CN218487074U - 金属件成型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属件成型冲压模具，包括底座以及移动台，底座上端设有凸模板，移动台下端设有与凸模板相匹配的凹模板，移动台与底座之间设有合膜引导机构，底座内部设有收缩机构；合膜引导机构包括四个引导柱以及四个第一弹簧，四个引导柱均设有引导组件，引导组件包括圆柱以及若干滚珠，收缩机构包括冲压气缸、滑板以及限位伸缩杆；通过冲压气缸控制凸模板上下移动，能够便于成型的金属片快速脱模，提高工人工作效率，并且在操作过程中人们无需在凸模板与凹模板之间拿取成品，提高了工作人员工作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种金属件成型冲压模具。
背景技术
在对金属件进行冲压成型的过程中会使用到冲压机，利用冲压机输出端设置的上下模具进行合模冲压成型，上下模具之间通常采用滑杆进行合模引导，这样的引导方式摩擦较大，上下模具移动不够顺滑，而且长期使用容易导致模具错位，并且现有的模具在对片状金属进行冲压成型时，通常会将金属先预制成相同规格的金属片，工作人员会依次将金属片放置在冲压模具内侧进行冲压，冲压成型后由人工取下，由于模板会存在凹凸，不利于工人将成型后的金属片取出，降低了工作效率，为此提供一种金属件成型冲压模具解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种金属件成型冲压模具，用于解决背景技术中存在的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
金属件成型冲压模具，包括底座以及移动台，所述底座上端设有凸模板，所述移动台下端设有与所述凸模板相匹配的凹模板，所述移动台与所述底座之间设有合膜引导机构，所述底座内部设有收缩机构；
所述合膜引导机构包括四个引导柱以及四个第一弹簧，四个所述引导柱分别固定设于所述移动台下端四个转角处，四个所述引导柱下侧均设有引导组件，四个所述第一弹簧分别套设于四个所述引导柱，四个所述第一弹簧上端均与所述移动台固定连接，四个所述第一弹簧下端均与所述底座固定连接，所述引导组件包括圆柱以及若干滚珠，所述圆柱固定装配于所述引导柱下端，若干所述滚珠均匀滚动嵌入所述圆柱外侧，所述底座上端四个转角处均开设有滑槽，若干所述滚珠与所述滑槽相匹配；
所述收缩机构包括冲压气缸、滑板以及限位伸缩杆，所述底座内部固定装配有冲压气缸，所述滑板固定设于所述冲压气缸输出端，所述限位伸缩杆固定装配于所述滑板与所述底座之间，所述凸模板固定装配于所述滑板上端，所述底座上端开设有通槽，所述底座上端以及侧边共同开设有出料斜槽。
优选地，所述限位伸缩杆数量为四个，四个所述限位伸缩杆分别固定设于所述滑板下端四个转角处，四个所述限位伸缩杆下端均与所述底座固定连接。
优选地，所述移动台上端四周固定设有若干安装耳。
优选地，所述移动台下端还设有裁切机构，所述裁切机构包括刀座以及裁切刀，所述刀座固定装配于所述移动台下端，所述裁切刀固定装配于所述刀座下端，所述底座上端开设有与所述裁切刀相匹配的裁切槽。
优选地，所述裁切机构还包括按压组件，所述按压组件包括一个基座、一个按压条、两个多级伸缩杆以及两个第二弹簧，所述基座固定设于所述移动台下端，两个所述多级伸缩杆均固定设于所述基座下端，所述按压条固定设于两个所述多级伸缩杆下端，两个所述第二弹簧分别套设于两个多级伸缩杆，两个所述第二弹簧均与所述基座以及所述按压条固定连接。
本装置通过冲压气缸上下移动凸模板能够实现金属片的快速脱模，并且整个操作中无需工作人员在凸模板与凹模板之间拿取成品，只需使用下一块金属片推送即可将成型的金属片推出凸模板与凹模板之间，在提高工作效率的同时，保障了工作人员的安全，避免凹模板与凸模板合模对工作人员造成损伤。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型金属件成型冲压模具实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型金属件成型冲压模具实施例一的剖面结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为本实用新型金属件成型冲压模具实施例二的结构示意图；
图5为图4中B处的放大示意图；
主要元件符号说明如下：
底座1、移动台11、安装耳111、凸模板12、凹模板13、引导柱14、第一弹簧15、圆柱16、滚珠17、滑槽18、冲压气缸19、滑板191、限位伸缩杆192、通槽193、出料斜槽194、刀座21、裁切刀22、裁切槽23、基座24、按压条25、多级伸缩杆26、第二弹簧27。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1-3所示，本实用新型的一种金属件成型冲压模具，包括底座1以及移动台11，底座1上端设有凸模板12，移动台11下端设有与凸模板12相匹配的凹模板13，移动台11与底座1之间设有合膜引导机构，底座1内部设有收缩机构；
合膜引导机构包括四个引导柱14以及四个第一弹簧15，四个引导柱14分别固定设于移动台11下端四个转角处，四个引导柱14下侧均设有引导组件，四个第一弹簧15分别套设于四个引导柱14，四个第一弹簧15上端均与移动台11固定连接，四个第一弹簧15下端均与底座1固定连接，引导组件包括圆柱16以及若干滚珠17，圆柱16固定装配于引导柱14下端，若干滚珠17均匀滚动嵌入圆柱16外侧，底座1上端四个转角处均开设有滑槽18，若干滚珠17与滑槽18相匹配；
收缩机构包括冲压气缸19、滑板191以及限位伸缩杆192，底座1内部固定装配有冲压气缸19，滑板191固定设于冲压气缸19输出端，限位伸缩杆192固定装配于滑板191与底座1之间，凸模板12固定装配于滑板191上端，底座1上端开设有通槽193，底座1上端以及侧边共同开设有出料斜槽194；
移动台11上端四周固定设有若干安装耳111。
利用若干滚珠17能够减少圆柱16与滑槽18之间的摩擦阻力，利于移动台11在底座1上方上下移动，方便凸模板12与凹模板13合模；移动台11在使用时外接冲压机或者其余推动器械，以此为移动台11提供动力；
在使用本装置对规制好的金属片进行冲压时，冲压气缸19初始收缩，先将金属片放置在底座1上端，然后利用外部器械带动移动台11下移，使凹模板12下端接触金属片，然后启动冲压气缸19从下向上推动凸模板13，凸模板13与凹模板12配合对金属片进行冲压成型，然后外部器械带动移动台11上移，冲压气缸19带动凸模板13下移，以此使成型的金属片快速脱模，下次上料只需员工用另一块金属片推动成型后的金属片，即可将金属片放置好，避免员工手部移动到凸模板13与凹模板12之间，放置员工被压伤，便于成型的金属片快速脱模取下。
本实施例中的优选，限位伸缩杆192数量为四个，四个限位伸缩杆192分别固定设于滑板191下端四个转角处，四个限位伸缩杆192下端均与底座1固定连接。
四个限位伸缩杆192使滑板191移动稳定，便于冲压气缸19带动凸模板12与凹模板13合模。
实施例二：
如图4-5所示，为上述实施例一的进一步优化，移动台1下端还设有裁切机构，裁切机构包括刀座21以及裁切刀22，刀座21固定装配于移动台11下端，裁切刀22固定装配于刀座21下端，底座1上端开设有与裁切刀22相匹配的裁切槽23；裁切机构还包括按压组件，按压组件包括一个基座24、一个按压条25、两个多级伸缩杆26以及两个第二弹簧27，基座24固定设于移动台11下端，两个多级伸缩杆26均固定设于基座24下端，按压条25固定设于两个多级伸缩杆26下端，两个第二弹簧27分别套设于两个多级伸缩杆26，两个第二弹簧27均与基座24以及按压条25固定连接。
通过设有裁切机构能够减少员工工作量，由原先的预制金属片可改为未切割的金属长条，在本装置侧边设置输送装置，利用输送装置间隔推送金属长条，在对一段金属长条进行冲压成型后，通过移动台11下压能够对成型后的金属段进行切割，切割后的金属段便沿着出料斜槽194滑出，工作人员只需在侧边收集成型金属片即可，在对下一段金属进行冲压时便会对上一段成型的金属切割，提高成型金属片的制造效率；
在移动台11下移靠近金属长条时，按压条25能够将金属长条前段进行按压，防止其晃动移动，在移动台11上移时，按压条25解除按压，前侧成型的金属便会沿着出料斜槽194滑出，后侧成型的金属便会沿着金属长条向前推送，以此循环提高生产效率。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.金属件成型冲压模具，包括底座以及移动台，其特征在于：所述底座上端设有凸模板，所述移动台下端设有与所述凸模板相匹配的凹模板，所述移动台与所述底座之间设有合膜引导机构，所述底座内部设有收缩机构；
所述合膜引导机构包括四个引导柱以及四个第一弹簧，四个所述引导柱分别固定设于所述移动台下端四个转角处，四个所述引导柱下侧均设有引导组件，四个所述第一弹簧分别套设于四个所述引导柱，四个所述第一弹簧上端均与所述移动台固定连接，四个所述第一弹簧下端均与所述底座固定连接，所述引导组件包括圆柱以及若干滚珠，所述圆柱固定装配于所述引导柱下端，若干所述滚珠均匀滚动嵌入所述圆柱外侧，所述底座上端四个转角处均开设有滑槽，若干所述滚珠与所述滑槽相匹配；
所述收缩机构包括冲压气缸、滑板以及限位伸缩杆，所述底座内部固定装配有冲压气缸，所述滑板固定设于所述冲压气缸输出端，所述限位伸缩杆固定装配于所述滑板与所述底座之间，所述凸模板固定装配于所述滑板上端，所述底座上端开设有通槽，所述底座上端以及侧边共同开设有出料斜槽。
2.根据权利要求1所述的金属件成型冲压模具，其特征在于：所述限位伸缩杆数量为四个，四个所述限位伸缩杆分别固定设于所述滑板下端四个转角处，四个所述限位伸缩杆下端均与所述底座固定连接。
3.根据权利要求1所述的金属件成型冲压模具，其特征在于：所述移动台上端四周固定设有若干安装耳。
4.根据权利要求1所述的金属件成型冲压模具，其特征在于：所述移动台下端还设有裁切机构，所述裁切机构包括刀座以及裁切刀，所述刀座固定装配于所述移动台下端，所述裁切刀固定装配于所述刀座下端，所述底座上端开设有与所述裁切刀相匹配的裁切槽。
5.根据权利要求4所述的金属件成型冲压模具，其特征在于：所述裁切机构还包括按压组件，所述按压组件包括一个基座、一个按压条、两个多级伸缩杆以及两个第二弹簧，所述基座固定设于所述移动台下端，两个所述多级伸缩杆均固定设于所述基座下端，所述按压条固定设于两个所述多级伸缩杆下端，两个所述第二弹簧分别套设于两个多级伸缩杆，两个所述第二弹簧均与所述基座以及所述按压条固定连接。
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2022
- 2022-10-20 CN CN202222772384.1U patent/CN218487074U/zh active Active
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