CN209829957U - 一种高安全性冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高安全性冲压机，涉及一种冲压加工设备，其技术方案要点是，包括机架和设置于机架上的工作台，工作台上固定设置有下模具，下模具的上方设置有与机架内驱动机构连接的上模具，下模具上开有贯穿的成型通孔，工作台内设置有与成型通孔连通的容纳腔；工作台内还设置有安装腔，安装腔和容纳腔之间连通有第一通槽，容纳腔与开有第一通槽相对侧壁上设置有第二通槽；第一通槽、第二通槽和容纳腔的底壁齐平，且第二通槽延伸至工作台的侧面形成出料口；第一通槽内设置有推块，容纳腔设置有用于产生推拉动力推动推块移动以将落入容纳腔内的料板向第二通槽方向推移的动力部件。本实用新型具有使用安全且冲压加工效率高的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压加工设备，更具体地说，它涉及一种高安全性冲压机。
背景技术
冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床，学名应该叫压力机。冲床按滑块驱动力可分为机械式冲床、压式冲床；依滑块运动方式可分为单动冲床、复动冲床和多动冲床；依滑块驱动结构可分为曲轴式冲床、无曲轴式冲床、肘节式冲床、摩擦式冲床、螺旋式冲床、齿条式冲床、连杆式冲床和凸轮式冲床。
现有授权公告号为CN204842587U的中国专利公开了一种冲压机，其包括机座，及设置在机座上的底座，及设置在基座上的竖直壳体，壳体内设置有立柱，底座上设置有工作台，所述壳体内设置有液压装置，液压装置上设置有连接杆，连接杆的一端连接到机座底部的开关装置上，所述开关装置为一脚刹，所述液压装置的外侧设置有飞轮机构，飞轮机构下设置有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构连接有冲压杆，冲压杆伸出所述壳体外侧。
采用上述冲压机进行板状工件的冲压加工时，往往需要由两人配合进行。一人负责将平板状的金属板坯板送入到上模具和下模具之间并负责操作机器，控制上模具的下移；另一人则负责将冲压裁切下的料板从加工位取出、叠放，如此反复。因而，现有冲压机在操作中，两操作工人之间必须默契配合，负责控制上模具下移的操作人员必须要等到料板被取走且确保负责取料板的工作员安全后方可控制上模具下压，一旦操作不当极容易造成取料板人员未完成取料上模具即下压，容易对操作人员造成人身伤害。因而，有必要对现有冲压机进行改进，以提高操作安全性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高安全性冲压机，其具有使用安全且冲压加工效率高的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高安全性冲压机，包括机架和设置于机架上的工作台，所述工作台上固定设置有下模具，所述下模具的上方设置有与机架内驱动机构连接的上模具，所述下模具上开有贯穿的成型通孔，所述工作台内设置有与成型通孔连通的容纳腔；所述工作台内还设置有安装腔，所述安装腔和容纳腔之间连通有第一通槽，所述容纳腔侧壁上设置有与第一通槽相对的第二通槽；所述第一通槽、第二通槽和容纳腔的底壁齐平，且第二通槽延伸至工作台的侧面形成出料口；所述第一通槽内设置有推块，所述容纳腔设置有用于产生推拉动力推动推块移动以将落入容纳腔内的料板向第二通槽方向推移的动力部件。
通过采用上述技术方案，负责进料操作和出料操作的工作人员之间互不干涉。可以一人负责往上下模具之间送入金属坯板并控制上模具下压进行冲压加工。冲压得到的料板经由成型通孔落入容纳腔内，然后在动力部件的驱动下，推块抵推落入容纳腔内的料板从第二通槽滑出至出料口。另一工作人员需要在出料口处收集被推出的料板即可。由于负责取走料板的工作员无需从上下模具之间夹取料板，使得两操作人员的工作相对独立，无需高度配合亦可以完成冲压加工，及提升了冲压机操作的安全性。
进一步地，所述容纳腔的底壁上开有贯穿的排压通孔，且容纳腔内滑移设置有活动板，所述排压通孔内设置有顶端固定于活动板底面的弹性件；所述弹性件的弹力方向和上模具的移动方向一致，且容纳腔的底面与排压通孔连通处设置有深度等于活动板厚度的沉槽。
通过采用上述技术方案，活动板和弹性件的配合可以起到缓冲作用，减少了对落入容纳腔内料板的磕碰损坏。冲压得到的料板落入容纳腔后，落到活动顶面由于重力使得活动板、料板整体下移至将活动板下压至卡入沉槽，此时活动板顶面和第一通槽、第二通槽的底壁齐平，不会阻碍推块推动料板。弹性件选择合适弹力的弹簧即可。排压通孔的设置使得容纳腔内压力能保持平衡，利于料板下落和活动板的上下移动。
进一步地，所述动力部件为驱动气缸，所述推块连接于驱动气缸的活动端。
通过采用上述技术方案，气缸体积小、安装方便且易于控制。
进一步地，所述工作台上固定设置有位于出料口处的出料板，所述出料板的顶面和第二通槽的底壁齐平。
通过采用上述技术方案，出料板可以对从第二通槽出推出的料板起到承托作用，便于操作人员拿取料板。
进一步地，所述出料板长度方向两侧边缘均沿长度方向设置有侧挡板。
通过采用上述技术方案，侧挡板的设置可以对料板起到导向作用，使得料板能沿出料板的长度方向移动。
进一步地，所述工作台上固定设置有顶面和下模具的顶面齐平的进料板，所述进料板长度方向两侧边缘均沿长度方向设置有限位板。
通过采用上述技术方案，进料时将金属坯板放置在进料板上沿进料板推动即可，并且使得金属坯板只能沿直线移动，具有方便作业人员送料的作用。
进一步地，所述限位板远离下模具的一端呈倒角设置，所述进料板长度方向的两端呈倒角设置。
通过采用上述技术方案，具有减少将金属坯板插入至两限位板之间时受到的阻力的作用，增加了上料的便利性。
进一步地，所述上模具的底面固定设置有冲压块，所述下模具的底面上设置有分布于冲压块周围的弹性块。
通过采用上述技术方案，上模具下压对金属坯板进行冲压裁切时，弹性块被压缩；上模具上移脱模过程中，弹性块逐渐恢复形变，对金属坯板起到一定的抵压作用，使得裁切得到的料板更容易分离、金属坯板亦不易随着上模具上移。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
采用本实用新型的冲压机进行冲压加工时，负责进料操作和出料操作的工作人员之间互不干涉。可以一人负责往上下模具之间送入金属坯板并控制上模具下压进行冲压加工。冲压得到的料板经由成型通孔落入容纳腔内，然后在动力部件的驱动下，推块抵推落入容纳腔内的料板从第二通槽滑出至出料口。另一工作人员在出料口处收集被推出的料板即可。由于负责取走料板的工作员无需从上下模具之间夹取料板，使得两操作人员的工作相对独立，无需高度配合，亦可以完成冲压加工，及提升了冲压机操作的安全性。
附图说明
图1为实施例中高安全性冲压机的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为实施例中高安全性冲压机的剖视图；
图4为图3中B部分的放大图。
图中：1、机架；11、工作台；111、容纳腔；1111、沉槽；1112、排压通孔；112、安装腔；113、第一通槽；114、第二通槽；1141、出料口；2、上模具；21、冲压块；22、弹性块；23、上模座；3、下模具；31、成型通孔；32、下模座；4、出料板；41、侧挡板；5、进料板；51、限位板；52、安装座；6、驱动气缸；61、推块；7、活动板；71、弹性件；72、固定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种高安全性冲压机，参照图1和图2，其包括机架1，机架1上设置有用于安装下模具3的工作台11。工作台11上通过下模座32固定设置有下模具3，下模具3的正上方设置有上模具2。上模具2通过上模座23与机架1内的驱动机构连接，在驱动机构的驱动下能够沿竖直方向上下移动，以远离或靠近下模具3。本实施例中的冲压机为机械式冲压机，上模具2的驱动原理和现有技术中机械式冲压机的驱动原理相同。
参照图1和图2，工作台11上、且位于下模具3的一侧通过安装座52固定设置有进料板5。进料板5的顶面和下模具3的顶面齐平，且长度方向和工作台11的长度方向一致。进料板5长度方向的两侧均设置有限位板51，限位板51长度方向和进料板5长度方向一致且垂直于进料板5设置。进料时，将金属坯板放置进料板5上，沿进料板5的长度方向向下模具3方向推送即可。限位板51的设置，使得金属坯板沿进料板5的长度方向移动，不易出现歪斜。
参照图3和图4，下模具3通过下模座32安装于工作台11顶面。下模具3中央开有贯穿的成型通孔31，上模具2的底面设置有冲压块21和弹性块22。本实施例中弹性块22为橡胶块，且对称分布于冲压块21的周围。上模具2下压时，对放置于下模具3上的金属坯板进行冲压裁切，通过冲压块21和成型通孔31的配合即可得到与成型通孔31形状相同的料板。弹性块22的设置，使得料板与金属坯板容易分离、金属坯板不易随金属坯板上移而上移。为了便于进料，限位板51和进料板5的端部均呈圆倒角设置，减小了推送金属坯板时受到的阻力。
参照图3和图4，下模座32为中空结构，工作台11内设置有与成型通孔31连通容纳腔111。冲压得到的料板直接落入工作台11内的容纳腔111内。容纳腔111两相对的侧壁分别连通有第一通槽113和第二通槽114。第一通槽113和第二通槽114均沿工作台11的宽度方向设置，且第一通槽113位于容纳腔111靠近机架1的一侧，第二通槽114位于容纳腔111远离机架1的一侧并延伸至工作台11的侧壁形成出料口1141。工作台11内还设置有与第一通槽113远离容纳腔111的一端连通的安装腔112。安装腔112顶部设置有可拆卸的盖板，内部设置有驱动气缸6。第一通槽113内滑移设置有推块61，推块61与驱动气缸6的活塞杆的末端连接。在驱动气缸6的驱动下，推块61可以抵推落入容纳腔111内的料板，并将料板抵推至第二通槽114内，最终从第二通槽114的出料口1141处伸出。
参照图2和图4，为了方便工作人员从出料口1141处拿取料板，出料口1141处固定设置有出料板4。出料板4的长度方向垂直于进料板5的长度方向，且出料板4的两侧均设置有侧挡板41。侧挡板41的长度方向垂直于进料板5的长度方向，且侧挡板41垂直于出料板4设置。
参照图3和图4，料板直接落入容纳腔111内容易出现磕碰损坏，因而本实施例中还设置有用于减少料板落入容纳腔111时磕碰损坏的缓冲机构。缓冲机构包括滑移设置于容纳腔111内的活动板7和弹性件71。容纳腔111的底壁上开有贯穿至工作台11底面的排压通孔1112，且排压通孔1112内设置有两根交错呈十字形的固定杆72。弹性件71为设置于排压通孔1112内的弹簧，其一端固定于活动板7的底面，另一端固定于固定杆72。容纳腔111的与排压通孔1112处设置有沉槽1111，沉槽1111的深度等于活动板7的厚度。初态时，在弹性件71的作用，活动板7高于第一通槽113或第二通槽114的底壁，使得落入容纳腔111的料板不会直接与容纳腔111的底壁碰触。料板落到活动板7顶面，由于重力使得活动板7下移、弹性件71被压缩，从而缓冲了料板下落的冲击力，减少了料板的磕碰损坏。选择合适的弹性件71，可以满足单块或多块料板下落后能够下压活动板7至卡入沉槽1111，然后在驱动气缸6的驱动下，推块61抵推料板向第二通槽114方向移动至从出料口1141处出料。
工作原理如下：
将金属坯板放置在进料板5上的两限位板51之间，可以方便地保持金属坯板呈直线移动向下模具3方向进料。上模具2下移与下模具3配合，完成对金属坯板的冲压后。得到的料板经由成型通孔31落入容纳腔111内。料板落到活动板7顶面，由于重力使得活动板7下移、弹性件71被压缩。待活动板7移动至卡入沉槽1111、顶面与第一通槽113底壁齐平时，驱动气缸6驱使推块61滑移。推块61抵推料板向第二通槽114出移动，至料板从出料口1141滑出并滑移到出料板4上。此时，作业人员可以方便对出料板4处的料板进行拿取。本实用新型的冲压机将进料操作和出料操作进行了“区分”，使得操作人员彼此工作时互不干涉，不易出现取料人员未完成取料上模具2即下移造成的安全事故，极大提高了冲压机的操作安全性。
上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种高安全性冲压机，包括机架(1)和设置于机架(1)上的工作台(11)，所述工作台(11)上固定设置有下模具(3)，所述下模具(3)的上方设置有与机架(1)内驱动机构连接的上模具(2)，其特征在于：所述下模具(3)上开有贯穿的成型通孔(31)，所述工作台(11)内设置有与成型通孔(31)连通的容纳腔(111)；所述工作台(11)内还设置有安装腔(112)，所述安装腔(112)和容纳腔(111)之间连通有第一通槽(113)，所述容纳腔(111)侧壁上设置有与第一通槽(113)相对的第二通槽(114)；所述第一通槽(113)、第二通槽(114)和容纳腔(111)的底壁齐平，且第二通槽(114)延伸至工作台(11)的侧面形成出料口(1141)；所述第一通槽(113)内设置有推块(61)，所述容纳腔(111)设置有用于产生推拉动力推动推块(61)移动以将落入容纳腔(111)内的料板向第二通槽(114)方向推移的动力部件。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性冲压机，其特征在于：所述容纳腔(111)的底壁上开有贯穿的排压通孔(1112)，且容纳腔(111)内滑移设置有活动板(7)，所述排压通孔(1112)内设置有顶端固定于活动板(7)底面的弹性件(71)；所述弹性件(71)的弹力方向和上模具(2)的移动方向一致，且容纳腔(111)的底面与排压通孔(1112)连通处设置有深度等于活动板(7)厚度的沉槽(1111)。
3.根据权利要求2所述的一种高安全性冲压机，其特征在于：所述动力部件为驱动气缸(6)，所述推块(61)连接于驱动气缸(6)的活动端。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性冲压机，其特征在于：所述工作台(11)上固定设置有位于出料口(1141)处的出料板(4)，所述出料板(4)的顶面和第二通槽(114)的底壁齐平。
5.根据权利要求4所述的一种高安全性冲压机，其特征在于：所述出料板(4)长度方向两侧边缘均沿长度方向设置有侧挡板(41)。
6.根据权利要求1所述的一种高安全性冲压机，其特征在于：所述工作台(11)上固定设置有顶面和下模具(3)的顶面齐平的进料板(5)，所述进料板(5)长度方向两侧边缘均沿长度方向设置有限位板(51)。
7.根据权利要求6所述的一种高安全性冲压机，其特征在于：所述限位板(51)远离下模具(3)的一端呈倒角设置，所述进料板(5)长度方向的两端呈倒角设置。
8.根据权利要求1所述的一种高安全性冲压机，其特征在于：所述上模具(2)的底面固定设置有冲压块(21)，所述下模具(3)的底面上设置有分布于冲压块(21)周围的弹性块(22)。
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