CN213763687U - 一种大四柱压力机生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大四柱压力机生产线，包括基座，所述基座的顶端左侧设置有料架，所述料架的顶部设置有轴承座，所述轴承座的顶部设置有料卷，其中，所述料卷的前部设置有第一减速电机。本实用新型通过设置开平机和四柱压力机，启动电气控制操作，使第一减速电机运转，第一减速电机带动料卷转动开始放料，将板材送给开平机，开平机通过轧料辊将板材变得更加平整，之后，通过输送线输送到四柱压力机的平台上，通过液压油缸的上下移动来控制上模上下移动，使工件按照使用要求达到冲剪、压型、剪切等目的，整套设备的操作过程都是通过电子程序控制的，操作起来简单易行，即节省了劳动力，又提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种大四柱压力机生产线。
背景技术
钣金批量生产是机械厂家经常遇到的，有些厂家是板材开平截板、板材下料、加工成型、收集成型工件几道工序来完成的，这时，需要一种大四柱压力机生产线来对板材进行加工。
目前的大四柱压力机生产线虽然种类和数量非常多，但现有的大四柱压力机生产线仍存在了一定的问题，对大四柱压力机生产线的使用带来一定的不便。
但是大多数的大四柱压力机生产线在使用的过程中，大都通过几道工序来完成的，这样不仅耗费人员多，费时费力，因工序步骤多，加工出的工件也不准确，这很大程度的限制了大四柱压力机生产线的使用范围，因此迫切需要能改进大四柱压力机生产线结构的技术，来完善此设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种大四柱压力机生产线，解决了大四柱压力机生产线在使用的过程中，大都通过几道工序来完成的，这样不仅耗费人员多，费时费力，因工序步骤多，加工出的工件也不准确的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大四柱压力机生产线，包括基座，所述基座的顶端左侧设置有料架，所述料架的顶部设置有轴承座，所述轴承座的顶部设置有料卷，其中，
所述料卷的前部设置有第一减速电机，所述第一减速电机的底部设置有第一调整手轮，所述第一调整手轮的顶部设置有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的一侧设置有第一从动齿轮，所述料架的右侧设置有开平机，所述开平机的左侧设置有滚轮，所述开平机的后侧设置有第二减速电机，所述第二减速电机的轴端设置有联轴器，所述开平机的顶部设置有升降机，所述升降机的右侧设置有第二调整手轮，所述开平机的内部设置有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的右侧设置有第二从动齿轮；
所述开平机的右侧设置有四柱压力机，所述四柱压力机与开平机之间连接有输送线，所述四柱压力机的右侧设置有接料框。
优选的，所述第一主动齿轮的齿距小于第一从动齿轮的齿距，且第一主动齿轮与第一从动齿轮构成啮合结构。
优选的，所述第一从动齿轮的中心轴线与料卷的中心轴线处于同一条直线。
优选的，所述开平机靠近滚轮的右侧设置有轧料辊。
优选的，所述四柱压力机的顶部设置有顶座，所述顶座的底部设置有液压油缸，所述液压油缸的底部连接有上模，所述顶座靠近上模的一侧固定有导杆。
优选的，所述导杆共设置在顶座底部的四角，所述导杆贯穿于上模，所述上模靠近导杆的一侧开设有导杆槽，且导杆的外径等于导杆槽的内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置开平机和四柱压力机，启动电气控制操作，使第一减速电机运转，第一减速电机带动料卷转动开始放料，将板材送给开平机，开平机通过轧料辊将板材变得更加平整，之后，通过输送线输送到四柱压力机的平台上，通过液压油缸的上下移动来控制上模上下移动，使工件按照使用要求达到冲剪、压型、剪切等目的，整套设备的操作过程都是通过电子程序控制的，操作起来简单易行，即节省了劳动力，又提高了生产效率。
2、本实用新型通过设置导杆，当液压油缸带动上模上下移动时，导杆贯穿于上模的四角，且导杆的外径等于导杆槽的内径，便于固定液压油缸的移动方向，避免偏移，影响使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、基座；2、料架；3、轴承座；4、料卷；5、第一减速电机；6、第一调整手轮；7、第一主动齿轮；8、第一从动齿轮；9、开平机；10、滚轮；11、第二减速电机；12、联轴器；13、升降机；14、第二调整手轮；15、第二主动齿轮；16、第二从动齿轮；17、四柱压力机；1701、顶座；1702、液压油缸；1703、上模；1704、导杆；18、输送线；19、接料框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大四柱压力机生产线，包括基座1、料架2、轴承座3、料卷4、第一减速电机5、第一调整手轮6、第一主动齿轮7、第一从动齿轮8、开平机9、滚轮10、第二减速电机11、联轴器12、升降机13、第二调整手轮14、第二主动齿轮15、第二从动齿轮16、四柱压力机17、输送线18和接料框19，所述基座1的顶端左侧设置有料架2，所述料架2的顶部设置有轴承座3，所述轴承座3的顶部设置有料卷4，其中，所述料卷4的前部设置有第一减速电机5，所述第一减速电机5的底部设置有第一调整手轮6，所述第一调整手轮6的顶部设置有第一主动齿轮7，所述第一主动齿轮7的齿距小于第一从动齿轮8的齿距，且第一主动齿轮7与第一从动齿轮8构成啮合结构，启动电气控制操作，使第一减速电机5运转，第一减速电机5带动第一主动齿轮7转动，第一主动齿轮7通过与第一从动齿轮8构成的啮合结构带动第一从动齿轮8转动，且第一主动齿轮7的齿距小于第一从动齿轮8的齿距，便于使第一从动齿轮8的转动速度小于第一主动齿轮7的转动速度，以达到一个减速的效果，所述第一主动齿轮7的一侧设置有第一从动齿轮8，所述第一从动齿轮8的中心轴线与料卷4的中心轴线处于同一条直线，当第一从动齿轮8转动时，第一从动齿轮8带动放卷辊转动，便于对料卷4进行放卷，所述料架2的右侧设置有开平机9，所述开平机9靠近滚轮10的右侧设置有轧料辊，将板材送给开平机9，开平机9通过轧料辊将板材变得更加平整，之后，通过输送线18输送到四柱压力机17的平台上，通过液压油缸1702的上下移动来控制上模1703上下移动，使工件按照使用要求达到冲剪、压型、剪切等目的，整套设备的操作过程都是通过电子程序控制的，操作起来简单易行，即节省了劳动力，又提高了生产效率，所述开平机9的左侧设置有滚轮10，所述开平机9的后侧设置有第二减速电机11，所述第二减速电机11的轴端设置有联轴器12，所述开平机9的顶部设置有升降机13，所述升降机13的右侧设置有第二调整手轮14，所述开平机9的内部设置有第二主动齿轮15，所述第二主动齿轮15的右侧设置有第二从动齿轮16；
所述开平机9的右侧设置有四柱压力机17，所述四柱压力机17的顶部设置有顶座1701，所述顶座1701的底部设置有液压油缸1702，所述液压油缸1702的底部连接有上模1703，所述顶座1701靠近上模1703的一侧固定有导杆1704，所述导杆1704共设置在顶座1701底部的四角，所述导杆1704贯穿于上模1703，所述上模1703靠近导杆1704的一侧开设有导杆槽，且导杆1704的外径等于导杆槽的内径，当液压油缸1702带动上模1703上下移动时，导杆1704贯穿于上模1703的四角，且导杆1704的外径等于导杆槽的内径，便于固定液压油缸1702的移动方向，避免偏移，影响使用效果，所述四柱压力机17与开平机9之间连接有输送线18，所述四柱压力机17的右侧设置有接料框19。
工作原理：该大四柱压力机生产线使用时，首先，启动电气控制操作，使第一减速电机5运转，第一减速电机5带动第一主动齿轮7转动，第一主动齿轮7通过与第一从动齿轮8构成的啮合结构带动第一从动齿轮8转动，且第一主动齿轮7的齿距小于第一从动齿轮8的齿距，便于使第一从动齿轮8的转动速度小于第一主动齿轮7的转动速度，以达到一个减速的效果，之后，将板材送给开平机9，开平机9通过轧料辊将板材变得更加平整，之后，通过输送线18输送到四柱压力机17的平台上，通过液压油缸1702的上下移动来控制上模1703上下移动，使工件按照使用要求达到冲剪、压型、剪切等目的，整套设备的操作过程都是通过电子程序控制的，操作起来简单易行，即节省了劳动力，又提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大四柱压力机生产线，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端左侧设置有料架（2），所述料架（2）的顶部设置有轴承座（3），所述轴承座（3）的顶部设置有料卷（4），其中，所述料卷（4）的前部设置有第一减速电机（5），所述第一减速电机（5）的底部设置有第一调整手轮（6），所述第一调整手轮（6）的顶部设置有第一主动齿轮（7），所述第一主动齿轮（7）的一侧设置有第一从动齿轮（8），所述料架（2）的右侧设置有开平机（9），所述开平机（9）的左侧设置有滚轮（10），所述开平机（9）的后侧设置有第二减速电机（11），所述第二减速电机（11）的轴端设置有联轴器（12），所述开平机（9）的顶部设置有升降机（13），所述升降机（13）的右侧设置有第二调整手轮（14），所述开平机（9）的内部设置有第二主动齿轮（15），所述第二主动齿轮（15）的右侧设置有第二从动齿轮（16）；所述开平机（9）的右侧设置有四柱压力机（17），所述四柱压力机（17）与开平机（9）之间连接有输送线（18），所述四柱压力机（17）的右侧设置有接料框（19）。
2.根据权利要求1所述的大四柱压力机生产线，其特征在于：所述第一主动齿轮（7）的齿距小于第一从动齿轮（8）的齿距，且第一主动齿轮（7）与第一从动齿轮（8）构成啮合结构。
3.根据权利要求1所述的大四柱压力机生产线，其特征在于：所述第一从动齿轮（8）的中心轴线与料卷（4）的中心轴线处于同一条直线。
4.根据权利要求1所述的大四柱压力机生产线，其特征在于：所述开平机（9）靠近滚轮（10）的右侧设置有轧料辊。
5.根据权利要求1所述的大四柱压力机生产线，其特征在于：所述四柱压力机（17）包括顶座（1701）、液压油缸（1702）、上模（1703）和导杆（1704），所述四柱压力机（17）的顶部设置有顶座（1701），所述顶座（1701）的底部设置有液压油缸（1702），所述液压油缸（1702）的底部连接有上模（1703），所述顶座（1701）靠近上模（1703）的一侧固定有导杆（1704）。
6.根据权利要求5所述的大四柱压力机生产线，其特征在于：所述导杆（1704）共设置在顶座（1701）底部的四角，所述导杆（1704）贯穿于上模（1703），所述上模（1703）靠近导杆（1704）的一侧开设有导杆槽，且导杆（1704）的外径等于导杆槽的内径。
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