CN214866612U - 实现三工序合为一次完成的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种实现三工序合为一次完成的模具，包括模框；模框的四个外侧端面上分别设有前油缸、后油缸、右油缸及左油缸，所述前油缸、后油缸、右油缸及左油缸的输出端分别与前压块、后压块、右压块、左压块连接。该装置具有的优点如下：减少工序即减少了员工的劳动强度、节约了人工费用、减少了加工设备数量。因减少多次加工的定位误差，消除了定位造成的误差，从而提高产品的加工精度更高，实现了产品的内在质量和外观质量的整体提升。进、出料均避开了压机的危险区域下操作，从而可大大减少安全事故的发生机率，为操作者安全得到更大的保障。

Description

实现三工序合为一次完成的模具

技术领域

本实用新型具体涉及一种实现三工序合为一次完成的模具。

背景技术

在钢质焊接气瓶系列、品种的生产逐步走向自动化过程中，需要将生产中多种工序合并完成，因为很多工序中其辅助时间占总工序时间的到三分一以上，所以合成工序这样可以大大减少辅助时间，降低能源消耗，合成工序还能减少工序间的定位误差，达到提高产品质量的效果，减少劳动强度拉高生产效率更是显而易见的好处，因此提出一种实现上述功能的实现三工序合为一次完成的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种实现三工序合为一次完成的模具，该实现三工序合为一次完成的模具可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种实现三工序合为一次完成的模具，该实现三工序合为一次完成的模具包括模框；模框的四个外侧端面上分别设有前油缸、后油缸、右油缸及左油缸，所述前油缸、后油缸、右油缸及左油缸的输出端分别与前压块、后压块、右压块、左压块连接；模框的内端面设有限位块，所述模框的左右两侧的外侧端面分别设有一个工件定位块，所述模框的上端设有上模，所述模框内部下端面的上方设有下模，所述上模的下端设有四组冲孔组件，所述冲孔组件包括与所述上模底部端面连接的楔块和导杆，所述楔块上套设有滑块，所述滑块的一端设有冲头；所述下模的上方设有楔块靠座。

该实现三工序合为一次完成的模具具有的优点如下：

(1)减少工序即减少了员工的劳动强度、节约了人工费用、减少了加工设备数量。

(2)因减少多次加工的定位误差，消除了定位造成的误差，从而提高产品的加工精度更高，实现了产品的内在质量和外观质量的整体提升。

(3)进、出料均避开了压机的危险区域下操作，从而可大大减少安全事故的发生机率，为操作者安全得到更大的保障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的实现三工序合为一次完成的模具的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的实现三工序合为一次完成的模具的俯视图。

图3为加工完成之后的成品钢圈的结构示意图。

其中：1、上模；2、下模；3、楔块；4、导杆；5、第二弹簧；6、滑块；7、前油缸；8、楔块靠座；9、滑座；10、冲头；11、冲孔凹模；12、模框；13、后油缸；14、弹簧；15、右油缸；16、工件定位块；17、右压块；18、工件； 19、前压块；20、左压块；21、左油缸；22、后压块；23、限位块。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种实现三工序合为一次完成的模具，如图1-3所示，包括模框12；模框12的四个外侧端面上分别设有前油缸7、后油缸13、右油缸15及左油缸21，所述前油缸7、后油缸13、右油缸15及左油缸 21的输出端分别与前压块19、后压块22、右压块17、左压块20连接；模框12 的内端面设有限位块23，所述模框12的左右两侧的外侧端面分别设有一个工件定位块16，所述模框12的上端设有上模1，所述模框12内部下端面的上方设有下模2，所述上模1的下端设有四组冲孔组件，所述冲孔组件包括与所述上模 1底部端面连接的楔块3和导杆4，所述楔块3上套设有滑块6，所述滑块6的一端设有冲头10，下模2的上方设有楔块靠座8。

根据本申请的一个实施例，该实现三工序合为一次完成的模具的模框12为长方形槽体结构。

根据本申请的一个实施例，该实现三工序合为一次完成的模具的前压块19、后压块22、右压块17、左压块20均设于模框12的内部。

根据本申请的一个实施例，该实现三工序合为一次完成的模具的模框12的左右两侧均设有一个用于放入工件18的开口。

根据本申请的一个实施例，该实现三工序合为一次完成的模具的四组所述冲孔组件均位于所述模框12的内部。

根据本申请的一个实施例，该实现三工序合为一次完成的模具的楔块靠座8 的上端面设有用于插入所述导杆4的空洞，所述导杆4的外部套设有第二弹簧5。

根据本申请的一个实施例，该实现三工序合为一次完成的模具的上模1的下端面和所述下模2的上端面上均设有圆形凹槽。

根据本申请的一个实施例，该实现三工序合为一次完成的模具的动作程序如下：

1、初状态为，右油缸15、左油缸21、前油缸7的活塞为退回状态，并分别带动右压块17、左压块20、前压块19处于退位状态；后油缸13活塞处于进位状态，推动下模2和后压块22处于进位状态；这里需要进行一下浮动压块的结构说明:由于需要将工件(条料)放入后压块22和下模2之间，所以设计了后压块22为浮动结构件，在处于工作位时，后压块22受限位块23的作用下，保证了后压块22与下模2的工作状态，而限位块23是固定在模框12上不动的，所以当后油缸13活塞进位时，浮动后压块22离开了限位块23后在弹簧14的作用下，与下模2保持隔开一定距离，从而实现当后油缸13活塞在进位状态时便于放入产品。

2、放入工件，左右两边的工件定位块16定位工件(条料)。

3、后油缸13回退，带动下模2和后压块22回退，回退的下模2带动工件向后油缸13回退方向移动，移动的工件由于有两边的左压块20、右压块17处于静止状况，使条料工件被弯成U形状，至后油缸13活塞回退到位，同时后压块22也由于限位块23的作用，使之与下模2保持工作位(只留下工件厚度间隙)。

4、左油缸21活塞带动左压块20、右油缸15活塞带动右压块17同时进位，靠向下模2将工件(条料)压成开口的圆形。

5、前油缸7活塞带动前压块19进位靠向下模2，从而完成工件的最后整圆。

6、四油缸保持此状态，上模架下行，安装在上模架上成错开四油缸位分均匀分布的四套冲半圆的件：冲头10、滑块6、楔块3、导杆4、第二弹簧5、滑座9等相关件，随上模架一起下行，下行到一定位时先是楔块3下端面与下模架的楔块靠座8相应面贴合(起到悬挂结构楔块3的支承)，再就是滑座9下端面与楔块靠座8的上端面贴合后，上模继续下行时，而是滑座9及滑块8、冲头 7等相关件停止下行的，继续的上模1会压缩第二弹簧5，同时下行的楔块3通过其斜面水平推进滑块6和冲头10向下模的冲孔凹模11运动，与此同时上模 15同进下行将工件18上端向内玩转成弧形面结构。直至到位，同时完成工件的四个半圆孔的冲裁和上端的倒角。

7、上模架回升，在弹簧11的作用下，滑座12会延后一个弹簧压缩行程回程，加上楔块3与滑块6斜槽的间隙，滑块6与冲头10会延后退位，所以上模架上升行程，先由弹簧5释放压缩行程，同时楔块3斜面反向推动滑块6和冲头10回退，此时因上模已回退了一定的行程，不再压迫工件，使冲入工件的冲头7能很轻生的退出，释完弹簧行程后，在导杆4下限位的作用下，带动已完成水平回程的滑块6、冲头10以及滑块座9等件一起上升，从而无阻碍的完成整个动作过程。

8、上模架回程到位后：前油缸7活塞带动前压块、左油缸21活塞带动左压块、右油缸15活塞带动右压块17同时回退。后油缸13活塞带动后压块22 与下模2进位，同时当后压块离开限位块23后，在弹簧14的作用下后压块与下模2分离出一定的距离，使操作者离开了压机的危险区内，能安全、轻松的取出工件。至此本模架完成了一次工作循环的进程。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (7)

1.一种实现三工序合为一次完成的模具，其特征在于：包括模框；

所述模框的四个外侧端面上分别设有前油缸、后油缸、右油缸及左油缸，所述前油缸、后油缸、右油缸及左油缸的输出端分别与前压块、后压块、右压块、左压块连接；

所述模框的内端面设有限位块，所述模框的左右两侧的外侧端面分别设有一个工件定位块，所述模框的上端设有上模，所述模框内部下端面的上方设有下模，所述上模的下端设有四组冲孔组件，所述冲孔组件包括与所述上模底部端面连接的楔块和导杆，所述楔块上套设有滑块，所述滑块的一端设有冲头；

所述下模的上方设有楔块靠座。

2.根据权利要求1所述的实现三工序合为一次完成的模具，其特征在于：所述模框为长方形槽体结构。

3.根据权利要求1所述的实现三工序合为一次完成的模具，其特征在于：所述前压块、后压块、右压块、左压块均设于模框的内部。

4.根据权利要求1所述的实现三工序合为一次完成的模具，其特征在于：所述模框的左右两侧均设有一个用于放入工件的开口。

5.根据权利要求1所述的实现三工序合为一次完成的模具，其特征在于：四组所述冲孔组件均位于所述模框的内部。

6.根据权利要求1所述的实现三工序合为一次完成的模具，其特征在于：所述楔块靠座的上端面设有用于插入所述导杆的空洞，所述导杆的外部套设有第二弹簧。

7.根据权利要求1所述的实现三工序合为一次完成的模具，其特征在于：所述上模的下端面和所述下模的上端面上均设有圆形凹槽。

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