CN220444700U - 一种转子铁芯压铸处理的配合用具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子铁芯压铸处理的配合用具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架。本实用新型通过上料输送机构和校平机构的设置，将硅钢条拉出绕过传动辊至校平入口，再启动第一气缸和电机，使固定杆下降至所需高度，同时电机输出端带动主齿轮转动，主齿轮通过带动传动齿轮来同时带动两个副齿轮转动，副齿轮通过皮带带动传输辊相对转动，使传输辊匀速输入硅钢条至上压平辊和下压平辊之间进行校平处理，再由传输辊匀速输出校平出口至压铸机，相比现有的配合用具缩短整个输送距离，提高了生产效率，还避免了硅钢条过多的暴露在室内容易导致安全事故的发生，方便了使用者的使用，提高了配合用具的实用性。

Description

一种转子铁芯压铸处理的配合用具

技术领域

本实用新型涉及转子铁芯压铸技术领域，具体为一种转子铁芯压铸处理的配合用具。

背景技术

电机转子铁芯压铸技术，是一项集设备、模具、材料和工艺于一体的高新技术，电机定转子铁芯零件采用多工位级进模，精度高、效率高、使用寿命长，在高速冲床上压铸，是现代压铸技术的具体运用，压铸过程是带材从卷中出来后，由校平机校平，然后由主动送料装置送料，带材进入压铸机后进行压铸。

由于转子铁芯是由带材从卷中出来后，由校平机校平，然后由主动送料装置等配合用具送料进入压铸机进行压铸，导致输送距离过长，占地面积大，而且转子铁芯的原材料一般采用0.5mm厚的硅钢条比较锋利，过多的暴露在室内容易导致安全事故的发生，过长的输送距离还影响了生产效率，不便于使用者的使用，降低了配合用具的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种转子铁芯压铸处理的配合用具，具备提高生产效率，不易导致安全事故发生的优点，解决了由于转子铁芯是由带材从卷中出来后，由校平机校平，然后由主动送料装置等配合用具送料进入压铸机进行压铸的输送距离过长，占地面积大，而且转子铁芯的原材料一般采用0.5mm厚的硅钢条比较锋利，过多的暴露在室内容易导致安全事故的发生和过长的输送距离影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子铁芯压铸处理的配合用具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的正面设置有上料输送机构和校平机构；

所述上料输送机构包括通过轴承转动连接在支撑架正面的转轴，所述转轴的表面套设有硅钢条，所述支撑架的正面活动连接有传动辊，所述支撑架正面的顶部固定连接有压辊箱，所述压辊箱的正面固定连接有电机架，所述电机架的背面固定连接有电机，所述电机的输出端套设有主齿轮，所述压辊箱正面通过轴承转动连接有传动齿轮，所述主齿轮与传动齿轮啮合，所述压辊箱内部的左右两侧均通过轴承转动连接有传输辊，所述传输辊的前端延伸至压辊箱正面并开设有皮带槽，所述皮带槽的内部活动连接有皮带，右侧两个所述传输辊的前端套设有副齿轮，所述副齿轮分别与主齿轮和传动齿轮啮合；

所述校平机构包括固定连接在压辊箱顶部的第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿至压辊箱的内部并固定连接有固定杆，所述固定杆通过轴承转动连接有上压平辊，所述压辊箱前后两侧的内壁通过轴承转动连接有下压平辊，所述压辊箱的左右两侧分别开设有校平入口和校平出口。

作为本实用新型优选的，所述转轴的前端螺纹连接有防脱盘。

作为本实用新型优选的，所述底座内壁的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有U形板。

作为本实用新型优选的，所述传动辊的前端固定连接有挡条，所述挡条的数量与传动辊的数量相同。

作为本实用新型优选的，所述底座的左侧固定连接有斜坡，所述斜坡的表面固定连接有橡胶层。

作为本实用新型优选的，所述传动辊与硅钢条贴合，所述硅钢条从转轴至校平入口的输送形状呈s形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过上料输送机构和校平机构的设置，将硅钢条拉出绕过传动辊至校平入口，再启动第一气缸和电机，使第一气缸输出端带动固定杆下降至所需高度，同时电机输出端带动主齿轮转动，主齿轮通过带动传动齿轮来同时带动两个副齿轮转动，副齿轮通过皮带带动传输辊相对转动，使传输辊匀速输入硅钢条至上压平辊和下压平辊之间进行校平处理，再由传输辊匀速输出校平出口至压铸机，相比现有的配合用具缩短整个输送距离，提高了生产效率，还避免了硅钢条过多的暴露在室内容易导致安全事故的发生，方便了使用者的使用，提高了配合用具的实用性。

2、本实用新型通过防脱盘的设置，使硅钢条卷材转动的过程中不会因为发生偏移而导致从转轴上滑落的事故发生。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型结构压辊箱侧视剖面放大示意图；

图4为本实用新型结构图1中A的放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、转轴；4、硅钢条；5、传动辊；6、压辊箱；7、电机架；8、电机；9、主齿轮；10、传动齿轮；11、传输辊；12、副齿轮；13、第一气缸；14、固定杆；15、上压平辊；16、下压平辊；17、校平入口；18、校平出口；19、防脱盘；20、第二气缸；21、U形板；22、挡条；23、斜坡；24、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种转子铁芯压铸处理的配合用具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的正面设置有上料输送机构和校平机构；

上料输送机构包括通过轴承转动连接在支撑架2正面的转轴3，转轴3的表面套设有硅钢条4，支撑架2的正面活动连接有传动辊5，支撑架2正面的顶部固定连接有压辊箱6，压辊箱6的正面固定连接有电机架7，电机架7的背面固定连接有电机8，电机8的输出端套设有主齿轮9，压辊箱6正面通过轴承转动连接有传动齿轮10，主齿轮9与传动齿轮10啮合，压辊箱6内部的左右两侧均通过轴承转动连接有传输辊11，传输辊11的前端延伸至压辊箱6正面并开设有皮带槽，皮带槽的内部活动连接有皮带，右侧两个传输辊11的前端套设有副齿轮12，副齿轮12分别与主齿轮9和传动齿轮10啮合；

校平机构包括固定连接在压辊箱6顶部的第一气缸13，第一气缸13的输出端贯穿至压辊箱6的内部并固定连接有固定杆14，固定杆14通过轴承转动连接有上压平辊15，压辊箱6前后两侧的内壁通过轴承转动连接有下压平辊16，压辊箱6的左右两侧分别开设有校平入口17和校平出口18。

参考图1和图2，转轴3的前端螺纹连接有防脱盘19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防脱盘19的设置，使硅钢条4卷材转动的过程中不会因为发生偏移而导致从转轴3上滑落的事故发生。

参考图2，底座1内壁的底部固定连接有第二气缸20，第二气缸20的输出端固定连接有U形板21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二气缸20和U形板21的设置，使硅钢条4卷材的补料工作更加轻松，同时避免了硅钢条4卷材补料时发生滚动导致掉落的现象。

参考图1，传动辊5的前端固定连接有挡条22，挡条22的数量与传动辊5的数量相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过挡条22的设置，使硅钢条4输送过程中不会因为发生偏移而掉落传动辊5。

参考图1和图2，底座1的左侧固定连接有斜坡23，斜坡23的表面固定连接有橡胶层24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过斜坡23和橡胶层24的设置，使硅钢条4卷材更易移动至底座1上，且不易发生打滑的问题。

参考图1和图2，传动辊5与硅钢条4贴合，硅钢条4从转轴3至校平入口17的输送形状呈s形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过传动辊5与硅钢条4贴合且输送形状呈S型的设置，使硅钢片更为平整，校平机构的压平效果更好，避免了硅钢条4过于弯曲产生的回弹问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将硅钢条4绕过数个传动辊5至校平入口17，再启动第一气缸13和电机8，使第一气缸13输出端带动固定杆14下降，固定杆14带动上压平辊15下降至所需高度，同时电机8输出端带动主齿轮9转动，主齿轮9通过带动传动齿轮10来同时带动两个副齿轮12转动，副齿轮12通过皮带带动传输辊11相对转动，使传输辊11匀速输入硅钢条4至上压平辊15和下压平辊16之间进行校平处理，再由传输辊11匀速输出校平出口18至压铸机，当硅钢条4卷材用尽时，将新的硅钢条4卷材从斜坡23推入U形板21内，同时启动第二气缸20使硅钢条4卷材中心与转轴3位于同一水平线，将硅钢条4卷材推至转轴3上，再将防脱盘19拧入转轴3，重复开头操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转子铁芯压铸处理的配合用具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的正面设置有上料输送机构和校平机构；

所述上料输送机构包括通过轴承转动连接在支撑架（2）正面的转轴（3），所述转轴（3）的表面套设有硅钢条（4），所述支撑架（2）的正面活动连接有传动辊（5），所述支撑架（2）正面的顶部固定连接有压辊箱（6），所述压辊箱（6）的正面固定连接有电机架（7），所述电机架（7）的背面固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端套设有主齿轮（9），所述压辊箱（6）正面通过轴承转动连接有传动齿轮（10），所述主齿轮（9）与传动齿轮（10）啮合，所述压辊箱（6）内部的左右两侧均通过轴承转动连接有传输辊（11），所述传输辊（11）的前端延伸至压辊箱（6）正面并开设有皮带槽，所述皮带槽的内部活动连接有皮带，右侧两个所述传输辊（11）的前端套设有副齿轮（12），所述副齿轮（12）分别与主齿轮（9）和传动齿轮（10）啮合；

所述校平机构包括固定连接在压辊箱（6）顶部的第一气缸（13），所述第一气缸（13）的输出端贯穿至压辊箱（6）的内部并固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）通过轴承转动连接有上压平辊（15），所述压辊箱（6）前后两侧的内壁通过轴承转动连接有下压平辊（16），所述压辊箱（6）的左右两侧分别开设有校平入口（17）和校平出口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯压铸处理的配合用具，其特征在于：所述转轴（3）的前端螺纹连接有防脱盘（19）。

3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯压铸处理的配合用具，其特征在于：所述底座（1）内壁的底部固定连接有第二气缸（20），所述第二气缸（20）的输出端固定连接有U形板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种转子铁芯压铸处理的配合用具，其特征在于：所述传动辊（5）的前端固定连接有挡条（22），所述挡条（22）的数量与传动辊（5）的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种转子铁芯压铸处理的配合用具，其特征在于：所述底座（1）的左侧固定连接有斜坡（23），所述斜坡（23）的表面固定连接有橡胶层（24）。

6.根据权利要求1所述的一种转子铁芯压铸处理的配合用具，其特征在于：所述传动辊（5）与硅钢条（4）贴合，所述硅钢条（4）从转轴（3）至校平入口（17）的输送形状呈s形。