CN219664855U - 一种五金配件制造用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金配件加工技术领域，具体涉及一种五金配件制造用挤压成型装置，包括:挤压成型机构；所述挤压成型机构包括有移动带，并移动带用于对五金配件输送自动下料。本实用新型，电机启动后转动带动内转辊二，内转辊二转动带动移动带移动，移动的移动带将五金配件移动至挤压底块上方，并电动液压杆一启动控制挤压底块的升降，调节五金配件的成型高度，再启动电动液压杆二，电动液压杆二启动后竞购挤压顶块为五金配件进行挤压成型操作，并成型后五金配件经过移动带的带动移动到下料箱一端，并经过内转辊二的限位，落进下料箱内部，具有自动下料的效果，减小了上下料中的下料步骤，增加五金配件的生产效率。

Description

一种五金配件制造用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及五金配件加工技术领域，具体涉及一种五金配件制造用挤压成型装置。

背景技术

随着社会经济的发展和社会分工的细化，五金制品逐渐丰富和完善，品种越来越多。现代五金制品可按用途分为三大类：用于日常生活的日用五金，作为生产和生活用辅助工具的手工工具。金属材料的五金制品一般经锻压制坯、机械加工、表面处理等工序制成。表面处理的目的是为了防蚀和美观。中国专利公开了一种五金配件制造用挤压成型装置（授权公告号 CN212884367U），该专利技术公开了一种五金配件制造用挤压成型装置，包括底座，所述底座的顶端左侧设置有主轴，所述主轴的外侧通过连接轴承转动连接有安装环和从动齿轮，所述安装环的底端与从动齿轮的顶端之间固定连接，所述安装环的外侧沿圆周均匀设置有多个安装杆，所述安装杆远离安装环的一端可拆卸连接有下模，所述从动齿轮的左侧齿合有驱动齿轮。设置下模和上模可拆卸连接于安装杆以及气缸推杆，便于使用人员根据不同五金配件要求，更换对应的下模和上模，使装置能够适配不同的五金配件使用，增强装置的实用性。该专利技术解决了在五金配件的加工制作中通常需要进行挤压成形，目前的五金配件挤压成型装置在使用时，挤压前，需使用人员人工手动将五金配件放入上下模具之间固定，挤压后，手动将五金配件从上下模具之间取出，操作较为繁琐，需停机等待使用人员放入或取出后才能进行挤压操作，无形中增加了挤压所需时间，降低了五金配件的加工效率，且手动在模具之间进行操作危险性较大，操作不当更会引发安全事故，装置的使用安全性较低的问题。

但是，现有技术中在五金配件挤压完成后，需要人工进行取出下料，而耽误五金配件的挤压成型效率。

需要解决现有技术中自动对五金配件下料的问题。

因此，本领域技术人员提供了一种五金配件制造用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供：

一种五金配件制造用挤压成型装置，包括:挤压成型机构；所述挤压成型机构包括有移动带，并移动带用于对五金配件输送自动下料；所述挤压成型机构包括有机架体，机架体顶部固定安装设有顶外架框，顶外架框一端内侧转动安装有内转辊一，顶外架框内侧另一端转动安装设有内转辊二，所述机架体底部前侧固定安装设有放置板架，并放置板架表面安装放置有下料箱。

优选的：所述顶外架框内侧壁固定安装设有内轨板一和内轨板二。

优选的：所述内转辊一和内转辊二之间外侧套设有移动带，并移动带表面贯通开设有放置五金配件的放置槽。

优选的：所述内转辊二一端转动贯穿顶外架框，并连接有电机。

优选的：所述顶外架框内壁固定安装设有成型压座，成型压座内侧开设有成型槽，并成型槽内侧安装设有电动液压杆一，电动液压杆一顶端安装设有挤压底块。

优选的：所述成型压座顶部固定安装设有电动液压杆二，电动液压杆二底部安装设有挤压顶块。

优选的：所述机架体外壁安装设有控制器。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型，电机启动后转动带动内转辊二，内转辊二转动带动移动带移动，移动的移动带将五金配件移动至挤压底块上方，并电动液压杆一启动控制挤压底块的升降，调节五金配件的成型高度，再启动电动液压杆二，电动液压杆二启动后竞购挤压顶块为五金配件进行挤压成型操作，并成型后五金配件经过移动带的带动移动到下料箱一端，并经过内转辊二的限位，落进下料箱内部，具有自动下料的效果，减小了上下料中的下料步骤，增加五金配件的生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种五金配件制造用挤压成型装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种五金配件制造用挤压成型装置中顶外架框的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种五金配件制造用挤压成型装置中电动液压杆二的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种五金配件制造用挤压成型装置中顶外架框的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种五金配件制造用挤压成型装置中移动带的结构示意图；

图中：

1、挤压成型机构；101、机架体；102、顶外架框；103、内转辊一；104、内转辊二；105、内轨板一；106、内轨板二；107、移动带；108、电机；109、成型压座；110、电动液压杆一；111、挤压底块；112、电动液压杆二；113、挤压顶块；

2、放置板架；3、下料箱；4、控制器。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

请参阅图1～5，在本实施例中提供一种五金配件制造用挤压成型装置，包括:挤压成型机构1；挤压成型机构1包括有移动带107，并移动带107用于对五金配件输送自动下料；挤压成型机构1包括有机架体101，机架体101顶部固定安装设有顶外架框102，顶外架框102一端内侧转动安装有内转辊一103，顶外架框102内侧另一端转动安装设有内转辊二104，机架体101底部前侧固定安装设有放置板架2，并放置板架2表面安装放置有下料箱3；顶外架框102内侧壁固定安装设有内轨板一105和内轨板二106；内转辊一103和内转辊二104之间外侧套设有移动带107，并移动带107表面贯通开设有放置五金配件的放置槽；内转辊二104一端转动贯穿顶外架框102，并连接有电机108；顶外架框102内壁固定安装设有成型压座109，成型压座109内侧开设有成型槽，并成型槽内侧安装设有电动液压杆一110，电动液压杆一110顶端安装设有挤压底块111；成型压座109顶部固定安装设有电动液压杆二112，电动液压杆二112底部安装设有挤压顶块113；机架体101外壁安装设有控制器4；

将需要挤压成型的五金配件放置在移动带107的放置槽内，并启动电机108，电机108启动后转动带动内转辊二104，内转辊二104转动带动移动带107移动，移动的移动带107将五金配件移动至挤压底块111上方，并电动液压杆一110启动控制挤压底块111的升降，调节五金配件的成型高度，再启动电动液压杆二112，电动液压杆二112启动后竞购挤压顶块113为五金配件进行挤压成型操作，并成型后五金配件经过移动带107的带动移动到下料箱3一端，并经过内转辊二104的限位，落进下料箱3内部，具有自动下料的效果，减小了上下料中的下料步骤，增加五金配件的生产效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种五金配件制造用挤压成型装置，其特征在于，包括:

挤压成型机构（1）；

所述挤压成型机构（1）包括有移动带（107），并移动带（107）用于对五金配件输送自动下料；

所述挤压成型机构（1）包括有机架体（101），机架体（101）顶部固定安装设有顶外架框（102），顶外架框（102）一端内侧转动安装有内转辊一（103），顶外架框（102）内侧另一端转动安装设有内转辊二（104）；

所述机架体（101）底部前侧固定安装设有放置板架（2），并放置板架（2）表面安装放置有下料箱（3）。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件制造用挤压成型装置，其特征在于，所述顶外架框（102）内侧壁固定安装设有内轨板一（105）和内轨板二（106）。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件制造用挤压成型装置，其特征在于，所述内转辊一（103）和内转辊二（104）之间外侧套设有移动带（107），并移动带（107）表面贯通开设有放置五金配件的放置槽。

4.根据权利要求1所述的一种五金配件制造用挤压成型装置，其特征在于，所述内转辊二（104）一端转动贯穿顶外架框（102），并连接有电机（108）。

5.根据权利要求1所述的一种五金配件制造用挤压成型装置，其特征在于，所述顶外架框（102）内壁固定安装设有成型压座（109），成型压座（109）内侧开设有成型槽，并成型槽内侧安装设有电动液压杆一（110），电动液压杆一（110）顶端安装设有挤压底块（111）。

6.根据权利要求5所述的一种五金配件制造用挤压成型装置，其特征在于，所述成型压座（109）顶部固定安装设有电动液压杆二（112），电动液压杆二（112）底部安装设有挤压顶块（113）。

7.根据权利要求1所述的一种五金配件制造用挤压成型装置，其特征在于，所述机架体（101）外壁安装设有控制器（4）。