CN218532491U - 一种具有产品码垛功能的冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种具有产品码垛功能的冲压机构，包括机架、冲压气缸、冲压座、物料传动件、废料切刀、冲压底座、收集杆和收集座。本实用新型的冲压气缸带动冲压座按规律对原材料进行冲压加工。冲压完毕的冲压物料从冲压底座上的导料通槽上掉落，并且冲压物料的通孔贯穿收集杆，使冲压物料沿着收集杆掉落在收集座上，实现了物料的自动化码垛。被冲压完毕的废弃物料板随着冲压座的持续下压，被冲压座出料端的废料切刀切割为小块，并且沿着机架的出料端出料，从而有利于提高废料的回收效率。本实用新型解决了现有的冲压设备在对带有通孔的金属零件加工时难以对零件进行自动码垛的操作，利用收集杆对物料进行整理。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种具有产品码垛功能的冲压机构。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲床是机械生产中常见的通过模具流水化对板材进行冲压加工的机械设备。
而在机械零部件生产中，多数板材零件带有通孔，带孔的金属零件在冲压加工完毕后，穿孔废料和冲压完毕的金属零件会混合在一起，给工作人员带来物料分拣的困难。冲压完毕的板材废料也难以进行回收利用。而且将数量众多的带孔的金属零件进行人工整齐码垛也会消耗工人的大量劳动力，不利于提高冲压设备的生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种具有产品码垛功能的冲压机构。
本实用新型的技术方案：一种具有产品码垛功能的冲压机构，包括机架、冲压气缸、冲压座、物料传动件、废料切刀、冲压底座、收集杆和收集座。
冲压气缸的缸体端设置在机架上。冲压座设置在冲压气缸的活塞端，冲压座滑动设置在机架上；废料切刀设置在冲压座的出料端；冲压底座设置在机架上，且位于冲压座的下方。物料传动件设置在机架上；原材料设置在物料传动件上。收集杆的一端设置在冲压底座上，收集杆的另一端设置在收集座上。冲压物料位于冲压座和冲压底座之间，冲压状态完毕后，冲压物料经过收集杆，掉落在收集座上。
优选的，还包括上模具和下模具；上模具设置在冲压座上；冲压底座上设置有导料通槽；下模具设置在冲压底座上，且位于导料通槽靠近上模具的一端。
优选的，还包括导向杆；导向杆设置在机架上，导向杆与冲压气缸平行设置；冲压座与导向杆滑动连接。
优选的，还包括物料导向座；物料导向座设置在冲压底座上，物料导向座与原材料滑动连接。
优选的，废料切刀可拆卸设置在冲压座上。
优选的，还包括缓冲板、缓冲弹簧和缓冲杆；缓冲板设置在缓冲杆上；缓冲杆滑动设置在冲压座上；缓冲弹簧的一端设置在冲压座上，缓冲弹簧的另一端设置在缓冲板上。
优选的，上模具设置在缓冲板上。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将原材料设置在物料传动件上，物料传动件带动原材料朝向冲压气缸的下方运动，使冲压气缸带动冲压座按规律对原材料进行冲压加工。冲压完毕的冲压物料从冲压底座上的导料通槽上掉落，并且冲压物料的通孔贯穿收集杆，使冲压物料沿着收集杆掉落在收集座上，实现了物料的自动化码垛。被冲压完毕的废弃物料板随着冲压座的持续下压，被冲压座出料端的废料切刀切割为小块，并且沿着机架的出料端出料，从而有利于提高废料的回收效率。本实用新型解决了现有的冲压设备在对带有通孔的金属零件加工时难以对零件进行自动码垛的操作，利用收集杆对物料进行整理，并且用收集杆区分开了冲压物料和废料，提高了整体冲压设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例冲压前的机构状态示意图。
图2为本实用新型一种实施例冲压后的机构状态示意图。
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
图4为本实用新型一种实施例的剖视图。
附图标记：1、机架；2、冲压气缸；3、冲压座；4、物料传动件；5、废料切刀；6、冲压底座；7、收集杆；8、收集座；9、原材料；10、冲压物料；11、导向杆；12、物料导向座；13、上模具；14、下模具；15、导料通槽；16、缓冲板；17、缓冲弹簧；18、缓冲杆。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一种具有产品码垛功能的冲压机构，包括机架1、冲压气缸2、冲压座3、物料传动件4、废料切刀5、冲压底座6、收集杆7和收集座8。
如图1-2所示，冲压气缸2的缸体端设置在机架1上。冲压座3设置在冲压气缸2的活塞端，冲压座3滑动设置在机架1上；废料切刀5设置在冲压座3的出料端；冲压底座6设置在机架1上，且位于冲压座3的下方。物料传动件4设置在机架1上；原材料9设置在物料传动件4上。收集杆7的一端设置在冲压底座6上，收集杆7的另一端设置在收集座8上。冲压物料10位于冲压座3和冲压底座6之间，冲压状态完毕后，冲压物料10经过收集杆7，掉落在收集座8上。
在本实施例中，将原材料9设置在物料传动件4上，物料传动件4带动原材料9朝向冲压气缸2的下方运动，使冲压气缸2带动冲压座3按规律对原材料9进行冲压加工。冲压完毕的冲压物料10从冲压底座6上的导料通槽上掉落，并且冲压物料10的通孔贯穿收集杆7，使冲压物料10沿着收集杆7掉落在收集座8上，实现了物料的自动化码垛。被冲压完毕的废弃物料板随着冲压座3的持续下压，被冲压座3出料端的废料切刀5切割为小块，并且沿着机架1的出料端出料，从而有利于提高废料的回收效率。
实施例二
本实施例提出的一种具有产品码垛功能的冲压机构，包括机架1、冲压气缸2、冲压座3、物料传动件4、废料切刀5、冲压底座6、收集杆7和收集座8。
如图1-2所示，冲压气缸2的缸体端设置在机架1上。冲压座3设置在冲压气缸2的活塞端，冲压座3滑动设置在机架1上；废料切刀5设置在冲压座3的出料端；冲压底座6设置在机架1上，且位于冲压座3的下方。物料传动件4设置在机架1上；原材料9设置在物料传动件4上。收集杆7的一端设置在冲压底座6上，收集杆7的另一端设置在收集座8上。冲压物料10位于冲压座3和冲压底座6之间，冲压状态完毕后，冲压物料10经过收集杆7，掉落在收集座8上。
进一步的，还包括上模具13和下模具14；上模具13设置在冲压座3上；冲压底座6上设置有导料通槽15；下模具14设置在冲压底座6上，且位于导料通槽15靠近上模具13的一端。上模具13在冲压座3的带动下朝向冲压底座6上的下模具14运动，从而对原材料8进行冲压。
在本实施例中，将原材料9设置在物料传动件4上，物料传动件4带动原材料9朝向冲压气缸2的下方运动，使冲压气缸2带动冲压座3按规律对原材料9进行冲压加工。冲压完毕的冲压物料10从冲压底座6上的导料通槽上掉落，并且冲压物料10的通孔贯穿收集杆7，使冲压物料10沿着收集杆7掉落在收集座8上，实现了物料的自动化码垛。被冲压完毕的废弃物料板随着冲压座3的持续下压，被冲压座3出料端的废料切刀5切割为小块，并且沿着机架1的出料端出料，从而有利于提高废料的回收效率。
实施例三
本实施例提出的一种具有产品码垛功能的冲压机构，包括机架1、冲压气缸2、冲压座3、物料传动件4、废料切刀5、冲压底座6、收集杆7和收集座8。
如图1-4所示，冲压气缸2的缸体端设置在机架1上。冲压座3设置在冲压气缸2的活塞端，冲压座3滑动设置在机架1上；废料切刀5设置在冲压座3的出料端；冲压底座6设置在机架1上，且位于冲压座3的下方。物料传动件4设置在机架1上；原材料9设置在物料传动件4上。收集杆7的一端设置在冲压底座6上，收集杆7的另一端设置在收集座8上。冲压物料10位于冲压座3和冲压底座6之间，冲压状态完毕后，冲压物料10经过收集杆7，掉落在收集座8上。
进一步的，还包括导向杆11；导向杆11设置在机架1上，导向杆11与冲压气缸2平行设置；冲压座3与导向杆11滑动连接。设置导向杆11，提高冲压座3的冲压稳定性。
在本实施例中，将原材料9设置在物料传动件4上，物料传动件4带动原材料9朝向冲压气缸2的下方运动，使冲压气缸2带动冲压座3按规律对原材料9进行冲压加工。冲压完毕的冲压物料10从冲压底座6上的导料通槽上掉落，并且冲压物料10的通孔贯穿收集杆7，使冲压物料10沿着收集杆7掉落在收集座8上，实现了物料的自动化码垛。被冲压完毕的废弃物料板随着冲压座3的持续下压，被冲压座3出料端的废料切刀5切割为小块，并且沿着机架1的出料端出料，从而有利于提高废料的回收效率。
实施例四
本实施例提出的一种具有产品码垛功能的冲压机构，包括机架1、冲压气缸2、冲压座3、物料传动件4、废料切刀5、冲压底座6、收集杆7和收集座8。
如图1-4所示，冲压气缸2的缸体端设置在机架1上。冲压座3设置在冲压气缸2的活塞端，冲压座3滑动设置在机架1上；废料切刀5设置在冲压座3的出料端；冲压底座6设置在机架1上，且位于冲压座3的下方。物料传动件4设置在机架1上；原材料9设置在物料传动件4上。收集杆7的一端设置在冲压底座6上，收集杆7的另一端设置在收集座8上。冲压物料10位于冲压座3和冲压底座6之间，冲压状态完毕后，冲压物料10经过收集杆7，掉落在收集座8上。
进一步的，还包括物料导向座12；物料导向座12设置在冲压底座6上，物料导向座12与原材料9滑动连接，减小原材料9与加急1整体的摩擦力。
在本实施例中，将原材料9设置在物料传动件4上，物料传动件4带动原材料9朝向冲压气缸2的下方运动，使冲压气缸2带动冲压座3按规律对原材料9进行冲压加工。冲压完毕的冲压物料10从冲压底座6上的导料通槽上掉落，并且冲压物料10的通孔贯穿收集杆7，使冲压物料10沿着收集杆7掉落在收集座8上，实现了物料的自动化码垛。被冲压完毕的废弃物料板随着冲压座3的持续下压，被冲压座3出料端的废料切刀5切割为小块，并且沿着机架1的出料端出料，从而有利于提高废料的回收效率。
实施例五
本实施例提出的一种具有产品码垛功能的冲压机构，包括机架1、冲压气缸2、冲压座3、物料传动件4、废料切刀5、冲压底座6、收集杆7和收集座8。
如图1-4所示，冲压气缸2的缸体端设置在机架1上。冲压座3设置在冲压气缸2的活塞端，冲压座3滑动设置在机架1上；废料切刀5设置在冲压座3的出料端；冲压底座6设置在机架1上，且位于冲压座3的下方。物料传动件4设置在机架1上；原材料9设置在物料传动件4上。收集杆7的一端设置在冲压底座6上，收集杆7的另一端设置在收集座8上。冲压物料10位于冲压座3和冲压底座6之间，冲压状态完毕后，冲压物料10经过收集杆7，掉落在收集座8上。
进一步的，废料切刀5可拆卸设置在冲压座3上，便于根据原材料9的尺寸更换合适的肥料切刀5。
在本实施例中，将原材料9设置在物料传动件4上，物料传动件4带动原材料9朝向冲压气缸2的下方运动，使冲压气缸2带动冲压座3按规律对原材料9进行冲压加工。冲压完毕的冲压物料10从冲压底座6上的导料通槽上掉落，并且冲压物料10的通孔贯穿收集杆7，使冲压物料10沿着收集杆7掉落在收集座8上，实现了物料的自动化码垛。被冲压完毕的废弃物料板随着冲压座3的持续下压，被冲压座3出料端的废料切刀5切割为小块，并且沿着机架1的出料端出料，从而有利于提高废料的回收效率。
实施例六
本实施例提出的一种具有产品码垛功能的冲压机构，包括机架1、冲压气缸2、冲压座3、物料传动件4、废料切刀5、冲压底座6、收集杆7和收集座8。
如图1-4所示，冲压气缸2的缸体端设置在机架1上。冲压座3设置在冲压气缸2的活塞端，冲压座3滑动设置在机架1上；废料切刀5设置在冲压座3的出料端；冲压底座6设置在机架1上，且位于冲压座3的下方。物料传动件4设置在机架1上；原材料9设置在物料传动件4上。收集杆7的一端设置在冲压底座6上，收集杆7的另一端设置在收集座8上。冲压物料10位于冲压座3和冲压底座6之间，冲压状态完毕后，冲压物料10经过收集杆7，掉落在收集座8上。
进一步的，还包括缓冲板16、缓冲弹簧17和缓冲杆18；缓冲板16设置在缓冲杆18上；缓冲杆18滑动设置在冲压座3上；缓冲弹簧17的一端设置在冲压座3上，缓冲弹簧17的另一端设置在缓冲板16上。设置缓冲板16和缓冲弹簧17，对冲压物料起到了缓冲作用，舔狗饿了冲压物料10的精度，提高了整体设备的使用寿命。
进一步的，上模具13设置在缓冲板16上。
在本实施例中，将原材料9设置在物料传动件4上，物料传动件4带动原材料9朝向冲压气缸2的下方运动，使冲压气缸2带动冲压座3按规律对原材料9进行冲压加工。冲压完毕的冲压物料10从冲压底座6上的导料通槽上掉落，并且冲压物料10的通孔贯穿收集杆7，使冲压物料10沿着收集杆7掉落在收集座8上，实现了物料的自动化码垛。被冲压完毕的废弃物料板随着冲压座3的持续下压，被冲压座3出料端的废料切刀5切割为小块，并且沿着机架1的出料端出料，从而有利于提高废料的回收效率。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种具有产品码垛功能的冲压机构，包括机架（1）和冲压气缸（2），其特征在于，包括冲压座（3）、物料传动件（4）、废料切刀（5）、冲压底座（6）、收集杆（7）和收集座（8）；
冲压气缸（2）的缸体端设置在机架（1）上；
冲压座（3）设置在冲压气缸（2）的活塞端，冲压座（3）滑动设置在机架（1）上；废料切刀（5）设置在冲压座（3）的出料端；冲压底座（6）设置在机架（1）上，且位于冲压座（3）的下方；
物料传动件（4）设置在机架（1）上；原材料（9）设置在物料传动件（4）上；
收集杆（7）的一端设置在冲压底座（6）上，收集杆（7）的另一端设置在收集座（8）上；
冲压物料（10）位于冲压座（3）和冲压底座（6）之间，冲压状态完毕后，冲压物料（10）经过收集杆（7），掉落在收集座（8）上。
2.根据权利要求1所述的一种具有产品码垛功能的冲压机构，其特征在于，还包括上模具（13）和下模具（14）；上模具（13）设置在冲压座（3）上；冲压底座（6）上设置有导料通槽（15）；下模具（14）设置在冲压底座（6）上，且位于导料通槽（15）靠近上模具（13）的一端。
3.根据权利要求1所述的一种具有产品码垛功能的冲压机构，其特征在于，还包括导向杆（11）；导向杆（11）设置在机架（1）上，导向杆（11）与冲压气缸（2）平行设置；冲压座（3）与导向杆（11）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有产品码垛功能的冲压机构，其特征在于，还包括物料导向座（12）；物料导向座（12）设置在冲压底座（6）上，物料导向座（12）与原材料（9）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有产品码垛功能的冲压机构，其特征在于，废料切刀（5）可拆卸设置在冲压座（3）上。
6.根据权利要求1所述的一种具有产品码垛功能的冲压机构，其特征在于，还包括缓冲板（16）、缓冲弹簧（17）和缓冲杆（18）；缓冲板（16）设置在缓冲杆（18）上；缓冲杆（18）滑动设置在冲压座（3）上；缓冲弹簧（17）的一端设置在冲压座（3）上，缓冲弹簧（17）的另一端设置在缓冲板（16）上。
7.根据权利要求6所述的一种具有产品码垛功能的冲压机构，其特征在于，上模具（13）设置在缓冲板（16）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223116337.8U CN218532491U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种具有产品码垛功能的冲压机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223116337.8U CN218532491U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种具有产品码垛功能的冲压机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN218532491U true CN218532491U (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=85265619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223116337.8U Active CN218532491U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种具有产品码垛功能的冲压机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-11-23 CN CN202223116337.8U patent/CN218532491U/zh active Active
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