CN211727124U - 一种反钩加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反钩加工用成型模具，包括底座、固定杆、支撑板、固定座、模具盘、升降板和气缸，底座的顶部对称固定连接有固定杆，且两个固定杆的顶部之间固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定中心固定安装有气缸，且气缸的活塞杆端部穿过支撑板固定连接有升降板，升降板的底部中心固定安装有冲压板，底座顶部固定连接有固定座，固定座的顶部开设有限位槽，且限位槽内转动连接有模具盘，模具盘的顶部等距开设有模具槽，且模具槽与限位槽内部连通，冲压板位于模具槽的正上方，此反钩加工用成型模具能够一次性连续加工成型多个反钩，同时便于对成型反钩的快速脱模，大大提高了反钩的加工效率。

Description

一种反钩加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种反钩加工用成型模具。

背景技术

反钩是在工业生产中，通过设置相应的反钩模具中，通过相应的下压机构将模具槽内的物料压紧成型，从而制得反钩。

现在的反钩加工用成型模具一次仅能实现对一个或两个反钩进行加工成型，加工效率十分的低下，且现在的反钩加工成型模具成型质量差，且不便于脱模，为此，我们提出一种反钩加工用成型模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种反钩加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反钩加工用成型模具，包括底座、固定杆、支撑板、固定座、模具盘、升降板和气缸，所述底座的顶部对称固定连接有固定杆，且两个固定杆的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定中心固定安装有气缸，且气缸的活塞杆端部穿过支撑板固定连接有升降板，所述升降板的底部中心固定安装有冲压板，所述底座顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有限位槽，且限位槽内转动连接有模具盘，所述模具盘的顶部等距开设有模具槽，且模具槽与限位槽内部连通，所述冲压板位于模具槽的正上方，且冲压板配合连接在模具槽内，所述模具槽内配合滑动连接有顶板，所述固定座内固定安装有电动推杆，所述固定座内开设有滑槽，且滑槽位于模具槽的下方，所述滑槽内滑动连接有推板，所述电动推杆的活塞杆端部固定连接在推板底部，所述推板的顶部与顶板接触。

优选的，所述支撑板和固定座之间对称固定连接有限位杆，所述升降板的顶部对称开设有竖直方向的通孔，所述限位杆配合滑动连接在通孔内，所述升降板滑动连接在限位杆外侧，所述限位杆外侧位于支撑板和升降板之间套设有弹簧，且弹簧的两端分别与升降板及支撑板固定连接。

优选的，所述底座内转动连接有传动杆，且传动杆外侧固定连接有从动齿轮，所述底座内位于传动杆外侧固定安装有电机，且电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述传动杆的顶部穿过固定座与模具盘固定连接，所述传动杆转动连接在固定座内。

优选的，所述固定座顶部的限位槽内壁的底部及模具盘的底部均对称开设有卡槽，且卡槽内安装有第二滚珠，所述第二滚珠卡接在模具盘及限位槽内壁底部的卡槽内，所述固定座顶部的限位槽内壁及模具盘外侧均对称开设有连接槽，且连接槽内安装有第一滚珠，所述第一滚珠卡接在限位槽内壁及模具盘外侧的连接槽内，所述模具盘通过第一滚珠和第二滚珠转动连接在固定座顶部的限位槽内。

优选的，所述底座的对应两侧壁均设置有凸板，且凸板的顶部等距开设有三个安装孔。

优选的，所述推板位于滑槽内部一端的长度及宽度均大于推板位于滑槽外部一端的长度及宽度，所述推板的高度为模具槽高度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在模具盘上设置多个模具槽，可以实现一次性连续成型多个反钩，大大提高了加工效率，加工时，通过设置的控制系统控制电机工作使主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接实现传动杆的转动，传动杆的转动带动模具盘的转动，使模具盘每转动一次模具槽逐个位于冲压板的正下方，通过控制气缸工作使冲压板下压对模具槽内的物料进行冲压成型，以此实现连续不断的对反钩的成型，便于推广使用。

2、本实用新型通过在底座两侧壁设置了凸板及安装孔，在使用时可以将该装置通过固定螺丝安装在支撑面上，增加了整个装置的稳定性，提高了反钩的成型质量，通过相应的控制系统控制电动推杆工作，电动推杆的活塞杆伸长能够将推板顶起，推板将模具槽内的顶板顶起，使模具槽内的成型反钩推出一部分，实现快速脱模，便于对成型反钩的收集，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图；

图2为本实用新型俯视图结构示意图；

图3为本实用新型底座与固定座内部连接结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座；2、固定杆；3、模具槽；4、支撑板；5、固定座；6、模具盘；7、升降板；8、气缸；9、冲压板；10、弹簧；11、凸板；12、安装孔；13、顶板；14、第一滚珠；15、第二滚珠；16、传动杆；17、从动齿轮；18、电机；19、主动齿轮；20、滑槽；21、推板；22、电动推杆；23、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种反钩加工用成型模具，包括底座1、固定杆2、支撑板4、固定座5、模具盘6、升降板7和气缸8，底座1的顶部对称固定连接有固定杆2，且两个固定杆2的顶部之间固定连接有支撑板4，起到固定支撑的作用，支撑板4的顶部固定中心固定安装有气缸8，且气缸8的活塞杆端部穿过支撑板4固定连接有升降板7，升降板7的底部中心固定安装有冲压板9，通过控制气缸8工作，气缸8活塞杆的伸缩能够控制升降板7的升降，进而能够控制冲压板9的升降，底座1顶部固定连接有固定座5，固定座5的顶部开设有限位槽，且限位槽内转动连接有模具盘6，模具盘6的顶部等距开设有模具槽3，便于放置带冲压物料，且模具槽3与限位槽内部连通，冲压板9位于模具槽3的正上方，且冲压板9配合连接在模具槽3内，通过冲压板9的下压能够将模具槽3内的物料下压成型，便于将模具槽3内的物料压成成型的反钩，模具槽3内配合滑动连接有顶板13，固定座5内固定安装有电动推杆22，固定座5内开设有滑槽20，且滑槽20位于模具槽3的下方，滑槽20内滑动连接有推板21，电动推杆22的活塞杆端部固定连接在推板21底部，推板21的顶部与顶板13接触，加工时，通过设置的控制系统控制电机18工作使主动齿轮19转动，通过主动齿轮19与从动齿轮17的啮合连接实现传动杆16的转动，传动杆16的转动带动模具盘6的转动，使模具盘6每转动一次模具槽3逐个位于冲压板9的正下方，通过控制气缸8工作使冲压板9下压对模具槽3内的物料进行冲压成型，以此实现连续不断的对反钩的成型，通过在底座1两侧壁设置了凸板11及安装孔12，在使用时可以将该装置通过固定螺丝安装在支撑面上，增加了整个装置的稳定性，提高了反钩的成型质量，通过相应的控制系统控制电动推杆22工作，电动推杆22的活塞杆伸长能够将推板21顶起，推板21将模具槽3内的顶板13顶起，使模具槽3内的成型反钩推出一部分，实现快速脱模。

支撑板4和固定座5之间对称固定连接有限位杆23，升降板7的顶部对称开设有竖直方向的通孔，限位杆23配合滑动连接在通孔内，升降板7滑动连接在限位杆23外侧，限位杆23外侧位于支撑板4和升降板7之间套设有弹簧10，且弹簧10的两端分别与升降板7及支撑板4固定连接，通过限位杆23的设置起到较好的限位效果，便于升降板7升降的更加稳定。

底座1内转动连接有传动杆16，且传动杆16外侧固定连接有从动齿轮17，底座1内位于传动杆16外侧固定安装有电机18，且电机18的输出轴端部固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮17啮合连接，传动杆16的顶部穿过固定座5与模具盘6固定连接，传动杆16转动连接在固定座5内，通过设置的操控系统控制电机18工作使主动齿轮19转动，通过主动齿轮19与从动齿轮17的啮合连接实现传动杆16的转动，通传动杆16的转动带动模具盘6的转动，便于对模具盘6上的每个模具槽3内的物料进行压紧成型，便于对反钩的快速加工。

固定座5顶部的限位槽内壁的底部及模具盘6的底部均对称开设有卡槽，且卡槽内安装有第二滚珠15，第二滚珠15卡接在模具盘6及限位槽内壁底部的卡槽内，固定座5顶部的限位槽内壁及模具盘6外侧均对称开设有连接槽，且连接槽内安装有第一滚珠14，第一滚珠14卡接在限位槽内壁及模具盘6外侧的连接槽内，模具盘6通过第一滚珠14和第二滚珠15转动连接在固定座5顶部的限位槽内，通过第一滚珠14和第二滚珠15的设置便于模具盘6在固定座5顶部的限位槽内顺利的转动。

底座1的对应两侧壁均设置有凸板11，且凸板11的顶部等距开设有三个安装孔12，便于将该装置通过固定螺丝固定安装在支撑面上，增加了装置工作时的稳定性。

推板21位于滑槽20内部一端的长度及宽度均大于推板21位于滑槽20外部一端的长度及宽度，推板21的高度为模具槽3高度的一半，防止推板21与滑槽20脱离连接，同时防止顶板13与模具槽3脱离连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种反钩加工用成型模具，包括底座（1）、固定杆（2）、支撑板（4）、固定座（5）、模具盘（6）、升降板（7）和气缸（8），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称固定连接有固定杆（2），且两个固定杆（2）的顶部之间固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定中心固定安装有气缸（8），且气缸（8）的活塞杆端部穿过支撑板（4）固定连接有升降板（7），所述升降板（7）的底部中心固定安装有冲压板（9），所述底座（1）顶部固定连接有固定座（5），所述固定座（5）的顶部开设有限位槽，且限位槽内转动连接有模具盘（6），所述模具盘（6）的顶部等距开设有模具槽（3），且模具槽（3）与限位槽内部连通，所述冲压板（9）位于模具槽（3）的正上方，且冲压板（9）配合连接在模具槽（3）内，所述模具槽（3）内配合滑动连接有顶板（13），所述固定座（5）内固定安装有电动推杆（22），所述固定座（5）内开设有滑槽（20），且滑槽（20）位于模具槽（3）的下方，所述滑槽（20）内滑动连接有推板（21），所述电动推杆（22）的活塞杆端部固定连接在推板（21）底部，所述推板（21）的顶部与顶板（13）接触。

2.根据权利要求1所述的一种反钩加工用成型模具，其特征在于：所述支撑板（4）和固定座（5）之间对称固定连接有限位杆（23），所述升降板（7）的顶部对称开设有竖直方向的通孔，所述限位杆（23）配合滑动连接在通孔内，所述升降板（7）滑动连接在限位杆（23）外侧，所述限位杆（23）外侧位于支撑板（4）和升降板（7）之间套设有弹簧（10），且弹簧（10）的两端分别与升降板（7）及支撑板（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种反钩加工用成型模具，其特征在于：所述底座（1）内转动连接有传动杆（16），且传动杆（16）外侧固定连接有从动齿轮（17），所述底座（1）内位于传动杆（16）外侧固定安装有电机（18），且电机（18）的输出轴端部固定连接有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）与从动齿轮（17）啮合连接，所述传动杆（16）的顶部穿过固定座（5）与模具盘（6）固定连接，所述传动杆（16）转动连接在固定座（5）内。

4.根据权利要求1所述的一种反钩加工用成型模具，其特征在于：所述固定座（5）顶部的限位槽内壁的底部及模具盘（6）的底部均对称开设有卡槽，且卡槽内安装有第二滚珠（15），所述第二滚珠（15）卡接在模具盘（6）及限位槽内壁底部的卡槽内，所述固定座（5）顶部的限位槽内壁及模具盘（6）外侧均对称开设有连接槽，且连接槽内安装有第一滚珠（14），所述第一滚珠（14）卡接在限位槽内壁及模具盘（6）外侧的连接槽内，所述模具盘（6）通过第一滚珠（14）和第二滚珠（15）转动连接在固定座（5）顶部的限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种反钩加工用成型模具，其特征在于：所述底座（1）的对应两侧壁均设置有凸板（11），且凸板（11）的顶部等距开设有三个安装孔（12）。

6.根据权利要求1所述的一种反钩加工用成型模具，其特征在于：所述推板（21）位于滑槽（20）内部一端的长度及宽度均大于推板（21）位于滑槽（20）外部一端的长度及宽度，所述推板（21）的高度为模具槽（3）高度的一半。

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