16）、第一传动轴（17）和第二传动轴（18），第一旋转电机（14）固定设置在支撑台（1）的内部，主动轮（15）的一端通过联轴器与第一旋转电机（14）的输出轴固定连接，第一传动轴（17）与第二传动轴（18）分别通过若干个轴承水平转动设置在支撑台（1）的内部，第一传动轴（17）的一端与主动轮（15）的一端固定连接，第二传动轴（18）的一端与从动轮（16）固定连接，主动轮（15）与从动轮（16）通过同步带（19）传动连接，第一传动轴（17）和第二传动轴（18）上分别等距固定设置有若干个用于与若干个辊轮（11）传动连接的第一锥齿轮（20），若干个辊轮（11）的一端上分别固定连接有第二锥齿轮（21），第一锥齿轮（20）与第二锥齿轮（21）啮合传动；

所述引导组件（9）包括引导板（22）和若干个引导轮（23），引导板（22）固定设置在支撑台（1）的一端面上，若干个引导轮（23）分别设置在引导板（22）的两侧，并且若干个引导轮（23）转动设置在支撑台（1）上，校直组件（10）和成型机构（2）之间还设置有引导块（24），引导块（24）固定设置在支撑台（1）上；

所述成型机构（2）包括若干个滚筒（25）、第一传动轮（26）和第二传动轮（27），若干个滚筒（25）与第一传动轮（26）转动设置在支撑台（1）的一端面上，并且若干个滚筒（25）和第一传动轮（26）排列呈空心圆柱状，第二传动轮（27）转动设置在若干个滚筒（25）和第一传动轮（26）的内侧，并且第二传动轮（27）转动设置在第一传动轮（26）上方的旁侧，第一传动轮（26）和第二传动轮（27）的一端上分别固定连接有第三锥齿轮（28），第一传动轴（17）和第二传动轴（18）近邻成型机构（2）的一端上分别设置有用于与第三锥齿轮（28）传动的第四锥齿轮（29），第三锥齿轮（28）与第四锥齿轮（29）啮合传动；

所述切割机构（3）包括切割电机（30）、切割轮（31）和第一气缸（32），作业箱（5）的内部水平固定设置有第一连接柱（33），切割电机（30）的一端转动设置在第一连接柱（33）上，切割轮（31）固定设置在切割电机（30）的输出轴上，作业箱（5）的底端固定设置有第一铰接块（34）和第二铰接块（35），第一气缸（32）的底端通过铰接板（36）与第一铰接块（34）铰接连接，切割电机（30）上设置有第二连接柱（37），第一气缸（32）的输出端与第二连接柱（37）固定连接，第一连接柱（33）的一端上转动设置有连接板（38），连接板（38）的另一端铰接有连接件（39），连接板（38）的一端和连接件（39）均转动设置在第二连接柱（37）上，连接件（39）的一端面上固定连接有一个第一螺纹杆（40），第一螺纹杆（40）通过L板（41）与第二铰接块（35）铰接连接，L板（41）通过两个螺帽（42）固定设置在第一螺纹杆（40）上，作业箱（5）上近邻打磨盘（47）的一端开设有一条用于切割轮（31）伸出作业箱（5）的条形槽（43）；

所述升降打磨组件（8）包括第二气缸（44）、升降台（45）、打磨电机（46）和打磨盘（47），第二气缸（44）通过固定板竖直固定设置在作业箱（5）的一端面上，升降台（45）通过导轨（48）和滑块（49）移动设置在第一支架（6）上，第二气缸（44）的输出端朝上与升降台（45）的下端固定连接，打磨电机（46）固定设置在升降台（45）的上端，打磨盘（47）与打磨电机（46）的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种定量给料的螺旋管自动加工设备，其特征在于，第一传动轮（26）的长度大于滚筒（25）的长度，第二传动轮（27）的长度大于第一传动轮（26）的长度，并且第二传动轮（27）的一端设置在作业箱（5）的上方，若干个滚筒（25）和第二传动轮（27）设置在作业箱（5）的旁侧。

3.根据权利要求1所述的一种定量给料的螺旋管自动加工设备，其特征在于，移动机构（4）包括第二旋转电机（50）和轴承座（51），第二支架（7）通过导轨（48）和滑块（49）滑动设置在第一支架（6）的旁侧，第二支架（7）上设置有连接块（52），第二旋转电机（50）通过电机座（53）固定设置在第二支架（7）的旁侧，第二旋转电机（50）的输出端上固定连接有第二螺纹杆（54），第二螺纹杆（54）穿过连接块（52）与轴承座（51）转动连接，第二螺纹杆（54）与连接块（52）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种定量给料的螺旋管自动加工设备，其特征在于，第一支架（6）上对称设置有套筒（55），第二支架（7）上对称设置有用于与套筒（55）滑动配合的连接杆（56），套筒（55）的一端与连接杆（56）的一端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种定量给料的螺旋管自动加工设备，其特征在于，作业箱（5）上沿着作业箱（5）的长度方向开设有用于防止材料掉落的倒梯形凹槽（57）。

Images