CN212703929U - 一种圆锯片基体加工数控冲床用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆锯片基体加工数控冲床用工装，包括底座，底座的上端侧壁固定安装有下模板，下模板的上端侧壁开设有凹槽，凹槽的侧壁开设有第一固定槽，第一固定槽内固定安装有弹出机构，凹槽的内部开设有第一连通槽，第一连通槽的侧壁转动连接有第一导向轮，下模板的上端侧壁固定安装有支撑架，支撑架的内部开设有第二连通槽，第二连通槽的侧壁转动连接有第二导向轮，支撑架的侧壁开设有第二固定槽，第二固定槽内部固定安装有拉伸机构，拉伸机构与弹出机构通过钢丝绳相连接，支撑架的上端侧壁固定安装有上模板，上模板的下端侧壁固定安装有液压杆，液压杆的下端固定安装有刀具，液压杆的侧壁固定安装有挡杆。

Description

一种圆锯片基体加工数控冲床用工装

技术领域

本实用新型属于冲床技术领域，具体涉及一种圆锯片基体加工数控冲床用工装。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

冲床，是一种冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；

在圆锯片的制造过程中，需要使用冲床对锯片基体进行冲孔，传统的冲孔方式是将锯片放置在与锯片大小相吻合的凹槽中，利用模具冲压实现对锯片基体的冲孔，但往往冲孔完成后，锯片基体吸附在凹槽中，导致取件困难，进而影响产品的生产效率，为此我们提出了一种圆锯片基体加工数控冲床用工装，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种圆锯片基体加工数控冲床用工装，本实用新型通过第一弹簧、推板、第二弹簧、挡板、钢丝绳、第一导向轮、第二导向轮、挡杆之间的配合使用，当液压杆向上运动时，实现了对凹槽中锯片基体的自动弹出，方便工人进行取件，避免了锯片基体因吸附在凹槽中，取件较为困难的情况发生，进而提高了产品的生产效率。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆锯片基体加工数控冲床用工装，包括底座，所述底座的上端侧壁固定安装有下模板，所述下模板的上端侧壁开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有第一固定槽，所述第一固定槽内固定安装有弹出机构，所述凹槽的内部开设有第一连通槽，所述第一连通槽的侧壁转动连接有第一导向轮，所述下模板的上端侧壁固定安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有第二连通槽，所述第二连通槽的侧壁转动连接有第二导向轮，所述支撑架的侧壁开设有第二固定槽，所述第二固定槽内部固定安装有拉伸机构，所述拉伸机构与弹出机构通过钢丝绳相连接，所述支撑架的上端侧壁固定安装有上模板，所述上模板的下端侧壁固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有刀具，所述液压杆的侧壁固定安装有挡杆。

优选的，所述弹出机构包括固定连接在第一固定槽下端侧壁上的第一弹簧，所述第一弹簧的自由端固定连接有推板，所述推板的下端侧壁与钢丝绳的一端相连接。

优选的，所述拉伸机构包括固定连接在第二固定槽上端侧壁上的第二弹簧，所述第二弹簧的自由端固定连接有挡板，所述挡板的上端侧壁与钢丝绳的另一端相连接。

优选的，所述第一固定槽与第一连通槽相通，所述第一连通槽与第二连通槽相通，所述第二连通槽与第二固定槽相通。

优选的，所述第一导向轮有两个。

优选的，所述第一弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。

优选的，所述第二弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。

优选的，所述底座的下端侧壁固定安装有多个万向轮，所述底座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的侧壁上滑动连接有收集箱。

优选的，所述凹槽的侧壁贯穿开设有掉落孔。

优选的，所述掉落孔与收集箱的内部相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一弹簧、推板、第二弹簧、挡板、钢丝绳、第一导向轮、第二导向轮、挡杆之间的配合使用，当液压杆向上运动时，实现了对凹槽中锯片基体的自动弹出，方便工人进行取件，避免了锯片基体因吸附在凹槽中，取件较为困难的情况发生，进而提高了产品的生产效率；

本实用新型通过掉落孔、收集箱之间的配合使用，实现了对冲孔废料的集中收集功能，进而方便后续对废料的集中处理。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A部分放大图；

图3是本实用新型的B部分放大图；

其中：1-底座、2-万向轮、3-下模板、4-收集箱、5-凹槽、6-掉落孔、7-第一固定槽、8-第一弹簧、9-推板、10-第一连通槽、11-第一导向轮、12-支撑架、13-第二连通槽、14-第二导向轮、15-第二固定槽、16-第二弹簧、17-挡板、18-钢丝绳、19-上模板、20-液压杆、21-刀具、22-挡杆。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种圆锯片基体加工数控冲床用工装，包括底座1，底座1的下端侧壁固定安装有多个万向轮2，通过万向轮2的安装，方便整个装置的移动使用，底座1的侧壁开设有滑槽，滑槽的侧壁上滑动连接有收集箱4，底座1的上端侧壁固定安装有下模板3，下模板3的上端侧壁开设有凹槽5，凹槽5的侧壁贯穿开设有掉落孔6，通过掉落孔6、收集箱4之间的配合使用，实现了对冲孔废料的集中收集功能，进而方便后续对废料的集中处理；

凹槽5的侧壁开设有第一固定槽7，第一固定槽7内固定安装有弹出机构，弹出机构包括固定连接在第一固定槽7下端侧壁上的第一弹簧8，第一弹簧8为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，第一弹簧8的自由端固定连接有推板9，推板9的下端侧壁与钢丝绳18的一端相连接，凹槽5的内部开设有第一连通槽10，第一连通槽10的侧壁转动连接有两个第一导向轮11，下模板3的上端侧壁固定安装有支撑架12，支撑架12的内部开设有第二连通槽13，第二连通槽13的侧壁转动连接有第二导向轮14，支撑架12的侧壁开设有第二固定槽15，掉落孔6与收集箱4的内部相通，第一固定槽7与第一连通槽10相通，第一连通槽10与第二连通槽13相通，第二连通槽13与第二固定槽15相通，第二固定槽15内部固定安装有拉伸机构，拉伸机构包括固定连接在第二固定槽15上端侧壁上的第二弹簧16，第二弹簧16为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，此外第二弹簧16的弹力大于第一弹簧8的弹力，可使在初始状态下，推板9不会弹出；

第二弹簧16的自由端固定连接有挡板17，挡板17的上端侧壁与钢丝绳18的另一端相连接，拉伸机构与弹出机构通过钢丝绳18相连接，支撑架12的上端侧壁固定安装有上模板19，上模板19的下端侧壁固定安装有液压杆20，液压杆20的下端固定安装有刀具21，液压杆20的侧壁固定安装有挡杆22，通过第一弹簧8、推板9、第二弹簧16、挡板17、钢丝绳18、第一导向轮11、第二导向轮14、挡杆22之间的配合使用，当液压杆20向上运动时，实现了对凹槽5中锯片基体的自动弹出，方便工人进行取件，避免了锯片基体因吸附在凹槽5中，取件较为困难的情况发生，进而提高了产品的生产效率。

工作原理：首先将大小与凹槽5相符合的锯片基体放入凹槽5中，启动液压杆20，带动刀具21从初始位置向下运动，在刀具21的冲压下实现对锯片基体的冲孔，冲孔后的废料通过掉落孔6掉入到收集箱4中，进而实现对废料的收集，方便后续进行处理；

冲孔完成后，液压杆20开始向上运动，进而带动挡杆22一同向上运动，在挡杆22上升的过程中，挡杆22与挡板17相抵，将挡板17向上推动，由于挡板17与推板9通过钢丝绳18相连接，当挡板17向上运动时，在第一弹簧8的弹力作用下，推板9向上弹出，可使锯片的一端从凹槽5中弹出，进而方便工人从凹槽5中取出锯片基体；

取出锯片基体后，再次使液压杆20向下运动，下移过程中挡板17与挡杆22相分离，由于第二弹簧16的弹力大于第一弹簧8的弹力，则在第二弹簧16的弹力作用下，使挡板17与第二固定槽15的下端侧壁相抵，通过钢丝绳18的拉动，使推板9回到第一固定槽7中，进而方便后续锯片基体的放置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种圆锯片基体加工数控冲床用工装，包括底座，其特征在于，所述底座的上端侧壁固定安装有下模板，所述下模板的上端侧壁开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有第一固定槽，所述第一固定槽内固定安装有弹出机构，所述凹槽的内部开设有第一连通槽，所述第一连通槽的侧壁转动连接有第一导向轮，所述下模板的上端侧壁固定安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有第二连通槽，所述第二连通槽的侧壁转动连接有第二导向轮，所述支撑架的侧壁开设有第二固定槽，所述第二固定槽内部固定安装有拉伸机构，所述拉伸机构与弹出机构通过钢丝绳相连接，所述支撑架的上端侧壁固定安装有上模板，所述上模板的下端侧壁固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有刀具，所述液压杆的侧壁固定安装有挡杆。

2.根据权利要求1所述的圆锯片基体加工数控冲床用工装，其特征在于，所述弹出机构包括固定连接在第一固定槽下端侧壁上的第一弹簧，所述第一弹簧的自由端固定连接有推板，所述推板的下端侧壁与钢丝绳的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的圆锯片基体加工数控冲床用工装，其特征在于，所述拉伸机构包括固定连接在第二固定槽上端侧壁上的第二弹簧，所述第二弹簧的自由端固定连接有挡板，所述挡板的上端侧壁与钢丝绳的另一端相连接。

4.根据权利要求1所述的圆锯片基体加工数控冲床用工装，其特征在于，所述第一固定槽与第一连通槽相通，所述第一连通槽与第二连通槽相通，所述第二连通槽与第二固定槽相通。

5.根据权利要求1所述的一种圆锯片基体加工数控冲床用工装，其特征在于，所述第一导向轮有两个。

6.根据权利要求2所述的圆锯片基体加工数控冲床用工装，其特征在于，所述第一弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。

7.根据权利要求3所述的圆锯片基体加工数控冲床用工装，其特征在于，所述第二弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种圆锯片基体加工数控冲床用工装，其特征在于，所述底座的下端侧壁固定安装有多个万向轮，所述底座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的侧壁上滑动连接有收集箱。

9.根据权利要求8所述的一种圆锯片基体加工数控冲床用工装，其特征在于，所述凹槽的侧壁贯穿开设有掉落孔。

10.根据权利要求9所述的一种圆锯片基体加工数控冲床用工装，其特征在于，所述掉落孔与收集箱的内部相通。

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