CN220880130U - 一种压钢设备自动取件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压钢设备自动取件结构，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有冲压座，所述冲压座的顶部通过开设开口固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有冲压板，本实用新型涉及压钢设备技术领域。该压钢设备自动取件结构，通过液压伸缩杆带动冲压板向下移动，使冲压板可以很好的对冲压槽上的钢板进行冲压成型，冲压板向下移动会通过限位板带动连接杆向下移动，连接杆会挤压梯形板向右移动，梯形板会推动推动杆向上移动，从而使推动杆向上顶动滑动板向上移动，通过滑动板和矩形块可以方便的将成型的钢板推动出来，从而可以自动的将冲压成型的钢板取出来，不需要人工手动操作，更加的省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及压钢设备技术领域，具体为一种压钢设备自动取件结构。
背景技术
热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压，通常会使用到相应的冲压成型设备。
而现有的冲压成型制作的过程中，钢板冲压制出后会嵌在模具内，需要人工手动将成型的钢板取出，导致人工操作拾取成型的钢板过于费时费力，人工拾取具有一定的危险性，因此，提出一种压钢设备自动取件结构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压钢设备自动取件结构，解决了需要人工手动将成型的钢板取出，导致人工操作拾取成型的钢板过于费时费力的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压钢设备自动取件结构，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有冲压座，所述冲压座的顶部通过开设开口固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有冲压板，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有冲压模具，所述冲压模具顶部的两侧均开设有冲压槽，所述冲压座的一侧设置有连接机构，所述底座的顶部且位于电机的一侧设置有推动机构。
优选的，所述连接机构包括限位口，所述限位口开设于冲压座的一侧，所述限位口的内部滑动连接有限位板，所述限位板的一侧与冲压板的一侧固定连接，所述限位板的底部固定连接有连接杆，所述底座的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有与连接杆相适配的梯形板。
优选的，所述推动机构包括推动杆，所述底座的顶部通过开设开口与推动杆外表面滑动连接，所述推动杆外表面的顶部固定连接有环形板，所述推动杆的外表面且位于底座与环形板之间套设有弹簧。
优选的，所述冲压槽内腔的底部开设有凹槽口，所述冲压槽的内部滑动连接有矩形块。
优选的，所述凹槽口的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部与矩形块的底部固定连接。
优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑腿。
有益效果
本实用新型提供了一种压钢设备自动取件结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过液压伸缩杆带动冲压板向下移动，使冲压板可以很好的对冲压槽上的钢板进行冲压成型，冲压板向下移动会通过限位板带动连接杆向下移动，连接杆会挤压梯形板向右移动，梯形板会推动推动杆向上移动，从而使推动杆向上顶动滑动板向上移动，通过滑动板和矩形块可以方便的将成型的钢板推动出来，从而可以自动的将冲压成型的钢板取出来，不需要人工手动操作，更加的省时省力。
(2)本实用新型通过电机带动转动杆上的冲压模具转动一百八十度，将左边冲压成型的钢板移动右边，将右边新的钢板移动到左边进行冲压，能够持续的对钢板进行冲压成型，提高钢板冲压加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型结构的仰视图；
图3为本实用新型冲压模具、冲压槽和凹槽口的结构示意图；
图4为本实用新型矩形块和滑动板带动结构示意图。
图中：1、底座；2、冲压座；3、液压伸缩杆；4、冲压板；5、电机；6、转动杆；7、冲压模具；8、冲压槽；9、连接机构；10、推动机构；11、推动杆；12、环形板；13、弹簧；14、凹槽口；15、矩形块；16、滑动板；17、支撑腿；91、限位口；92、限位板；93、连接杆；94、梯形板；95、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压钢设备自动取件结构，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有冲压座2，冲压座2的顶部通过开设开口固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，液压伸缩杆3的伸缩端固定连接有冲压板4，底座1的顶部固定连接有电机5，电机5为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆6，转动杆6的一端固定连接有冲压模具7，冲压模具7顶部的两侧均开设有冲压槽8，冲压槽8内腔的底部开设有凹槽口14，冲压槽8的内部滑动连接有矩形块15，凹槽口14的内部滑动连接有滑动板16，滑动板16的顶部与矩形块15的底部固定连接，底座1底部的四周均固定连接有支撑腿17。
需要说明的是，通过电机5带动转动杆6上的冲压模具7转动一百八十度，将左边冲压成型的钢板移动右边，将右边新的钢板移动到左边进行冲压，能够持续的对钢板进行冲压成型，提高钢板冲压加工的效率。
进一步的，为了方便推动推动杆11向上移动，冲压座2的一侧设置有连接机构9，连接机构9包括限位口91，限位口91开设于冲压座2的一侧，限位口91的内部滑动连接有限位板92，限位板92的一侧与冲压板4的一侧固定连接，限位板92的底部固定连接有连接杆93，底座1的底部开设有滑槽95，滑槽95的内部通过滑块滑动连接有与连接杆93相适配的梯形板94。
进一步的，为了方便将冲压槽8内的成型钢板自动取出，底座1的顶部且位于电机5的一侧设置有推动机构10，推动机构10包括推动杆11，底座1的顶部通过开设开口与推动杆11外表面滑动连接，推动杆11外表面的顶部固定连接有环形板12，推动杆11的外表面且位于底座1与环形板12之间套设有弹簧13。
使用时，将两个钢板分别放在两个冲压槽8的上方，通过液压伸缩杆3延伸，使液压伸缩杆3带动冲压板4向下移动挤压钢板，将钢板挤压到冲压槽8内成型，再控制液压伸缩杆3收缩，使冲压板4向上移动复位，再启动控制开关，使电机5带动转动杆6转动一百八十度，从而带动冲压模具7转动一百八十度，将成型的钢板移动右边，再控制液压伸缩杆3使冲压板4向下移动对新的钢板进行挤压成型；
冲压板4向下移动会通过限位板92带动连接杆93向下移动，连接杆93向下移动挤压梯形板94，推动梯形板94向右移动，梯形板94向右移动会挤压推动杆11，挤压推动杆11向上移动，推动杆11向上移动会挤压右边的滑动板16，推动滑动板16和矩形块15向上移动，将右边的冲压槽8内成型的钢板推动出来；
冲压板4向下移动挤压新的钢板后，再控制液压伸缩杆3收缩带动冲压板4向上移动复位，通过弹簧13的作用力，带动推动杆11向下移动推动梯形板94向左移动复位，连接杆93会通过限位板92跟随冲压板4向上移动复位；
再将新的钢板放在右边，通过控制转动杆6上的冲压模具7转动一百八十度，将的新的钢板移动左边，重复上述操作对钢板进行挤压成型。
Claims (6)
1.一种压钢设备自动取件结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定连接有冲压座(2)，所述冲压座(2)的顶部通过开设开口固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有冲压板(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端固定连接有冲压模具(7)，所述冲压模具(7)顶部的两侧均开设有冲压槽(8)，所述冲压座(2)的一侧设置有连接机构(9)，所述底座(1)的顶部且位于电机(5)的一侧设置有推动机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种压钢设备自动取件结构，其特征在于：所述连接机构(9)包括限位口(91)，所述限位口(91)开设于冲压座(2)的一侧，所述限位口(91)的内部滑动连接有限位板(92)，所述限位板(92)的一侧与冲压板(4)的一侧固定连接，所述限位板(92)的底部固定连接有连接杆(93)，所述底座(1)的底部开设有滑槽(95)，所述滑槽(95)的内部通过滑块滑动连接有与连接杆(93)相适配的梯形板(94)。
3.根据权利要求1所述的一种压钢设备自动取件结构，其特征在于：所述推动机构(10)包括推动杆(11)，所述底座(1)的顶部通过开设开口与推动杆(11)外表面滑动连接，所述推动杆(11)外表面的顶部固定连接有环形板(12)，所述推动杆(11)的外表面且位于底座(1)与环形板(12)之间套设有弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的一种压钢设备自动取件结构，其特征在于：所述冲压槽(8)内腔的底部开设有凹槽口(14)，所述冲压槽(8)的内部滑动连接有矩形块(15)。
5.根据权利要求4所述的一种压钢设备自动取件结构，其特征在于：所述凹槽口(14)的内部滑动连接有滑动板(16)，所述滑动板(16)的顶部与矩形块(15)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种压钢设备自动取件结构，其特征在于：所述底座(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(17)。
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- 2023-09-27 CN CN202322655353.2U patent/CN220880130U/zh active Active
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