CN219648571U - 一种五金配件加工用冲床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及五金配件加工技术领域,公开了一种五金配件加工用冲床,包括加工台和压力机,所述加工台表面固定连接有凸台和楔形台,加工台表面固定连接有限位轴套,限位轴套内侧壁固定连接有复位弹簧,复位弹簧一端固定连接有导向轴且导向轴与限位轴套滑动相连,限位轴套内侧壁开设有限位槽,限位槽内侧壁滑动连接有限位块且限位块与导向轴一端固定相连,导向轴顶端固定连接有复位台,复位台位于凸台和楔形台之间且复位台表面开设有模槽,加工台表面固定连接有下模且下模位于复位台的模槽内;本实用新型能够实现原材料的自动上下料和收集,节约人力资源,自动化程度高,保障生产效率,整体操作简单便捷,便于使用。

Description

一种五金配件加工用冲床
技术领域
本实用新型涉及五金配件加工技术领域,特别涉及一种五金配件加工用冲床。
背景技术
冲床是一种压力机,主要用于板材加工。它具有节约材料和能源、效率高等特点,能够通过各种模具应用来做出机械加工所无法达到的产品。冲床可以完成落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等多种加工工艺,因此在各个领域得到广泛应用。在五金配件的生产加工过程中需要用到冲床对原材料(板材)进行冲压,实现对原材料的剪切、拉伸等步骤。
经检索实用新型专利号CN212884342U公开了一种金属配件加工用的冲床,涉及风塔筒体加工技术领域,用于解决现有技术中的冲床存在难以对尺寸较大的圆形或圆环形工件进行夹持的问题。一种金属配件加工用的冲床,所述机架上固连有横梁,所述横梁横向设置,所述横梁件上滑动连接有齿条件,所述齿条件纵向设置,所述横梁和所述齿条件之间设有锁紧装置,所述锁紧装置用于将所述齿条件锁紧在所述横梁上;所述齿条件上滑动连接有支撑座,所述支撑座中设有齿轮,所述齿轮上固连有转轴,所述转轴转动连接在所述支撑座上,所述齿轮和所述齿条件啮合。有益效果是,在对尺寸较大的圆形或者环形工件进行冲压的过程中便于托举夹持工作。
现有的配件加工用冲床存在以下弊端:1、多采用人工进行上料和下料,加工完一件产品后需要人工将产品取下然后再将待加工的配件放在模具上,工作人员劳动强度大,且费时费力,无法达到连续加工的操作,导致生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金配件加工用冲床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金配件加工用冲床,包括加工台和压力机,所述加工台表面固定连接有凸台和楔形台,加工台表面固定连接有限位轴套,限位轴套内侧壁固定连接有复位弹簧,复位弹簧一端固定连接有导向轴且导向轴与限位轴套滑动相连,限位轴套内侧壁开设有限位槽,限位槽内侧壁滑动连接有限位块且限位块与导向轴一端固定相连,导向轴顶端固定连接有复位台,复位台位于凸台和楔形台之间且复位台表面开设有模槽,加工台表面固定连接有下模且下模位于复位台的模槽内。
作为优选方案,所述加工台侧壁固定连接有压力机,压力机动力输出端固定连接有上模且上模位于复位台正上方,上模下表面和凸台上表面均嵌入连接有切刀,楔形台侧壁放置有收集框。
作为优选方案,所述加工台侧壁固定连接有竖梁,竖梁侧壁开设有活动槽,活动槽内侧壁转动连接有螺纹杆,螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套,螺纹套表面固定连接有活动块且活动块与活动槽滑动相连,活动块侧壁转动连接有压辊,竖梁顶端固定连接有旋钮,旋钮一端与螺纹杆一端固定相连,竖梁之间转动连接有传动辊且传动辊位于压辊正下方,竖梁侧壁固定连接有伺服电机且伺服电机动力输出端与传动辊一端固定相连,加工台侧壁固定连接有固定耳板,固定耳板之间转动连接有导辊且导辊与传动辊位于同一水平高度。
作为优选方案,所述压辊、传动辊和导辊表面均包覆有橡胶套。
作为优选方案,所述压力机侧壁固定连接有控制器。
作为优选方案,所述压力机和伺服电机通过控制器与外界电源电连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、当上模冲压时,复位台被挤压移动,复位台移动带动导向轴移动,导向轴移动压缩复位弹簧,使得复位弹簧处于压缩状态,复位弹簧时刻提供向上的弹力,当冲压完成时,复位弹簧失去压力,恢复至初始状态,复位弹簧一端移动带动导向轴移动,导向轴移动带动复位台移动,复位台对冲压完成的原材料形成顶升,实现自动脱模,避免人工手动脱模,安全系数高。
2、可通过转动旋钮带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动螺纹套移动,螺纹套在活动块和活动槽的限位下仅能够延活动槽方向移动,螺纹套移动带动活动块移动,活动块移动带动,压辊移动,通过压辊移动将原材料夹持固定在压辊和传动辊之间,可通过控制器控制伺服电机运行,伺服电机动力输出端转动带动传动辊转动,传动辊转动带动原材料移动,通过导辊对原材料一端进行支撑,保障原材料能够水平移动至复位台表面,可通过控制器控制压力机运行,压力机运行使得上模移动,通过上模移动使得其上的切刀对原材料形成剪切,同时上模与下模契合对剪切下来的原材形成拉伸,使得原材形成下模形状的工件,通过原材料的继续上料,对完成冲压的原材料工件形成推动,使得原材料工件通过楔形台流向收集框,完成对原材料工件的收集,本实用新型能够实现原材料的自动上下料和收集,节约人力资源,自动化程度高,保障生产效率,整体操作简单便捷,便于使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图。
图2为本实用新型图1中A处结构的放大图。
图3为本实用新型图1中B处结构的放大图。
图4为本实用新型限位轴套内部结构示意图。
图中:1、加工台;2、控制器;3、竖梁;4、伺服电机;5、活动槽;6、螺纹杆;7、螺纹套;8、活动块;9、压辊;10、传动辊;11、导辊;12、固定耳板;13、凸台;14、楔形台;15、收集框;16、限位轴套;17、导向轴;18、复位弹簧;19、限位槽;20、限位块;21、复位台;22、下模;23、压力机;24、上模;25、切刀;26、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种五金配件加工用冲床,包括加工台1和压力机23,加工台1表面固定连接有凸台13和楔形台14,加工台1表面固定连接有限位轴套16,限位轴套16内侧壁固定连接有复位弹簧18,复位弹簧18一端固定连接有导向轴17且导向轴17与限位轴套16滑动相连,限位轴套16内侧壁开设有限位槽19,限位槽19内侧壁滑动连接有限位块20且限位块20与导向轴17一端固定相连,导向轴17顶端固定连接有复位台21,复位台21位于凸台13和楔形台14之间且复位台21表面开设有模槽,加工台1表面固定连接有下模22且下模22位于复位台21的模槽内;当上模24冲压时,复位台21被挤压移动,复位台21移动带动导向轴17移动,导向轴17移动压缩复位弹簧18,使得复位弹簧18处于压缩状态,复位弹簧18时刻提供向上的弹力,当冲压完成时,复位弹簧18失去压力,恢复至初始状态,复位弹簧18一端移动带动导向轴17移动,导向轴17移动带动复位台21移动,复位台21对冲压完成的原材料形成顶升,实现自动脱模,避免人工手动脱模,安全系数高。
在本实施例中,加工台1侧壁固定连接有压力机23,压力机23动力输出端固定连接有上模24且上模24位于复位台21正上方,上模24下表面和凸台13上表面均嵌入连接有切刀25,楔形台14侧壁放置有收集框15;可通过控制器2控制压力机23运行,压力机23运行使得上模24移动,通过上模24移动使得其上的切刀25对原材料形成剪切,同时上模24与下模22契合对剪切下来的原材形成拉伸,使得原材形成下模22形状的工件,通过原材料的继续上料,对完成冲压的原材料工件形成推动,使得原材料工件通过楔形台14流向收集框15,完成对原材料工件的收集,实现原材料工件的自动下料和收集,自动化程度高,便于使用。
在本实施例中,加工台1侧壁固定连接有竖梁3,竖梁3侧壁开设有活动槽5,活动槽5内侧壁转动连接有螺纹杆6,螺纹杆6表面螺纹连接有螺纹套7,螺纹套7表面固定连接有活动块8且活动块8与活动槽5滑动相连,活动块8侧壁转动连接有压辊9,竖梁3顶端固定连接有旋钮26,旋钮26一端与螺纹杆6一端固定相连,竖梁3之间转动连接有传动辊10且传动辊10位于压辊9正下方,竖梁3侧壁固定连接有伺服电机4且伺服电机4动力输出端与传动辊10一端固定相连,加工台1侧壁固定连接有固定耳板12,固定耳板12之间转动连接有导辊11且导辊11与传动辊10位于同一水平高度;可通过转动旋钮26带动螺纹杆6转动,螺纹杆6转动带动螺纹套7移动,螺纹套7在活动块8和活动槽5的限位下仅能够延活动槽5方向移动,螺纹套7移动带动活动块8移动,活动块8移动带动,压辊9移动,通过压辊9移动将原材料夹持固定在压辊9和传动辊10之间,可通过控制器2控制伺服电机4运行,伺服电机4动力输出端转动带动传动辊10转动,传动辊10转动带动原材料移动,通过导辊11对原材料一端进行支撑,保障原材料能够水平移动至复位台21表面,从而实现对原材料的自动上料,操作简单便捷,自动化程度高,节约人力资源。
在本实施例中,压辊9、传动辊10和导辊11表面均包覆有橡胶套,压力机23侧壁固定连接有控制器2,压力机23和伺服电机4通过控制器2与外界电源电连接;橡胶套摩擦系数大,能够对原材料进行更好的限位固定,可通过控制器2控制压力机23和伺服电机4运行,操作简单便捷,便于使用。
本实用工作原理:本实用新型为一种五金配件加工用冲床,可通过转动旋钮26带动螺纹杆6转动,螺纹杆6转动带动螺纹套7移动,螺纹套7在活动块8和活动槽5的限位下仅能够延活动槽5方向移动,螺纹套7移动带动活动块8移动,活动块8移动带动,压辊9移动,通过压辊9移动将原材料夹持固定在压辊9和传动辊10之间,可通过控制器2控制伺服电机4运行,伺服电机4动力输出端转动带动传动辊10转动,传动辊10转动带动原材料移动,通过导辊11对原材料一端进行支撑,保障原材料能够水平移动至复位台21表面,从而实现对原材料的自动上料,可通过控制器2控制压力机23运行,压力机23运行使得上模24移动,通过上模24移动使得其上的切刀25对原材料形成剪切,同时上模24与下模22契合对剪切下来的原材形成拉伸,使得原材形成下模22形状的工件,当上模24冲压时,复位台21被挤压移动,复位台21移动带动导向轴17移动,导向轴17移动压缩复位弹簧18,使得复位弹簧18处于压缩状态,复位弹簧18时刻提供向上的弹力,当冲压完成时,复位弹簧18失去压力,恢复至初始状态,复位弹簧18一端移动带动导向轴17移动,导向轴17移动带动复位台21移动,复位台21对冲压完成的原材料形成顶升,实现自动脱模,通过原材料的继续上料,对完成冲压的原材料工件形成推动,使得原材料工件通过楔形台14流向收集框15,完成对原材料工件的收集,实现原材料工件的自动下料和收集。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金配件加工用冲床,包括加工台(1)和压力机(23),其特征在于:所述加工台(1)表面固定连接有凸台(13)和楔形台(14),加工台(1)表面固定连接有限位轴套(16),限位轴套(16)内侧壁固定连接有复位弹簧(18),复位弹簧(18)一端固定连接有导向轴(17)且导向轴(17)与限位轴套(16)滑动相连,限位轴套(16)内侧壁开设有限位槽(19),限位槽(19)内侧壁滑动连接有限位块(20)且限位块(20)与导向轴(17)一端固定相连,导向轴(17)顶端固定连接有复位台(21),复位台(21)位于凸台(13)和楔形台(14)之间且复位台(21)表面开设有模槽,加工台(1)表面固定连接有下模(22)且下模(22)位于复位台(21)的模槽内。
2.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲床,其特征在于:所述加工台(1)侧壁固定连接有压力机(23),压力机(23)动力输出端固定连接有上模(24)且上模(24)位于复位台(21)正上方,上模(24)下表面和凸台(13)上表面均嵌入连接有切刀(25),楔形台(14)侧壁放置有收集框(15)。
3.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲床,其特征在于:所述加工台(1)侧壁固定连接有竖梁(3),竖梁(3)侧壁开设有活动槽(5),活动槽(5)内侧壁转动连接有螺纹杆(6),螺纹杆(6)表面螺纹连接有螺纹套(7),螺纹套(7)表面固定连接有活动块(8)且活动块(8)与活动槽(5)滑动相连,活动块(8)侧壁转动连接有压辊(9),竖梁(3)顶端固定连接有旋钮(26),旋钮(26)一端与螺纹杆(6)一端固定相连,竖梁(3)之间转动连接有传动辊(10)且传动辊(10)位于压辊(9)正下方,竖梁(3)侧壁固定连接有伺服电机(4)且伺服电机(4)动力输出端与传动辊(10)一端固定相连,加工台(1)侧壁固定连接有固定耳板(12),固定耳板(12)之间转动连接有导辊(11)且导辊(11)与传动辊(10)位于同一水平高度。
4.根据权利要求3所述的一种五金配件加工用冲床,其特征在于:所述压辊(9)、传动辊(10)和导辊(11)表面均包覆有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲床,其特征在于:所述压力机(23)侧壁固定连接有控制器(2)。
6.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲床,其特征在于:所述压力机(23)和伺服电机(4)通过控制器(2)与外界电源电连接。
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