CN214556647U - 一种前轮毂生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前轮毂生产用冲孔装置，涉及汽车制造领域，针对现有的普通冲孔机在加工前轮毂时效率较低，不利于批量生产的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的后侧顶部固定连接有机架，所述机架的后部内壁上沿轴向活动套设有第一转轴，所述第一转轴的中部固定套设有第二皮带轮，所述第一转轴的正面末端固定套设有圆盘，所述圆盘的正面活动套设有连杆，所述连杆的底部铰接有滑块，所述滑块的底部固定连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有冲孔座。本实用新型实现了冲孔工序的自动运行，提高生产效率，实现了对冲孔废料的收集，有利于资源的回收利于，同时实现了对成品的自动收集。

Description

一种前轮毂生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，尤其涉及一种前轮毂生产用冲孔装置。

背景技术

轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”,冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。

现有的前轮毂生产流程中，冲孔工序大多为工人操作普通冲孔机完成，一次只能打出一个孔，需要多次操作才能打出需要数量的孔，工作效率较低，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型提出的一种前轮毂生产用冲孔装置，解决了现有的普通冲孔机冲孔加工前轮毂时效率较低，不利于批量生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种前轮毂生产用冲孔装置，包括底座，所述底座的后侧顶部固定连接有机架，所述机架的后部内壁上沿轴向活动套设有第一转轴，所述第一转轴的中部固定套设有第二皮带轮，所述第一转轴的正面末端固定套设有圆盘，所述圆盘的正面活动套设有连杆，所述连杆的底部铰接有滑块，所述滑块的底部固定连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有冲孔座，所述冲孔座的底部沿周向阵列固定连接有多个冲孔刀头，所述冲孔座的顶部固定连接有两个弹簧杆，所述弹簧杆的底部贯穿冲孔座，所述弹簧杆的底部固定连接有脱模片，所述机架的正面固定连接有滑轨，所述滑块活动套设于滑轨的内部，所述底座的顶部固定连接有冲孔台，所述底座的正面固定连接有支撑筒，所述底座的右侧顶部固定连接有成品箱，所述机架的底部内壁上用螺栓固定连接有双轴电机，所述双轴电机位于背面的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外部套设有皮带。

优选的，所述冲孔台的内部开设有凹槽，所述凹槽贯穿冲孔台的顶部，所述凹槽内活动套设有废料箱。

优选的，所述滑块的截面形状为T型，所述滑轨的截面形状为T型。

优选的，所述脱模片的截面形状为圆环，所述脱模片的底部固定连接有橡胶保护垫。

优选的，所述双轴电机位于正面的输出轴贯穿机架和冲孔台的底部，所述双轴电机位于正面的输出轴的末端固定连接有第一锥齿轮。

优选的，所述支撑筒的内部沿纵向活动套设有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有拨片，所述第二转轴的底部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装连杆和滑块实现冲孔操作的往复自动运行，有利于提高生产效率，还安装有废料箱，实现了对冲孔废料的收集，有利于资源的回收利于，同时安装有拨片和成品箱，实现了对成品的自动收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种前轮毂生产用冲孔装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种前轮毂生产用冲孔装置的侧视结构示意图。

图中：1底座、2机架、3冲孔台、4拨片、5冲孔刀头、6冲孔座、7滑块、8圆盘、9连杆、10弹簧杆、11脱模片、12第二转轴、13成品箱、14废料箱、15第二锥齿轮、16第一锥齿轮、17支撑筒、18双轴电机、19第一皮带轮、20第二皮带轮、21滑轨、22压杆、23第一转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本方案提供的一种实施例：一种前轮毂生产用冲孔装置，包括底座1，底座1的后侧顶部固定连接有机架2，机架2的后部内壁上沿轴向活动套设有第一转轴23，第一转轴23的中部固定套设有第二皮带轮20，第一转轴23的正面末端固定套设有圆盘8，圆盘8的正面活动套设有连杆9，连杆9的底部铰接有滑块7，滑块7的底部固定连接有压杆22，压杆22的底部固定连接有冲孔座6，冲孔座6的底部沿周向阵列固定连接有多个冲孔刀头5，冲孔座6的顶部固定连接有两个弹簧杆10，弹簧杆10的底部贯穿冲孔座6，弹簧杆10的底部固定连接有脱模片11，机架2的正面固定连接有滑轨21，滑块7活动套设于滑轨21的内部，底座1的顶部固定连接有冲孔台3，底座1的正面固定连接有支撑筒17，底座1的右侧顶部固定连接有成品箱13，机架2的底部内壁上用螺栓固定连接有双轴电机18，双轴电机18位于背面的输出轴上固定连接有第一皮带轮19，第一皮带轮19与第二皮带轮20的外部套设有皮带。

本实施例中，冲孔台3的内部开设有凹槽，凹槽贯穿冲孔台3的顶部，凹槽内活动套设有废料箱14。

本实施例中，滑块7的截面形状为T型，滑轨21的截面形状为T型。

本实施例中，脱模片11的截面形状为圆环，脱模片11的底部固定连接有橡胶保护垫。

本实施例中，双轴电机18位于正面的输出轴贯穿机架2和冲孔台3的底部，双轴电机18位于正面的输出轴的末端固定连接有第一锥齿轮16。

本实施例中，支撑筒17的内部沿纵向活动套设有第二转轴12，第二转轴12的顶部固定连接有拨片4，第二转轴12的底部固定连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮16啮合传动。

工作原理，首先，上料机构将待加工的前轮毂输送至冲孔台3的顶部，启动双轴电机18，双轴电机18转动带动第一皮带轮19转动，第一皮带轮19通过皮带传动带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20转动带动圆盘8转动，圆盘8转动带动连杆9的顶部做圆周运动，连杆9底部固定连接有滑块7，滑块7套设于滑轨21内，使得连杆9带动滑块7沿滑轨21的方向上下往复运动，滑块7运动带动压杆22同步运动，压杆22带动冲孔座6同步运动，滑块7下移时，冲孔座6下移，带动冲孔刀头5挤压前轮毂完成冲孔，弹簧杆10受压，滑块7上移，带动冲孔座6上移，冲孔刀头5上移，弹簧杆10复位，带动脱模片11下移将工件推离冲孔刀头5，进行冲孔操作同时，双轴电机的另一个输出轴转动带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动第二转轴12转动，第二转轴12转动带动拨片4转动，拨片4转动将冲孔完成的前轮毂推入成品箱内，批量生产时重复上述操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种前轮毂生产用冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的后侧顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的后部内壁上沿轴向活动套设有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)的中部固定套设有第二皮带轮(20)，所述第一转轴(23)的正面末端固定套设有圆盘(8)，所述圆盘(8)的正面活动套设有连杆(9)，所述连杆(9)的底部铰接有滑块(7)，所述滑块(7)的底部固定连接有压杆(22)，所述压杆(22)的底部固定连接有冲孔座(6)，所述冲孔座(6)的底部沿周向阵列固定连接有多个冲孔刀头(5)，所述冲孔座(6)的顶部固定连接有两个弹簧杆(10)，所述弹簧杆(10)的底部贯穿冲孔座(6)，所述弹簧杆(10)的底部固定连接有脱模片(11)，所述机架(2)的正面固定连接有滑轨(21)，所述滑块(7)活动套设于滑轨(21)的内部，所述底座(1)的顶部固定连接有冲孔台(3)，所述底座(1)的正面固定连接有支撑筒(17)，所述底座(1)的右侧顶部固定连接有成品箱(13)，所述机架(2)的底部内壁上用螺栓固定连接有双轴电机(18)，所述双轴电机(18)位于背面的输出轴上固定连接有第一皮带轮(19)，所述第一皮带轮(19)与第二皮带轮(20)的外部套设有皮带。

2.根据权利要求1所述的一种前轮毂生产用冲孔装置，其特征在于，所述冲孔台(3)的内部开设有凹槽，所述凹槽贯穿冲孔台(3)的顶部，所述凹槽内活动套设有废料箱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种前轮毂生产用冲孔装置，其特征在于，所述滑块(7)的截面形状为T型，所述滑轨(21)的截面形状为T型。

4.根据权利要求1所述的一种前轮毂生产用冲孔装置，其特征在于，所述脱模片(11)的截面形状为圆环，所述脱模片(11)的底部固定连接有橡胶保护垫。

5.根据权利要求1所述的一种前轮毂生产用冲孔装置，其特征在于，所述双轴电机(18)位于正面的输出轴贯穿机架(2)和冲孔台(3)的底部，所述双轴电机(18)位于正面的输出轴的末端固定连接有第一锥齿轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种前轮毂生产用冲孔装置，其特征在于，所述支撑筒(17)的内部沿纵向活动套设有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的顶部固定连接有拨片(4)，所述第二转轴(12)的底部固定连接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(16)啮合传动。

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