CN221473259U - 一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具。包括工作台，工作台上固定连接有固定板，固定板内安装有下压板，下压板上固定连接有固定架，固定架上固定连接有液压泵，液压泵端部固定连接有上模板，工作台上设置有下模板。当使用该装置对难塑性板材进行冲压时，上双齿圈与下双齿圈同时对板材的两侧进行限位，然后通过液压泵带动上模板对板材进行冲压，使得装置在进行冲压的过程中可以对板材先进行预固定，也在冲压板材的过程中通过上下对应的上双齿圈与下双齿圈对板材施压，提供了更强大的阻力来形成变形区更大的三向压应力，让装置在对板材冲压时产出的重建裂纹与毛边更少，提升了冲压的品质。

Description

一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体是指一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具。

背景技术

精冲即精密冲裁，包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁，汽车精冲零件生产以强力压边精密冲裁为主，精冲零件的几何形状、尺寸公差和形位公差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的零件，精冲工艺在汽车零件制造领域发挥着很大的作用，精冲需要精冲模具才能实现。

现有技术中，一般情况下采用对向齿板和带齿凹模，对向齿板和带齿凹模的齿圈的断面为三角齿形，齿圈与毛坯的接触线分别位于毛坯上工件轮廓的外面，并包围工件的轮廓，冲裁工件时上下两个齿圈分别压入工件，阻止毛坯材料沿水平方向流动，并对毛坯材料进行前期挤压，使毛坯材料内部形成强大的三维压应力，减小冲裁过程中毛坯材料产生拉应力的区域，避免产生裂纹，消除工件锐边和毛刺。

但是现有的精冲模具采用的是对向一个齿圈，对于塑性更差的高强钢或更厚的材料，难以提供更强大的阻力来形成变形区更大的三向压应力状态，会让精冲模具在冲裁材料时的精度降低，从而造成材料塑性下降，造成冲压出的工件带有一些裂纹或毛边，从而降低工件的品质。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决现有精冲模具在对难成型材料进行冲裁时难以提供更大阻力的问题，本申请提供了一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具，包括工作台，所述工作台上固定连接有固定板，所述固定板内安装有下压板，所述下压板上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有液压泵，所述液压泵端部固定连接有上模板，所述工作台上设置有下模板，所述固定板与工作台之间设置有限位结构，所述工作台与下模板之间设置有下料结构。

通过采用上述技术方案，当使用该装置对难塑性的板材进行冲压时，先将板材的冲压部位放置在工作台上下模板的位置，通过限位结构对板材的下面进行固定，液压泵带动上模板对板材进行冲压，在冲压过程中通限位结构会对冲压的轮廓进行包围挤压，提供给阻力组织板材的水平移动，使得该装置在难塑性的板材冲压时，冲压出的工件裂纹与毛边更少，提升了装置的冲压品质，在冲压后通过下料结构，对冲压下的工件进行脱离，使其从板材上弹出，方便了人员对出的冲压工件进行下料。

进一步地，所述限位结构包括固定连接在下压板上的上双齿圈，所述工作台上滑动连接有升降环，所述升降环上固定连接有下双齿圈，所述上双齿圈与下双齿圈相适配，所述固定板内设置有下压组件，所述工作台上设置有限制组件。

通过采用上述技术方案，上双齿圈与下双齿圈同时对板材的两侧进行限位，然后通过液压泵带动上模板对板材进行冲压，阻止毛坯材料沿水平方向流动，并对毛坯材料进行前期挤压。

进一步地，所述下压组件包括固定连接在固定板上的驱动电机，所述驱动电机输出端穿过固定板固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆与工作台转动连接，所述单向螺纹杆与下压板螺纹连接，所述工作台上固定连接有固定柱，所述固定柱与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动单向螺纹杆转动，使得下压板沿着固定柱向板材移动，使得上双齿圈与下双齿圈同时对板材的两侧进行限位，然后通过液压泵带动上模板对板材进行冲压，使得装置在进行冲压的过程中可以对板材先进行预固定。

进一步地，所述限制组件包括两个转动连接在工作台上的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个夹持板。

通过采用上述技术方案，转动转把带动转动柱转动，使得双向螺纹杆转动带动其上的夹持板相向移动对板材的一端进行夹持，使得板材的移动更少，提升了装置在冲压时的稳定性。

进一步地，所述工作台上转动连接有转动柱，所述转动柱与双向螺纹杆固定连接，所述转动柱上套设有传动带，所述转动柱上固定连接有转把。

通过采用上述技术方案，当转动转把时，传动带带动工作台另一侧的双向螺纹杆转动使其上的夹持板对板材的另一侧进行夹持，同时对板材的两侧进行限位。

进一步地，所述下料结构包括固定连接在工作台内的升降泵，所述升降泵伸缩端与升降环固定连接，所述升降环下端固定连接有滑动柱，所述滑动柱与工作台滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过伸缩泵带动升降环沿着滑动柱向工作台内移动，使得下双齿圈缩入工作台内，使其不在与板材接触，让板材能更便于移动。

进一步地，所述下模板下端固定连接有升降柱，所述升降柱上套设有弹簧一，所述弹簧一两端分别与下模板、工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧一在冲压的过程减少使的冲压的力更加均匀，提升了冲压的稳定性。

进一步地，所述工作台内固定连接有固定套，所述固定套与升降柱滑动连接，所述固定套内固定连接有弹簧二，所述弹簧二上端与升降柱固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧二进行复位，带动下模板向上移动，通过复位的力将冲压下的工件从下模板中脱除。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1.本申请，当使用该装置对难塑性板材进行冲压时，上双齿圈与下双齿圈同时对板材的两侧进行限位，然后通过液压泵带动上模板对板材进行冲压，使得装置在进行冲压的过程中可以对板材先进行预固定，更高效的利用冲压的板材，也在冲压板材的过程中通过上下对应的上双齿圈与下双齿圈对板材施压，提供了更强大的阻力来形成变形区更大的三向压应力，让装置在对板材冲压时产出的重建裂纹与毛边更少，提升了冲压的品质。

2.本申请，当冲压完成时上模板复位远离工件，使得弹簧一与弹簧二进行复位，带动下模板向上移动，通过复位的力将冲压下的工件从下模板中脱除，使得该装置在对冲压后的工件进行下料时更加方便，减少了工件附着在下模板导致难以取下的问题，也通过可以收缩的下双齿圈，让板材更换冲压位置时更加便捷。

附图说明

图1是本申请中一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具的立体结构示意图；

图2是本申请中一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具的内部结构示意图；

图3是本申请中一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具的局部剖视图；

图4是本申请中图2中A处放大示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、固定板；3、驱动电机；5、夹持板；6、双向螺纹杆；7、转动柱；8、传动带；9、转把；10、固定柱；11、单向螺纹杆；12、固定架；13、液压泵；14、上模板；15、下模板；16、下双齿圈；17、下压板；18、上双齿圈；19、升降环；20、滑动柱；21、升降泵；22、弹簧一；23、升降柱；24、弹簧二；25、固定套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具。

参照图1，一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具，包括工作台1，工作台1上固定连接有固定板2，固定板2内安装有下压板17，下压板17上固定连接有固定架12，固定架12上固定连接有液压泵13，液压泵13端部固定连接有上模板14，工作台1上设置有下模板15，固定板2与工作台1之间设置有限位结构，工作台1与下模板15之间设置有下料结构。

当使用该装置对难塑性的板材进行冲压时，先将板材的冲压部位放置在工作台1上下模板15的位置，然后通过限位结构对板材的下面进行预固定，再通过限位结构带动下压板17对板材的上面进行限位，接着通过液压泵13带动上模板14对板材进行冲压，在冲压过程中通限位结构会对冲压的轮廓进行包围挤压，提供给阻力组织板材的水平移动，使得该装置在难塑性的板材冲压时，冲压出的工件裂纹与毛边更少，提升了装置的冲压品质，在冲压后通过下料结构，对冲压下的工件进行脱离，使其从板材上弹出，方便了人员对出的冲压工件进行下料，也方便了装置对板材冲压位置的调整，使得装置对板材的冲压效率更高。

参照图1与图3，限位结构包括固定连接在下压板17上的上双齿圈18，工作台1上滑动连接有升降环19，升降环19上固定连接有下双齿圈16，上双齿圈18与下双齿圈16相适配，固定板2内设置有下压组件，工作台1上设置有限制组件。下压组件包括固定连接在固定板2上的驱动电机3，驱动电机3输出端穿过固定板2固定连接有单向螺纹杆11，单向螺纹杆11与工作台1转动连接，单向螺纹杆11与下压板17螺纹连接，工作台1上固定连接有固定柱10，固定柱10与固定板2固定连接。限制组件包括两个转动连接在工作台1上的双向螺纹杆6，双向螺纹杆6上螺纹连接有两个夹持板5。工作台1上转动连接有转动柱7，转动柱7与双向螺纹杆6固定连接，转动柱7上套设有传动带8，转动柱7上固定连接有转把9。

当使用该装置对难塑性板材进行冲压时，先将板材放置在下模板15上，此时下双齿圈16对板材冲压部位的外围接触，接着转动转把9带动转动柱7转动，使得双向螺纹杆6转动带动其上的夹持板5相向移动对板材的一端进行夹持，同时传动带8带动工作台1另一侧的双向螺纹杆6转动使其上的夹持板5对板材的另一侧进行夹持，然后启动驱动电机3带动单向螺纹杆11转动，使得下压板17沿着固定柱10向板材移动，使得上双齿圈18与下双齿圈16同时对板材的两侧进行限位，然后通过液压泵13带动上模板14对板材进行冲压，使得装置在进行冲压的过程中可以对板材先进行预固定，更高效的利用冲压的板材，也在冲压板材的过程中通过上下对应的上双齿圈18与下双齿圈16对板材施压，提供了更强大的阻力来形成变形区更大的三向压应力，让装置在对板材冲压时产出的重建裂纹与毛边更少，提升了冲压的品质。

参照图2与图4，下料结构包括固定连接在工作台1内的升降泵21，升降泵21伸缩端与升降环19固定连接，升降环19下端固定连接有滑动柱20，滑动柱20与工作台1滑动连接。下模板15下端固定连接有升降柱23，升降柱23上套设有弹簧一22，弹簧一22两端分别与下模板15、工作台1固定连接。工作台1内固定连接有固定套25，固定套25与升降柱23滑动连接，固定套25内固定连接有弹簧二24，弹簧二24上端与升降柱23固定连接。

当上模板14冲压时，上模板14将冲压出的工件向下模板15推动，使得滑动柱20沿着固定套25进行移动，同时弹簧一22与弹簧二24收缩，当冲压结束后，先通过伸缩泵带动升降环19沿着滑动柱20向工作台1内移动，使得下双齿圈16缩入工作台1内，使其不在与板材接触，然后上模板14复位远离工件，使得弹簧一22与弹簧二24进行复位，带动下模板15向上移动，通过复位的力将冲压下的工件从下模板15中脱除，使得该装置在对冲压后的工件进行下料时更加方便，减少了工件附着在下模板15导致难以取下的问题，也通过可以收缩的下双齿圈16，让板材更换冲压位置时更加便捷。

工作原理：当使用该装置对难塑性板材进行冲压时，先将板材放置在下模板15上，此时下双齿圈16对板材冲压部位的外围接触，接着转动转把9带动转动柱7转动，使得双向螺纹杆6转动带动其上的夹持板5相向移动对板材的一端进行夹持，同时传动带8带动工作台1另一侧的双向螺纹杆6转动使其上的夹持板5对板材的另一侧进行夹持，然后启动驱动电机3带动单向螺纹杆11转动，使得下压板17沿着固定柱10向板材移动，使得上双齿圈18与下双齿圈16同时对板材的两侧进行限位，然后通过液压泵13带动上模板14对板材进行冲压，使得装置在进行冲压的过程中可以对板材先进行预固定；

上模板14冲压时，上模板14将冲压出的工件向下模板15推动，使得滑动柱20沿着固定套25进行移动，同时弹簧一22与弹簧二24收缩，当冲压结束后，先通过伸缩泵带动升降环19沿着滑动柱20向工作台1内移动，使得下双齿圈16缩入工作台1内，使其不在与板材接触，然后上模板14复位远离工件，使得弹簧一22与弹簧二24进行复位，带动下模板15向上移动，通过复位的力将冲压下的工件从下模板15中脱除。

Claims (8)

1.一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上固定连接有固定板（2），所述固定板（2）内安装有下压板（17），所述下压板（17）上固定连接有固定架（12），所述固定架（12）上固定连接有液压泵（13），所述液压泵（13）端部固定连接有上模板（14），所述工作台（1）上设置有下模板（15），所述固定板（2）与工作台（1）之间设置有限位结构，所述工作台（1）与下模板（15）之间设置有下料结构。

2.根据权利要求1所述的一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具，其特征在于：所述限位结构包括固定连接在下压板（17）上的上双齿圈（18），所述工作台（1）上滑动连接有升降环（19），所述升降环（19）上固定连接有下双齿圈（16），所述上双齿圈（18）与下双齿圈（16）相适配，所述固定板（2）内设置有下压组件，所述工作台（1）上设置有限制组件。

3.根据权利要求2所述的一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具，其特征在于：所述下压组件包括固定连接在固定板（2）上的驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出端穿过固定板（2）固定连接有单向螺纹杆（11），所述单向螺纹杆（11）与工作台（1）转动连接，所述单向罗翁那与下压板（17）螺纹连接，所述工作台（1）上固定连接有固定柱（10），所述固定柱（10）与固定板（2）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具，其特征在于：所述限制组件包括两个转动连接在工作台（1）上的双向螺纹杆（6），所述双向螺纹杆（6）上螺纹连接有两个夹持板（5）。

5.根据权利要求4所述的一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具，其特征在于：所述工作台（1）上转动连接有转动柱（7），所述转动柱（7）与双向螺纹杆（6）固定连接，所述转动柱（7）上套设有传动带（8），所述转动柱（7）上固定连接有转把（9）。

6.根据权利要求1所述的一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具，其特征在于：所述下料结构包括固定连接在工作台（1）内的升降泵（21），所述升降泵（21）伸缩端与升降环（19）固定连接，所述升降环（19）下端固定连接有滑动柱（20），所述滑动柱（20）与工作台（1）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具，其特征在于：所述下模板（15）下端固定连接有升降柱（23），所述升降柱（23）上套设有弹簧一（22），所述弹簧一（22）两端分别与下模板（15）、工作台（1）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种针对难成形材料的对向双齿圈精冲模具，其特征在于：所述工作台（1）内固定连接有固定套（25），所述固定套（25）与升降柱（23）滑动连接，所述固定套（25）内固定连接有弹簧二（24），所述弹簧二（24）上端与升降柱（23）固定连接。