CN217492313U - 一种环形模具冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形模具冲压装置，包括冲压机，冲压机上设置有工作台，冲压机内滑动安装有冲压头，冲压头位于工作台的正上方，工作台上设置有下盖板，下盖板上滑动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上安装有同一个滑块，滑块内安装有芯模，芯模的外壁上滑动安装有推料套筒，推料套筒的一端设置有顶杆，顶杆滑动安装在滑块的一侧，冲压头的底端设置有上盖板，上盖板的一侧安装有L型连接杆，L型连接杆的底端转动安装有拨爪，拨爪位于顶杆的正上方，通过冲压头带动上盖板进行垂直冲压，上盖板下压时，切断刀将送料平台上的板材切断，使得切断部分经由上环形模具、芯模和下环形模具之间型完成的环形制品，从而达到环形模具冲压成型的目的。

Description

一种环形模具冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种环形模具冲压装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

目前，针对环形模具的冲压装置仍存在一定缺陷，由于环形模具生产出的环形产品在卸料时需要人工手动拿取，不方便操作的同时安全系数低，容易造成安全事故，因此需要一种环形模具冲压装置来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形模具冲压装置，以解决上述背景技术中提出的卸料需要人工手动拿取，不方便操作同时安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形模具冲压装置，包括冲压机，所述冲压机上设置有工作台，冲压机内滑动安装有冲压头，冲压头位于工作台的正上方，所述工作台上设置有下盖板，下盖板上滑动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上安装有同一个滑块，滑块内安装有芯模，芯模的外壁上滑动安装有推料套筒，推料套筒的一端设置有顶杆，顶杆滑动安装在滑块的一侧，所述冲压头的底端设置有上盖板，上盖板的一侧安装有L型连接杆，L型连接杆的底端转动安装有拨爪，拨爪位于顶杆的正上方，所述上盖板的底端设置有上环形模具，上环形模具位于滑块外芯模的正上方，上环形模具的一侧设置有切断刀，所述下盖板上设置有下环形模具，下环形模具位于滑块外芯模的正下方，所述下盖板上设置有送料平台，送料平台位于下环形模具的一侧，所述上环形模具、芯模和下环形模具相互适配。

优选的，所述下盖板的每个角落处均设置有定位轴，每个定位轴的外壁上均套接有第一复位弹簧，上盖板的每个角落处均开设有定位孔，每个定位轴分别与对应位置的定位孔相适配。

优选的，所述下盖板上开设有两个第一滑孔，两个支撑轴分别滑动安装在对应的第一滑孔内，两个支撑轴的外壁上均套接有第二复位弹簧，两个第二复位弹簧的顶端均设置在滑块的底端上，两个第二复位弹簧的底端均设置在下盖板的顶端上。

优选的，所述滑块内开设有限位滑孔，芯模的一端安装在限位滑孔的一端内壁上，推料套筒滑动安装在限位滑孔内，推料套筒的外壁和限位滑孔的内壁之间设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧的一端设置在推料套筒的限位端，第三复位弹簧的另一端设置在限位滑孔靠近下环形模具一侧的内壁上。

优选的，所述滑块上靠近L型连接杆的一侧开设有第二滑孔，顶杆滑动安装在第二滑孔内，第二滑孔与限位滑孔相通，第二滑孔位于芯模的外壁和限位滑孔的内壁之间。

优选的，所述L型连接杆上开设有转动槽，拨爪转动安装在转动槽内偏下方。

优选的，所述下环形模具上开设有落刀槽，落刀槽位于切断刀的正下方，切断刀的一侧与送料平台的一侧处于同一水平面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过冲压头带动上盖板进行垂直冲压，上盖板下压时，切断刀将送料平台上的板材切断，使得切断部分经由上环形模具、芯模和下环形模具之间型完成的环形制品，从而达到环形模具冲压成型的目的。

本实用新型中通过L型连接杆、拨爪、顶杆和推料套筒的设置，当环形制品成型后，冲压头带动上盖板上升，使得拨爪推动顶杆滑动，顶杆推动推料套筒在芯模上滑动，推料套筒将环形成品从芯模上推出，从而实现自动卸料的目的，进而达到方便操作的同时，避免了人工手动拿取的问题，提高了安全生产的系数。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环形模具冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环形模具冲压装置上盖板和下盖板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环形模具冲压装置的下盖板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种环形模具冲压装置的上盖板仰视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种环形模具冲压装置的L型连接杆侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种环形模具冲压装置的滑块侧视剖面结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种环形模具冲压装置的上环形模具正视剖面结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种环形模具冲压装置的送料平台正视平面图。

图中：1、冲压机；2、工作台；3、冲压头；4、下盖板；5、上盖板；6、定位轴；7、第一复位弹簧；8、定位孔；9、滑块；10、芯模；11、推料套筒；12、顶杆；13、下环形模具；14、送料平台；15、L型连接杆；16、拨爪；17、上环形模具；18、切断刀；19、支撑轴；20、第一滑孔；21、第二复位弹簧；22、转动槽；23、限位滑孔；24、第三复位弹簧；25、第二滑孔；26、落刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种环形模具冲压装置，包括冲压机1，冲压机1上设置有工作台2，冲压机1内滑动安装有冲压头3，冲压头3位于工作台2的正上方，工作台2上设置有下盖板4，下盖板4上滑动安装有两个支撑轴19，两个支撑轴19上安装有同一个滑块9，滑块9内安装有芯模10，芯模10的外壁上滑动安装有推料套筒11，推料套筒11的一端设置有顶杆12，顶杆12滑动安装在滑块9的一侧，冲压头3的底端设置有上盖板5，上盖板5的一侧安装有L型连接杆15，L型连接杆15的底端转动安装有拨爪16，拨爪16位于顶杆12的正上方，上盖板5的底端设置有上环形模具17，上环形模具17位于滑块9外芯模10的正上方，上环形模具17的一侧设置有切断刀18，下盖板4上设置有下环形模具13，下环形模具13位于滑块9外芯模10的正下方，下盖板4上设置有送料平台14，送料平台14位于下环形模具13的一侧，上环形模具17、芯模10和下环形模具13相互适配，将板材放置在送料平台14上，并推送至芯模10的上方，启动冲压机1，冲压机1内电机驱使冲压头3进行垂直往复的冲压运动，冲压头3带动上盖板5下压，上盖板5带动上环形模具17和切断刀18同时下压，由于切断刀18的底端相比上环形模具17的底端低，使得板材在先经由切断刀18切断，切断部分经由上环形模具17和芯模10之间冲压呈半环形半成品，上环形模具17持续下压，使得半环形半成品适配进下环形模具13内，从而形成完整的环形成品，当上盖板5下压的同时，带动L型连接杆15下压，经由拨爪16的设计，使得拨爪16在与顶杆12之间接触时，上盖板5的下压的动能使得拨爪16向上转动，当拨爪16完全通过顶杆12时，拨爪16受自身重力影响，转动复原至原始位置，当环形制品成型后，上盖板5上移，经由L型连接杆15连接，使得拨爪16上移，拨爪16的楔形坡面抵在顶杆12的底端外壁上，上盖板5上移的动能驱使顶杆12向滑块9内滑动，从而推动推料套筒11滑向芯模10的一端，使得套接在芯模10上成型后的环形制品受推料套筒11的推力，从芯模10上脱离，进而实现环形制品冲压成型后自动卸料的目的，方便操作的同时，避免了操作人员手动拿取成品的问题，降低了操作风险。

参照图2，本实用新型中，下盖板4的每个角落处均设置有定位轴6，每个定位轴6的外壁上均套接有第一复位弹簧7，上盖板5的每个角落处均开设有定位孔8，每个定位轴6分别与对应位置的定位孔8相适配，通过定位轴6和定位孔8的适配，方便了上盖板5和下盖板4在冲压头3和工作台2的安装定位，从而保证冲压工作中成品的成型的质量，经由第一复位弹簧7的设置，为上盖板5的下压提供缓冲作用，有效地缓解了上环形模具17、芯模10和下环形模具13之间的碰撞。

参照图5，本实用新型中，下盖板4上开设有两个第一滑孔20，两个支撑轴19分别滑动安装在对应的第一滑孔20内，两个支撑轴19的外壁上均套接有第二复位弹簧21，两个第二复位弹簧21的顶端均设置在滑块9的底端上，两个第二复位弹簧21的底端均设置在下盖板4的顶端上，通过第一滑孔20的设置，为上环形模具17推动芯模10下压的运动提供下压空间，经由第二复位弹簧21的设置，当冲压头3带动上盖板5上移复原时，上环形模具17逐渐脱离芯模10，第二复位弹簧21的反作用力将滑块9自动推送回原始悬空状态，从而达到了方便后续的生产加工的目的。

参照图6，本实用新型中，滑块9内开设有限位滑孔23，芯模10的一端安装在限位滑孔23的一端内壁上，推料套筒11滑动安装在限位滑孔23内，推料套筒11的外壁和限位滑孔23的内壁之间设置有第三复位弹簧24，第三复位弹簧24的一端设置在推料套筒11的限位端，第三复位弹簧24的另一端设置在限位滑孔23靠近下环形模具13一侧的内壁上，通过限位滑孔23、第三复位弹簧24和推料套筒11的配合，当拨爪16上移经由顶杆12传力推动推料套筒11的过程中，顶杆12顺着拨爪16的楔形坡面，进行水平方向的滑动，当顶杆12滑动至楔形坡面的末端时，经由第三复位弹簧24的反作用力，使得推料套筒11自动复原至原始位置，并带动顶杆12复原，从而达到了方便后续生产加工的目的。

参照图6，本实用新型中，滑块9上靠近L型连接杆15的一侧开设有第二滑孔25，顶杆12滑动安装在第二滑孔25内，第二滑孔25与限位滑孔23相通，第二滑孔25位于芯模10的外壁和限位滑孔23的内壁之间，通过第二滑孔25与限位滑孔23的连通，实现了顶杆12与推料套筒11之间力的传递。

参照图5，本实用新型中，L型连接杆15上开设有转动槽22，拨爪16转动安装在转动槽22内偏下方，通过转动槽22的设置，使得拨爪16得以在转动槽22只进行上方向的转动，从而避免了拨爪16在下压的过程中推动顶杆12导致滑块9下压，进而实现拨爪16在上移复原时推动顶杆12，致使顶杆12滑动实现自动卸料的目的。

参照图8，本实用新型中，下环形模具13上开设有落刀槽26，落刀槽26位于切断刀18的正下方，切断刀18的一侧与送料平台14的一侧处于同一水平面，通过落刀槽26的设置，为切断刀18提供充足的收纳空间，防止切断刀18下压与下环形模具13之间产生碰撞，降低使用寿命，并且经由切断刀18和送料平台14之间的位置关系，当切断刀18下压时，与送料平台14的一侧形成剪切力，从而达到了对板材进行剪切切断的目的。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环形模具冲压装置，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)上设置有工作台(2)，冲压机(1)内滑动安装有冲压头(3)，冲压头(3)位于工作台(2)的正上方；

所述工作台(2)上设置有下盖板(4)，下盖板(4)上滑动安装有两个支撑轴(19)，两个支撑轴(19)上安装有同一个滑块(9)，滑块(9)内安装有芯模(10)，芯模(10)的外壁上滑动安装有推料套筒(11)，推料套筒(11)的一端设置有顶杆(12)，顶杆(12)滑动安装在滑块(9)的一侧，所述冲压头(3)的底端设置有上盖板(5)，上盖板(5)的一侧安装有L型连接杆(15)，L型连接杆(15)的底端转动安装有拨爪(16)，拨爪(16)位于顶杆(12)的正上方，所述上盖板(5)的底端设置有上环形模具(17)，上环形模具(17)位于滑块(9)外芯模(10)的正上方，上环形模具(17)的一侧设置有切断刀(18)，所述下盖板(4)上设置有下环形模具(13)，下环形模具(13)位于滑块(9)外芯模(10)的正下方，所述下盖板(4)上设置有送料平台(14)，送料平台(14)位于下环形模具(13)的一侧，所述上环形模具(17)、芯模(10)和下环形模具(13)相互适配。

2.根据权利要求1所述的一种环形模具冲压装置，其特征在于：所述下盖板(4)的每个角落处均设置有定位轴(6)，每个定位轴(6)的外壁上均套接有第一复位弹簧(7)，上盖板(5)的每个角落处均开设有定位孔(8)，每个定位轴(6)分别与对应位置的定位孔(8)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种环形模具冲压装置，其特征在于：所述下盖板(4)上开设有两个第一滑孔(20)，两个支撑轴(19)分别滑动安装在对应的第一滑孔(20)内，两个支撑轴(19)的外壁上均套接有第二复位弹簧(21)，两个第二复位弹簧(21)的顶端均设置在滑块(9)的底端上，两个第二复位弹簧(21)的底端均设置在下盖板(4)的顶端上。

4.根据权利要求1所述的一种环形模具冲压装置，其特征在于：所述滑块(9)内开设有限位滑孔(23)，芯模(10)的一端安装在限位滑孔(23)的一端内壁上，推料套筒(11)滑动安装在限位滑孔(23)内，推料套筒(11)的外壁和限位滑孔(23)的内壁之间设置有第三复位弹簧(24)，第三复位弹簧(24)的一端设置在推料套筒(11)的限位端，第三复位弹簧(24)的另一端设置在限位滑孔(23)靠近下环形模具(13)一侧的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种环形模具冲压装置，其特征在于：所述滑块(9)上靠近L型连接杆(15)的一侧开设有第二滑孔(25)，顶杆(12)滑动安装在第二滑孔(25)内，第二滑孔(25)与限位滑孔(23)相通，第二滑孔(25)位于芯模(10)的外壁和限位滑孔(23)的内壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种环形模具冲压装置，其特征在于：所述L型连接杆(15)上开设有转动槽(22)，拨爪(16)转动安装在转动槽(22)内偏下方。

7.根据权利要求1所述的一种环形模具冲压装置，其特征在于：所述下环形模具(13)上开设有落刀槽(26)，落刀槽(26)位于切断刀(18)的正下方，切断刀(18)的一侧与送料平台(14)的一侧处于同一水平面。

Images