CN218982872U - 一种新型自动化的圆板冲切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动化的圆板冲切机，涉及到圆板冲切技术领域，包括底板，所述底板的上表面从右到左依次设置有卡卷板机构、卷板开平机构、摇摆机构、冲盘机构、截板机构。本实用新型可达到在进行对材料进行切完圆板之后，通过冲切台内侧掉入到横置腔内，然后通过第一电动伸缩杆进行向右侧推动，掉入冲切槽内，然后通过第二气缸下压第二冲切环中心处进行冲芯，实现了在进行对冲切之后的圆板进行冲切内芯时，无需人工操作收集搬运圆板和进行人工上料，从而增加了设备的自动化程度，并且节省了人工逐一上料的时间和人力，从而增加了本设备的冲切效率以及节省了人力。

Description

一种新型自动化的圆板冲切机

技术领域

本实用新型涉及圆板冲切技术领域，特别涉及一种新型自动化的圆板冲切机。

背景技术

模具工业生产中，需要用到注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲切等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，其中模具的外形根据所需求进行制作，其中包括方板、圆板、梯形板等各式各样的模具，需要使用到冲切机进行冲切制造成型，现有的圆盘在冲切之后，其中部分需要对冲切之后的圆盘进行冲孔。

在对材料进行冲切成圆板并且需要冲切内芯的时候，现有冲切机在冲切时，一般通过多种装置进行把卷板放到冲切台上，通过冲盘机构进行对材料冲切，然后通过控制气缸向下压冲进行对材料冲切成圆板形状，然后再对冲切之后的圆板进行收集，在经过人工操作机器进行对圆板进行冲切内芯。

传统设备在进行冲切时，冲切内孔时需要对冲切好的材料收集，把材料收集好之后，运输到相应的机器旁边，并且在进行人工逐一上料，进行对圆盘进行冲切盘芯，使其在进行对冲切的时候自动化较低，并且在上料的时候，需要劳费大量的人力和时间进行上料，导致冲切效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动化的圆板冲切机，以解决上述背景技术中提出的对冲切圆盘以及内芯时自动化低，对圆盘冲切以及内芯冲切的时候费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动化的圆板冲切机，包括底板，所述底板的上表面从右到左依次设置有卡卷板机构、卷板开平机构、摇摆机构、冲盘机构、截板机构；

所述冲盘机构包括箱体，所述箱体的下表面与底板的上表面固定连接，所述箱体内壁的上方固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一冲切环，所述箱体内壁下侧的中心处开设有槽口，所述槽口的内壁固定连接有冲切台，所述槽口内壁的下侧开设有横置腔，所述横置腔，所述横置腔内壁的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的表面与横置腔的内壁滑动连接，所述横置腔内壁的上方开设有冲芯槽，所述冲芯槽内壁设置有冲芯装置，所述横置腔内壁下侧的右方开设有冲切槽，所述冲切槽的内壁固定连接有承重板，所述承重板的上方设置有推料装置。

优选的，所述冲芯装置包括第二气缸，所述第二气缸的上表面与冲芯槽内壁的上方固定连接，所述第二气缸的输出端固定连接有第二冲切环。

优选的，所述推料装置包括环形板，所述环形板的下表面与承重板的上表面接触，所述环形板下表面的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述冲切槽内壁下侧的左右两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端分别与滑块的下表面和环形板下表面的左侧转动连接。

优选的，所述横置腔内壁的右侧开设有出料口，所述箱体右表面固定连接有集料框。

优选的，其特征在于：所述冲切槽内壁的下侧开设有掉料口。

优选的，所述推板的右表面固定连接有橡胶垫。

优选的，所述卡卷板机构转棍的后方设置有第一驱动机构，所述卷板开平机构为开平机，所述摇摆机构的内侧设置有第二驱动机构，所述截板机构内侧设置有第三驱动机构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置底板、卡卷板机构、板开平机构、摇摆机构、冲盘机构、截板机构、箱体、第一气缸、第一冲切环、槽口、冲切台、横置腔、第一电动伸缩杆、推板、冲芯槽、冲切槽、承重板，冲芯装置、推料装置，本实用新型可达到在进行对材料进行切完圆板之后，通过冲切台内侧掉入到横置腔内，然后通过第一电动伸缩杆进行向右侧推动，掉入冲切槽内，然后通过第二气缸下压第二冲切环中心处进行冲芯，实现了在进行对冲切之后的圆板进行冲切内芯时，无需人工操作收集搬运圆板和进行人工上料，从而增加了设备的自动化程度，并且节省了人工逐一上料的时间和人力，从而增加了本设备的冲切效率以及节省了人力。

2、通过设置出料口、集料框，可达到在进行对内芯冲切时，通过出料口进行把圆盘输送至集料框内，进行统一收集，避免了圆盘加工之后滚落遍地。

3、通过设置橡胶垫，避免了在推板在进行推动圆盘时，对圆盘的边缘做出损伤，从而导致影响冲切的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的箱体的俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的箱体的右视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的冲盘机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、卡卷板机构；3、卷板开平机构；4、摇摆机构；5、冲盘机构；6、截板机构；7、箱体；8、第一气缸；9、第一冲切环；10、槽口；11、冲切台；12、横置腔；13、第一电动伸缩杆；14、推板；15、冲芯槽；16、冲切槽；17、承重板；18、第二气缸；19、第二冲切环；20、环形板；21、滑槽；22、滑块；23、第二电动伸缩杆；24、集料框；25、掉料口；26、橡胶垫；27、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型自动化的圆板冲切机，包括底板1，其特征在于：底板1的上表面从右到左依次设置有卡卷板机构2、卷板开平机构3、摇摆机构4、冲盘机构5、截板机构6；

冲盘机构5包括箱体7，箱体7的下表面与底板1的上表面固定连接，箱体7内壁的上方固定连接有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定连接有第一冲切环9，第一冲切环9为环形冲切刀，箱体7内壁下侧的中心处开设有槽口10，槽口10的内壁固定连接有冲切台11，冲切台11为环形柱体，上表面的中心处开设有开口，槽口10内壁的下侧开设有横置腔12，横置腔12的右侧为渐窄设计，横置腔12，横置腔12内壁的左侧固定连接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的输出端固定连接有推板14，推板14的表面与横置腔12的内壁滑动连接，推板14的表面与横置腔内12之间相匹配，横置腔12内壁的上方开设有冲芯槽15，冲芯槽15内壁设置有冲芯装置，横置腔12内壁下侧的右方开设有冲切槽16，冲切槽16的内壁与第一冲切环9所切的圆板相符，冲切槽16的内壁固定连接有承重板17，承重板17主要用于承重冲芯时产生的重量，并且为圆形空心状与冲切槽16匹配，承重板17的上方设置有推料装置。

如图1所示，冲芯装置包括第二气缸18，第二气缸18的上表面与冲芯槽15内壁的上方固定连接，第二气缸18的输出端固定连接有第二冲切环19，第二冲切环19同为环形切刀，相对比第一冲切环9体积较小，横置腔12内壁的右侧开设有出料口27，出料口27便于把冲切之后的圆板进行推出，箱体7右表面固定连接有集料框24，用于统一收集加工之后的圆板，便于人工后续的操作，冲切槽16内壁的下侧开设有掉料口25，对冲芯之后的废料进行掉出，卡卷板机构2转棍的后方设置有第一驱动机构，第一驱动机构为驱动电机，进行带动卡卷板机构2内的转棍转动，进行向左侧输送材料，卷板开平机构3为开平机，开平机为现有机构，主要对材料进行校平。摇摆机构4的内侧设置有第二驱动机构，第二驱动机构为驱动电机，带动摇摆机构4的辊进行输送材料，并且内含电动滑块，进行对机器内侧的输送装置进行前后好摇摆，进行更改材料与11接触的位置，截板机构6内侧设置有第三驱动机构。

如图2所示，推板14的右表面固定连接有橡胶垫26，免了在推板在进行推动圆盘时，对圆盘的边缘做出损伤，从而导致影响冲切的质量。

如图5所示，推料装置包括环形板20，环形板20，环形板20为空心圆板，环形板20的下表面与承重板17的上表面接触，环形板20下表面的右侧开设有滑槽21，滑槽21的内壁滑动连接有滑块22，冲切槽16内壁下侧的左右两侧均固定连接有第二电动伸缩杆23，两个第二电动伸缩杆23的输出端分别与滑块22的下表面和环形板20下表面的左侧转动连接。

本实用新型工作原理：首先把本装置所有的驱动机构均与外接电源接通，然后通过底板1与地面平稳接触，再把材料放到卡卷板机构2内的滚轴上，然后把材料经过卷板开平机构3以及摇摆机构4的内部进行传入箱体7内壁中的冲切台11上表面，并且左端与截板机构6内壁的下侧接触，截板结构6通过第三驱动机构进行顶压下侧的刀头，进行对冲切之后的废料进行切剪，使其废料形成多段便于储存或者搬运，再通过第一启动机构带动卡卷板机构2内的滚轴进行转动，经过卷板开平机构3把原本弯曲的材料进行校平；

校平之后，摇摆机构4通过第二驱动机构可对材料进行前后移动，进行更改材料与槽口10上表面的接触位置，并且摇摆机构4的两个辊通过第二驱动机构进行向左侧输送材料，输送时，启动第一气缸8进行下压第一冲切环9使其与材料进行接触，切成圆盘形状，然后切好之后的圆盘通过冲切台11的内壁掉落至横置腔12内，由于材料较薄并且为圆形，掉落之后会与横置腔12内壁的下侧形成平行的状态，然后再启动第一电动伸缩杆13进行推动推板14与冲切之后的圆盘进行向右侧顶动，使其橡胶垫26与圆盘接触，顶至横置腔12右侧的冲切槽16内侧，使其与环形板20上表面进行接触，然后启动第二气缸18下压第二冲切环19进行对圆盘下压冲芯，冲压时由于环形板20与承重板17接触，承重板17对所下压的力进行承受；

冲芯结束之后，冲压之后的废料通过掉料口25进行掉入外侧，然后再启动两个第二电动伸缩杆23进行向上顶动环形板20，顶至出料口27内壁下侧的上方的位置，停止右侧的第二电动伸缩杆23，进行启动左侧的第二电动伸缩杆23进行持续向上顶，然后滑块22在滑槽21内滑动，使其环形板20形成一个倾斜状态；

然后冲芯之后的圆盘通过出料口27掉落至集料框24内侧进行统一收集，然后再进行收回第二电动伸缩杆23，使其环形板20与承重板17接触，依次循环，进行冲切圆盘以及圆盘内芯，无需人工上料，自动化较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型自动化的圆板冲切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面从右到左依次设置有卡卷板机构(2)、卷板开平机构(3)、摇摆机构(4)、冲盘机构(5)、截板机构(6)；

所述冲盘机构(5)包括箱体(7)，所述箱体(7)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述箱体(7)内壁的上方固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端固定连接有第一冲切环(9)，所述箱体(7)内壁下侧的中心处开设有槽口(10)，所述槽口(10)的内壁固定连接有冲切台(11)，所述槽口(10)内壁的下侧开设有横置腔(12)，所述横置腔(12)，所述横置腔(12)内壁的左侧固定连接有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有推板(14)，所述推板(14)的表面与横置腔(12)的内壁滑动连接，所述横置腔(12)内壁的上方开设有冲芯槽(15)，所述冲芯槽(15)内壁设置有冲芯装置，所述横置腔(12)内壁下侧的右方开设有冲切槽(16)，所述冲切槽(16)的内壁固定连接有承重板(17)，所述承重板(17)的上方设置有推料装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化的圆板冲切机，其特征在于：所述冲芯装置包括第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的上表面与冲芯槽(15)内壁的上方固定连接，所述第二气缸(18)的输出端固定连接有第二冲切环(19)。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动化的圆板冲切机，其特征在于：所述推料装置包括环形板(20)，所述环形板(20)的下表面与承重板(17)的上表面接触，所述环形板(20)下表面的右侧开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内壁滑动连接有滑块(22)，所述冲切槽(16)内壁下侧的左右两侧均固定连接有第二电动伸缩杆(23)，两个所述第二电动伸缩杆(23)的输出端分别与滑块(22)的下表面和环形板(20)下表面的左侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动化的圆板冲切机，其特征在于：所述横置腔(12)内壁的右侧开设有出料口(27)，所述箱体(7)右表面固定连接有集料框(24)。

5.根据权利要求4所述的一种新型自动化的圆板冲切机，其特征在于：所述冲切槽(16)内壁的下侧开设有掉料口(25)。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动化的圆板冲切机，其特征在于：所述推板(14)的右表面固定连接有橡胶垫(26)。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动化的圆板冲切机，其特征在于：所述卡卷板机构(2)转棍的后方设置有第一驱动机构，所述卷板开平机构(3)为开平机，所述摇摆机构(4)的内侧设置有第二驱动机构，所述截板机构(6)内侧设置有第三驱动机构。

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