CN220698001U - 一种双向双动侧冲孔模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向双动侧冲孔模具结构，包括一上模（100）和一下模（200），该上模（100）上设置有一上模插刀（101）和一斜楔侧冲孔结构（102）；该下模（200）上设置有一仿形公（201）、一与该上模插刀（201）相配合的水平侧冲孔结构（202）以及一与该斜楔侧冲孔结构（202）相配合的导向座（203）。本实用新型上模上设置上模插刀和斜楔侧冲孔结构，下模上设置与上模插刀相配合的水平侧冲孔结构和与该斜楔侧冲孔结构相配合的导向座，能够对不规则产品进行双向侧冲孔作业，不仅效率高，而且成本低。

Description

一种双向双动侧冲孔模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种双向双动侧冲孔模具结构。

背景技术

侧冲孔模具是一种针对工件侧壁冲孔的加工设备，常被用于管状或者回形框等工件的加工，主要是利用液压缸的驱动，使冲头挤压工件侧壁，并且对指定位置进行裁切，形成孔槽。

中国实用新型专利CN201120177387.X公开了一种双向侧冲孔模具，包括基座、驱动组件和两组冲孔组件，所述冲孔组件包括滑块和凹模，所述凹模设有用于冲孔的水平模腔，所述滑块与基座亦可沿冲孔方向滑动配合，所述驱动组件包括在冲孔方向上两侧面为斜面且形成向下缩小的楔形驱动块，两组冲孔组件的滑块分列楔形驱动块两侧并分别设有与楔形驱动块相驱动配合斜面配合的斜面，冲头固定设置于滑块外侧端部并与凹模相对。上述结构设计为双向对冲结构，适用于结构对称的产品，不能满足现代工业和生产对双向侧冲孔模具越来越高的要求。

因此，现有技术有待于改进和提高。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种双向双动侧冲孔模具结构，其能够实现不规则产品的侧冲孔作业。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双向双动侧冲孔模具结构，包括一上模和一下模，

该上模上设置有一上模插刀和一斜楔侧冲孔结构；

该下模上设置有一仿形公、一与该上模插刀相配合的水平侧冲孔结构以及一与该斜楔侧冲孔结构相配合的导向座。

进一步地，该斜楔侧冲孔结构包括一导向杆、一滑动安装于该导向杆上的活动斜楔、一套于该导向杆上用于该活动斜楔复位的复位弹簧以及一安装于该活动斜楔上的斜向冲针。

进一步的，该水平侧冲孔结构包括一由该上模插刀驱动的插刀驱动座、一安装于该插刀驱动座上的水平冲针以及一用于该插刀驱动座复位的复位等高拉簧。

进一步的，该斜楔侧冲孔结构设置于一滑座上，该滑座固定于该上模上，该滑座上设置有一凹槽，该凹槽的两侧壁之间设置有该导向杆。

进一步地，该凹槽的底部设置一与该活动斜楔相配合的第一耐磨板。

进一步的，该复位等高拉簧设置于一挡块上，该挡块设置于该下模上。

进一步的，该导向座相对于该仿形公的一侧设置有一靠块，该靠块设置于该下模上。

进一步地，该导向座上设置有一与该活动斜楔相配合的第二耐磨板。

进一步的，该仿形公上设置有一对应于该斜向冲针的第一落料孔和一对应于该水平冲针的第二落料孔。

进一步地，该下模上设置有若干外导套，该上模上设置有与该些外导套相配合的外导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，即上模上设置上模插刀和斜楔侧冲孔结构，下模上设置与上模插刀相配合的水平侧冲孔结构和与该斜楔侧冲孔结构相配合的导向座，能够对不规则产品进行双向侧冲孔作业，不仅效率高，而且成本低。

附图说明

附图1为本实用新型实施例开模状态的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例合模状态的结构示意图。

图中各标号分别是：

100-上模、200-下模；

101-上模插刀、102-斜楔侧冲孔结构、103-滑座、104-第一耐磨板、105-外导柱；

201-仿形公、202-水平侧冲孔结构、203-导向座、204-挡块、205-靠块、206-外导套；

1021-导向杆、1022-活动斜楔、1023-复位弹簧、1024-斜向冲针、1025-凹槽；

2021-插刀驱动座、2022-水平冲针、2023-复位等高拉簧；

2031-第二耐磨板；

2011-第一落料孔、2012-第二落料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例

请参见图1，本实用新型一种双向双动侧冲孔模具结构，包括一上模100和一下模200，该上模100包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板以及压料板，上夹板与止挡板之间设置有氮气弹簧，止挡板和压料板上设置有与上夹板上的内导套相配合的内导柱；上夹板上设置有一上模插刀101，其上还固定有一滑座103，该滑座103上设置有一斜楔侧冲孔结构102，具体地说，该滑座103上设置有一凹槽1025，该凹槽1025的两侧壁之间设置有该导向杆1021，该导向杆1021上滑动安装有活动斜楔1022、该活动斜楔1022与该凹槽1025的一套于该导向杆1022上用于该活动斜楔1022复位的复位弹簧1023，该活动斜楔1022的前端沿冲孔方向依次设置有一第一垫板、一第一夹板和一第一脱料板，该第一夹板与该第一脱料板之间设置有若干第一氮气弹簧，该第一夹板上安装有斜向冲针1024，该斜向冲针1024穿出该第一脱料板外，该凹槽1025的底部设置一与该活动斜楔1022相配合的第一耐磨板104，用于提高活动斜楔1022和滑座103的使用寿命。

该下模200包括自上而下依次设置的下垫板、下模座和下托板，该下模座与该下托板之间设置有若干下垫脚，该下模200上设置有一仿形公201、一与该上模插刀101相配合的水平侧冲孔结构202以及一与该斜楔侧冲孔结构102相配合的导向座203，具体地说，该仿形公靠近该水平侧冲孔结构202的一侧为垂直侧面，靠近该导向座203的一侧为倾斜侧面，该水平侧冲孔结构202包括一插刀驱动座2021、一水平冲针2022和一复位等高拉簧2023，该插刀驱动座2021由该上模插刀101驱动，上模插刀101具有与插刀驱动座2021的下倾斜面相配合的上倾斜面，从而使得插刀驱动座向仿形公201方向运动；该上模插刀101的前端沿冲孔方向依次设置有一第二垫板、一第二夹板和一第二脱料板，该第二夹板与该第二脱料板之间设置有若干第二氮气弹簧，该第二夹板上安装有水平冲针2022，该水平冲针2022穿出该第二脱料板外，该插刀驱动座2021相对于该仿形公201的一侧设置有挡块204，该挡块204上设置有用于该插刀驱动座2021复位的复位等高拉簧2023。该导向座203相对于该仿形公201的一侧设置有一用于对导向座203进行限位的靠块205，该靠块205设置于该下模200上。该导向座203上设置有一与该活动斜楔1022相配合的第二耐磨板2031，也用于提高活动斜楔1022和导向座203的使用寿命。该仿形公201上设置有一对应于该斜向冲针1024的第一落料孔2011和一对应于该水平冲针2022的第二落料孔2012，用于分别将该斜向冲针1024和该水平冲针2022完成冲孔作业后产生的废料排出。该下模200上设置有若干外导套206，该上模100上设置有与该些外导套206相配合的外导柱105，通过外导柱105与外导套206的配合保证上模100和下模200闭合时的导向精度。

本实用新型工作时，开模时如图1，将产品置于仿形公201上，产品的垂直部位于仿形公201紧贴仿形公201的垂直侧面，产品的倾斜部压于仿形公201的倾斜侧面上，上模100下行并带动上模插刀101和斜楔侧冲孔结构102下行，上模插刀101驱动插刀驱动座2021向仿形公201方向运动，对产品的垂直部进行水平冲孔作业；同时活动斜楔1022在导向座203的作用下向仿形公201的方向运动，对产品的倾斜部进行斜向冲孔作业；冲孔作业完成后的废料从第一废料孔2011和第二废料孔2012排出；冲孔作业完成后，上模100上行，活动斜楔1022的复位弹簧1023的作用下复位，插刀驱动座2021在复位等高拉簧2023的作用下复位，等待下一次的双向双动侧冲孔作业。

综上，本实用新型通过上述结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有设计合理、效率高、成本低等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双向双动侧冲孔模具结构，包括一上模（100）和一下模（200），其特征在于：

该上模（100）上设置有一上模插刀（101）和一斜楔侧冲孔结构（102）；

该下模（200）上设置有一仿形公（201）、一与该上模插刀（101）相配合的水平侧冲孔结构（202）以及一与该斜楔侧冲孔结构（102）相配合的导向座（203）。

2.根据权利要求1所述的双向双动侧冲孔模具结构，其特征在于：该斜楔侧冲孔结构（102）包括一导向杆（1021）、一滑动安装于该导向杆（1021）上的活动斜楔（1022）、一套于该导向杆（1021）上用于该活动斜楔（1022）复位的复位弹簧（1023）以及一安装于该活动斜楔（1022）上的斜向冲针（1024）。

3.根据权利要求2所述的双向双动侧冲孔模具结构，其特征在于：该水平侧冲孔结构（202）包括一由该上模插刀（101）驱动的插刀驱动座（2021）、一安装于该插刀驱动座（2021）上的水平冲针（2022）以及一用于该插刀驱动座（2021）复位的复位等高拉簧（2023）。

4.根据权利要求3所述的双向双动侧冲孔模具结构，其特征在于：该斜楔侧冲孔结构（102）设置于一滑座（103）上，该滑座（103）固定于该上模（100）上，该滑座（103）上设置有一凹槽（1025），该凹槽（1025）的两侧壁之间设置有该导向杆（1021）。

5.根据权利要求4所述的双向双动侧冲孔模具结构，其特征在于：该凹槽（1025）的底部设置一与该活动斜楔（1022）相配合的第一耐磨板（104）。

6.根据权利要求4所述的双向双动侧冲孔模具结构，其特征在于：该复位等高拉簧（2023）设置于一挡块（204）上，该挡块（204）设置于该下模（200）上。

7.根据权利要求6所述的双向双动侧冲孔模具结构，其特征在于：该导向座（203）相对于该仿形公（201）的一侧设置有一靠块（205），该靠块（205）设置于该下模（200）上。

8.根据权利要求7所述的双向双动侧冲孔模具结构，其特征在于：该导向座（203）上设置有一与该活动斜楔（1022）相配合的第二耐磨板（2031）。

9.根据权利要求8所述的双向双动侧冲孔模具结构，其特征在于：该仿形公（201）上设置有一对应于该斜向冲针（1024）的第一落料孔（2011）和一对应于该水平冲针（2022）的第二落料孔（2012）。

10.根据权利要求1-9任一所述的双向双动侧冲孔模具结构，其特征在于：该下模（200）上设置有若干外导套（206），该上模（100）上设置有与该些外导套（206）相配合的外导柱（105）。