CN212634028U - 一种自动推料冲压模具组件 - Google Patents

Abstract

一种自动推料冲压模具组件，包括模柄、顶板、冲头固定板、第一弹性件、凸模压板、凸模和底板；模柄设置在顶板上；顶板底部设置冲头固定板；冲头固定板底部设置导向柱和冲头；冲头位于冲头固定板底部中心，导向柱设置至多组；凸模压板位于冲头固定板下方，凸模压板与冲头固定板之间通过第一弹性件连接；凸模压板下方设置凸模固定板；凸模设置在凸模固定板的中部；底板位于顶板的下方；底板上由下向上依次设置下模、下模垫板、凹模和胚件固定板。本实用新型通过一副模具，在一次加工过程中完成多工件的成型和冲孔两个工序，效率高，质量好，实现对工件自动脱模的过程，实现自动化出料，提高加工效率，减少劳动力，实用安全方便。

Description

一种自动推料冲压模具组件

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种自动推料冲压模具组件。

背景技术

模具，为工厂生产设备的常用装置。

现有的山型扣生产工序为落料、成型、冲孔，分多部完成，工作效率低。胚件进行冲压变形后，需要将设备从模具(下模)中取出，此时大多需要人工操作，不仅效率低，还存在安全隐患。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动推料冲压模具组件，通过一副模具，在一次加工过程中完成多工件的成型和冲孔两个工序，效率高，质量好，实现对工件自动脱模的过程，实现自动化出料，提高加工效率，减少劳动力，实用安全方便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动推料冲压模具组件，包括模柄、顶板、冲头固定板、第一弹性件、凸模压板、凸模和底板；

模柄设置在顶板上；顶板底部设置冲头固定板；冲头固定板底部设置导向柱和冲头；冲头位于冲头固定板底部中心，导向柱环绕冲头均布设置至多组；

凸模压板位于冲头固定板下方，凸模压板与冲头固定板之间通过第一弹性件连接；凸模压板下方设置凸模固定板；凸模设置在凸模固定板的中部；

其中，导向柱依次穿过凸模压板和凸模固定板，并伸出凸模固定板底部外侧；冲头依次穿过凸模压板、凸模固定板和凸模，并伸出凸模底部外侧；

底板位于顶板的下方；底板上由下向上依次设置下模、下模垫板、凹模和胚件固定板；

下模、下模垫板、凹模和胚件固定板上均设有供导向柱穿过的导向通孔；

胚件固定板、凹模和下模垫板中部设有供凸模配合插入的冲压加工仓；

下模以及底板的中部均设有供冲头穿过的冲压孔。

优选的，包括固定栓、卸料斜面件、推料机构导向柱、滚柱、支杆、推料板、横杆和第二弹性件；推料机构导向柱设置两组，并分别与下模垫板的两端相连接；推料机构导向柱上滑动设置有导向套；横杆的两端连接两个导向套，以沿推料机构导向柱方向滑动；推料板与横杆之间通过支杆连接；滚柱安装在两个支杆之间；其中，推料机构导向柱与支杆平行，滚柱、横杆与推料板平行；推料机构导向柱、支杆、滚柱、横杆以及推料板位于同一水平面内；固定栓设置在下模垫板的两侧；第二弹性件的一端与固定栓连接，第二弹性件的另一端与横杆的端部连接；卸料斜面件呈L形，其水平段与凸模固定板连接，其竖直段底部呈倾斜面，且该倾斜面朝向横杆一侧，该倾斜面与滚柱配合联动；

开模状态下，支杆、推料板伸入冲压加工仓内，第二弹性件为收缩状态；

合模状态下，支杆、推料板位于冲压加工仓外部，第二弹性件为拉伸状态。

优选的，导向柱以冲头为中心基准均布设置四组。

优选的，第一弹性件为氮气弹簧。

优选的，第二弹性件为弹簧。

本实用新型通过一副模具，在一次加工过程中完成多工件的成型和冲孔两个工序，效率高，质量好。

本实用新型，实现对工件自动脱模的过程，实现自动化出料，提高加工效率，减少劳动力，实用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动推料冲压模具组件的正视图。

图2为本实用新型提出的自动推料冲压模具组件合模状态下的正视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的右视图。

图5为本实用新型提出的自动推料冲压模具组件在合模状态下的右视图。

图6为胚件加工前、后的形状变化示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种自动推料冲压模具组件，包括模柄1、顶板2、冲头固定板3、第一弹性件6、凸模压板7、凸模9和底板15；

模柄1设置在顶板2上；顶板2底部设置冲头固定板3；冲头固定板3底部设置导向柱4和冲头5；冲头5位于冲头固定板3底部中心，导向柱4环绕冲头 5均布设置至多组；

凸模压板7位于冲头固定板3下方，凸模压板7与冲头固定板3之间通过第一弹性件6连接；凸模压板7下方设置凸模固定板8；凸模9设置在凸模固定板8的中部；

其中，导向柱4依次穿过凸模压板7和凸模固定板8，并伸出凸模固定板8 底部外侧；冲头5依次穿过凸模压板7、凸模固定板8和凸模9，并伸出凸模9 底部外侧；

底板15位于顶板2的下方；底板15上由下向上依次设置下模14、下模垫板12、凹模11和胚件固定板10；

下模14、下模垫板12、凹模11和胚件固定板10上均设有供导向柱4穿过的导向通孔24；

胚件固定板10、凹模11和下模垫板12中部设有供凸模9配合插入的冲压加工仓25；

下模14以及底板15的中部均设有供冲头5穿过的冲压孔26。

工作中，

将胚件放入胚件固定板10内；凸模压板7、凸模9下行，导向柱4插入导向通孔24内；

凸模9和凹模11配合对胚件进行冲压成型(于加工仓25内)，成型的速度通过第一弹性件6缓冲，第一弹性件6可让产品成型时的速度减慢，有利于产品成型。

当产品成型后，工件在冲头5与下模14的配合下，冲头5完成对工件的冲孔动作，冲头5穿过冲压孔26，工件废料也从冲压孔26排出。

当冲孔完成后，顶板2、冲头固定板3、凸模压板7、凸模9上行，工件脱落于加工仓25内。

本实用新型中，本设备通过一副模具，在一次加工过程中完成多工件的成型和冲孔两个工序，效率高，质量好。

在一个可选的实施例中，还包括固定栓13、卸料斜面件16、推料机构导向柱17、滚柱19、支杆20、推料板21、横杆22和第二弹性件23；

推料机构导向柱17设置两组，并分别与下模垫板12的两端相连接；推料机构导向柱17上滑动设置有导向套18；横杆22的两端连接两个导向套18，以沿推料机构导向柱17方向滑动；推料板21与横杆22之间通过支杆20连接；滚柱19安装在两个支杆20之间；

其中，推料机构导向柱17与支杆20平行，滚柱19、横杆22与推料板21 平行；推料机构导向柱17、支杆20、滚柱19、横杆22以及推料板21位于同一水平面内；

固定栓13设置在下模垫板12的两侧；第二弹性件23的一端与固定栓13 连接，第二弹性件23的另一端与横杆22的端部连接；

卸料斜面件16呈L形，其水平段与凸模固定板8连接，其竖直段底部呈倾斜面，且该倾斜面朝向横杆22一侧，该倾斜面与滚柱19配合联动；

开模状态下，支杆20、推料板21伸入冲压加工仓25内，第二弹性件23为收缩状态；

合模状态下，支杆20、推料板21位于冲压加工仓25外部，第二弹性件23 为拉伸状态。

工作中，推料机构导向柱17、支杆20、滚柱19、横杆22以及推料板21位于同一水平面内，支杆20、推料板21伸入冲压加工仓25内；卸料斜面件16与滚柱19配合联动。

冲压过程中，卸料斜块16与滚柱19接触，卸料斜块16下行过程中将滚柱 19向朝向横杆22的方向推动；滚柱19带动横梁22、支杆20、推料板21移动，以避开冲压过程。

当冲压过程完成后，上模上行；卸料斜块16向上移动，并与滚柱19脱离；此时，第二弹性件23收缩，横梁22在第二弹性件23的作用下带动滚柱19、支杆20、推料板21向朝向冲压加工仓25的方向移动，从而使得推料板21进入冲压加工仓25内，并将工件推出冲压加工仓25。

本实用新型，实现对工件(加工后的胚件)自动脱模的过程，实现自动化出料，提高加工效率，减少劳动力，实用安全方便。

在一个可选的实施例中，导向柱4以冲头5为中心基准均布设置四组，使得设备冲压过程更加稳定。

在一个可选的实施例中，第一弹性件6为氮气弹簧，第二弹性件23为弹簧，设备工作效果好。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种自动推料冲压模具组件，其特征在于，包括模柄(1)、顶板(2)、冲头固定板(3)、第一弹性件(6)、凸模压板(7)、凸模(9)和底板(15)；

模柄(1)设置在顶板(2)上；顶板(2)底部设置冲头固定板(3)；冲头固定板(3)底部设置导向柱(4)和冲头(5)；冲头(5)位于冲头固定板(3)底部中心，导向柱(4)环绕冲头(5)均布设置至多组；

凸模压板(7)位于冲头固定板(3)下方，凸模压板(7)与冲头固定板(3)之间通过第一弹性件(6)连接；凸模压板(7)下方设置凸模固定板(8)；凸模(9)设置在凸模固定板(8)的中部；

其中，导向柱(4)依次穿过凸模压板(7)和凸模固定板(8)，并伸出凸模固定板(8)底部外侧；冲头(5)依次穿过凸模压板(7)、凸模固定板(8)和凸模(9)，并伸出凸模(9)底部外侧；

底板(15)位于顶板(2)的下方；底板(15)上由下向上依次设置下模(14)、下模垫板(12)、凹模(11)和胚件固定板(10)；

下模(14)、下模垫板(12)、凹模(11)和胚件固定板(10)上均设有供导向柱(4)穿过的导向通孔(24)；

胚件固定板(10)、凹模(11)和下模垫板(12)中部设有供凸模(9)配合插入的冲压加工仓(25)；

下模(14)以及底板(15)的中部均设有供冲头(5)穿过的冲压孔(26)。

2.根据权利要求1所述的自动推料冲压模具组件，其特征在于，还包括固定栓(13)、卸料斜面件(16)、推料机构导向柱(17)、滚柱(19)、支杆(20)、推料板(21)、横杆(22)和第二弹性件(23)；

推料机构导向柱(17)设置两组，并分别与下模垫板(12)的两端相连接；推料机构导向柱(17)上滑动设置有导向套(18)；横杆(22)的两端连接两个导向套(18)，以沿推料机构导向柱(17)方向滑动；推料板(21)与横杆(22)之间通过支杆(20)连接；滚柱(19)安装在两个支杆(20)之间；

其中，推料机构导向柱(17)与支杆(20)平行，滚柱(19)、横杆(22)与推料板(21)平行；推料机构导向柱(17)、支杆(20)、滚柱(19)、横杆(22)以及推料板(21)位于同一水平面内；

固定栓(13)设置在下模垫板(12)的两侧；第二弹性件(23)的一端与固定栓(13)连接，第二弹性件(23)的另一端与横杆(22)的端部连接；

卸料斜面件(16)呈L形，其水平段与凸模固定板(8)连接，其竖直段底部呈倾斜面，且该倾斜面朝向横杆(22)一侧，该倾斜面与滚柱(19)配合联动；

开模状态下，支杆(20)、推料板(21)伸入冲压加工仓(25)内，第二弹性件(23)为收缩状态；

合模状态下，支杆(20)、推料板(21)位于冲压加工仓(25)外部，第二弹性件(23)为拉伸状态。

3.根据权利要求1或2所述的自动推料冲压模具组件，其特征在于，导向柱(4)以冲头(5)为中心基准均布设置四组。

4.根据权利要求1或2所述的自动推料冲压模具组件，其特征在于，第一弹性件(6)为氮气弹簧。

5.根据权利要求2所述的自动推料冲压模具组件，其特征在于，第二弹性件(23)为弹簧。

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