CN101912895A - 卷管机 - Google Patents

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陈敬涛
陆慧
李刚
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TAICANG UNION TECH PRECISION MACHINERY Co Ltd
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TAICANG UNION TECH PRECISION MACHINERY Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种卷管机，包括支架、设置在支架的输料装置、卷曲机构、焊接机，输料装置包括架设在支架的输送台、驱动输送台上的板材前进的驱动机构；卷曲机构包括垂直固定在支撑平台上的固定架、横设在固定架上且相对于输送台倾斜设置的呈笼状的卷筒，其设置在所述的支撑平台上且位于输送台的末端；焊接机设置在卷曲机构的出口处，用于将螺旋卷出的相邻筒单元焊接在一起，本发明卷管机采用笼状卷筒，这使得板材在卷筒内与卷筒的接触变为点接触，从而板材与卷筒间的摩擦较小，弯曲成形的管体可稳定地从卷筒中出来，保证焊接过程的稳定性，成管质量较高，圆管的生产效率也得到提高。

Description

卷管机
技术领域
本发明涉及一种用于将长条板材卷成连续圆管的卷管机。
背景技术
卷管机主要应用在细长金属圆管的加工上，加工原料为一定宽度的板材，加工时，板材通过输送装置进入卷筒，在卷筒内，板材受力弯曲变形，且卷曲半径与卷筒半径相同，随着板材不断的给送，板材螺旋呈管状从卷筒内依次排出，在卷筒出口处安装有焊接机，通过将螺旋的缝隙焊接住，从而最终成形为一连续圆管。但是现有的卷管机其卷筒为一封闭筒体，当板材进入卷筒内时，板材贴合卷筒内壁卷曲，由于板材进入速度较快，故在卷曲过程中，将对卷筒产生较大冲击力，卷材与卷筒之间的摩擦力较大，管体从卷筒排出时不稳定，从而导致焊接不均匀，影响成管的质量。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种摩擦力较小、加工过程稳定、成管质量较高的卷管机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种卷管机，其用于将长条板材螺旋卷成圆管，包括：
支架，其具有一支撑平台；
输料装置，其设置在所述的支撑平台上，包括架设在支撑平台上的输送台、驱动输送台上的板材前进的驱动机构；
卷曲机构，其设置在所述的支撑平台上且位于输送台的末端；
焊接机，其设置在卷曲机构的出口处，用于将螺旋卷出的相邻筒单元焊接在一起；
所述的卷曲机构包括垂直固定在支撑平台上的固定架、横设在固定架上且相对于输送台倾斜设置的呈笼状的卷筒。
在根据上述技术方案所具体实施的一种方式中，所述的卷筒包括安装在固定架上的限制圆环、沿限制圆环内壁周向分布的多根金属杆。
所述的限制圆环上还可拆卸套接有半圆形夹紧件。
所述的限制圆环为两个，所述的多根金属杆连接在两个限制圆环之间。
所述的输料装置的驱动机构包括电机、与电机输出端相连接的驱动轮、与驱动轮相啮合连接的传动轮、与传动轮相固定连接且横设在输送台上的传动杆。
所述的输送台上相平行设置有多根所述的传动杆，相邻两根传动杆上的传动轮相啮合连接。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明卷管机采用笼状卷筒，这使得板材在卷筒内与卷筒的接触变为点接触，从而板材与卷筒间的摩擦较小，弯曲成形的管体可稳定地从卷筒中出来，保证焊接过程的稳定性，成管质量较高，圆管的生产效率也得到提高。
附图说明
附图1为本发明卷管机立体结构示意图；
其中：1、支架；11、支撑平台；12、支撑腿；
2、输料装置；21、输送台；22、驱动机构；221、电机；222、驱动轮；223、传动轮；224、传动杆；
3、卷曲机构；31、固定架；32、卷筒；321、限制圆环；322、金属杆；323、夹紧件；
4、焊接机；
10、板材；20、圆管；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：
如图1所示的卷管机，包括支架1、设置在支架1上的输料装置2、卷曲机构3以及焊接机4，其中，支架1由一支撑平台11和支撑该支撑平台11的四个支撑腿12组成。
输料装置2由输送台21和驱动机构22组成，其中，输送台21固定安装在支撑平台11上，输送台21的宽度略大于待输送板材10的宽度，驱动机构22由横设在输送台21上的多根相平行的传动杆224、与传动杆224两端相固定连接的传动轮223、驱动传动轮223转动的驱动轮222以及输出轴与驱动轮222相连接的电机221组成，相邻两传动轮223相啮合连接，在电机221的驱动下，驱动轮222带动传动轮223转动，从而驱动传动杆224转动，在传动杆224的转动下，板材10被不断地向卷曲机构3推进。
卷曲机构3包括垂直且固定安装在支撑平台11上的两固定架31、横设在两固定架31上且相对于输送台21末端倾斜设置的呈笼状卷筒32，在本实施例中，该笼状卷筒32主要由固定在两固定架31上的限制圆环321以及沿限制圆环321周向固定安装的多根金属杆322。
为了使得卷筒32更加牢固，在两限制圆环321上还分别连接有半圆形夹紧件323。
焊接机4设置在卷筒32的一端口处，经卷曲后的板材从该端口螺旋排出，焊接机4的焊枪对应板材的螺旋缝进行焊接，从而使得板材最终形成圆管20。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卷管机，其用于将长条板材(10)螺旋卷成圆管(20)，包括：
支架(1)，其具有一支撑平台(11)；
输料装置(2)，其设置在所述的支撑平台(11)上，包括架设在支撑平台(11)上的输送台(21)、驱动输送台(21)上的板材前进的驱动机构(22)；
卷曲机构(3)，其设置在所述的支撑平台(11)上且位于输送台(21)的末端；
焊接机(4)，其设置在卷曲机构(3)的出口处，用于将螺旋卷出的相邻筒单元焊接在一起；
其特征在于：所述的卷曲机构(3)包括垂直固定在支撑平台(11)上的固定架(31)、横设在固定架(31)上且相对于输送台(21)倾斜设置的呈笼状的卷筒(32)。
2.根据权利要求1所述的卷管机，其特征在于：所述的卷筒(32)包括安装在固定架(31)上的限制圆环(321)、沿限制圆环(321)内壁周向分布的多根金属杆(322)。
3.根据权利要求2所述的卷管机，其特征在于：所述的限制圆环(321)上还可拆卸套接有半圆形夹紧件(323)。
4.根据权利要求3所述的卷管机，其特征在于：所述的限制圆环(321)为两个，所述的多根金属杆(322)连接在两个限制圆环(321)之间。
5.根据权利要求1至4中的任一种卷管机，其特征在于：所述的输料装置(2)的驱动机构(22)包括电机(221)、与电机(221)输出端相连接的驱动轮(222)、与驱动轮(222)相啮合连接的传动轮(223)、与传动轮(223)相固定连接且横设在输送台(21)上的传动杆(224)。
6.根据权利要求5所述的卷管机，其特征在于：所述的输送台(21)上相平行设置有多根所述的传动杆(224)，相邻两根传动杆(224)上的传动轮(223)相啮合连接。
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PB01 Publication
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