CN220880108U - 一种锅底自动化成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅底自动化成型设备，包括上模具，上模具的底端设置有与上模具配套的下模具，下模具的底端设置有用于安装下模具的操作台，下模具的外部设置有用于放置物料的放置板，放置板的底端设置有用于抬升放置板的抬升组件；本实用新型利用上模具、下模具、放置板、导向杆、支撑板和抬升组件的设计，当上模具对放置板顶端的物料进行挤压的时候，会使放置板对导向杆产生挤压，从而使推挤弹簧受到挤压收缩，从而使上模具和下模具相互靠近，对物料进行挤压成型，当上模具远离下模具的时候，在推挤弹簧回弹力作用下，通过支撑板带动放置板恢复原位，从而对挤压成型物料实现脱模处理，无需人工脱模，大大节约了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅生产加工技术领域，特别涉及一种锅底自动化成型设备。
背景技术
锅是厨房中常见的厨具，现有的不锈钢材质的锅底，在加工生产过程中，通过上下模具对不锈钢板的挤压，直接完成锅底的生产，但是压制成形的锅底一般处于下模具内，需要人工手动撬动，才可以将压制成型的锅底取出，此种方式，在锅底流水线生产过程中，撬动的动作需要耗费大量时间，不利于流水线的快速生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅底自动化成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅底自动化成型设备，包括上模具，所述上模具的底端设置有与上模具配套的下模具，所述上模具的顶端设置有用于施压的液压杆，所述下模具的底端设置有用于安装下模具的操作台，所述下模具的外部设置有用于放置物料的放置板，所述放置板的底端设置有用于抬升放置板的抬升组件，所述抬升组件包括推挤弹簧，所述推挤弹簧设置在操作台的内部。
优选的，所述上模具的顶端固定连接有便于更换上模具的移动座，所述移动座的顶端固定连接有用于带动移动座移动的移动板，所述移动板的顶端与液压杆的输出端固定连接。
优选的，所述液压杆的底端固定连接有用于安装液压杆的顶板，所述顶板底端的四角分别固定连接有用于移动板导向的导向柱，所述移动板顶端的四角分别开设有用于穿插导向柱的第一圆形通槽，所述导向柱的底端与操作台的顶端固定连接。
优选的，所述操作台的顶端开设有圆槽，所述下模具的底端固定连接有用于支撑下模具的支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有用于限制支撑柱移动的安装块，所述安装块与圆槽穿插连接。
优选的，所述放置板的顶端开设有用于穿插下模具的穿插槽，所述放置板的底端固定连接有用于支撑放置板的导向杆。
优选的，所述操作台的内部开设有用于安装抬升组件的安装腔，所述安装腔内壁的顶端开设有用于穿插导向杆的圆孔。
优选的，所述导向杆的底端固定连接有用于带动导向杆移动的支撑板，所述支撑板的底端与推挤弹簧的顶端固定连接，所述推挤弹簧的底端与安装腔内壁的底端固定连接。
优选的，所述推挤弹簧的内部套接有用于限制推挤弹簧快速形变的阻尼杆，所述阻尼杆的顶端与支撑板的底端固定连接，所述阻尼杆的底端与安装腔内壁的底端固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型利用上模具、下模具、放置板、导向杆、支撑板和抬升组件的设计，当上模具对放置板顶端的物料进行挤压的时候，会使放置板对导向杆产生挤压，从而使推挤弹簧受到挤压收缩，从而使上模具和下模具相互靠近，对物料进行挤压成型，当上模具远离下模具的时候，在推挤弹簧回弹力作用下，通过支撑板带动放置板恢复原位，从而对挤压成型物料实现脱模处理，无需人工脱模，大大节约了人力。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型图2中A放大结构示意图。
图中：1、上模具；2、移动座；3、移动板；4、液压杆；5、顶板；6、导向柱；7、操作台；8、下模具；9、支撑柱；10、安装块；11、支撑板；12、导向杆；13、放置板；14、推挤弹簧；15、阻尼杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种锅底自动化成型设备，包括上模具1，上模具1的底端设置有与上模具1配套的下模具8，上模具1的顶端设置有用于施压的液压杆4，下模具8的底端设置有用于安装下模具8的操作台7，下模具8的外部设置有用于放置物料的放置板13，放置板13的底端设置有用于抬升放置板13的抬升组件，抬升组件包括推挤弹簧14，推挤弹簧14设置在操作台7的内部。
具体的，上模具1的顶端固定连接有便于更换上模具1的移动座2，移动座2的顶端固定连接有用于带动移动座2移动的移动板3，移动板3的顶端与液压杆4的输出端固定连接，液压杆4的底端固定连接有用于安装液压杆4的顶板5，顶板5底端的四角分别固定连接有用于移动板3导向的导向柱6，移动板3顶端的四角分别开设有用于穿插导向柱6的第一圆形通槽，导向柱6的底端与操作台7的顶端固定连接。
进一步，上模具1、移动座2、移动板3、液压杆4、顶板5、导向柱6、下模具8和操作台7组成锅底压制机，通过将圆盘状的锅底原料，通过上模具1和下模具8的相互挤压，直接压制成形，液压杆4为现有的电动液压机，液压杆4与外部控制电源电性连接，移动座2通过连接件与上模具1进行连接，通过连接件的拆卸，可以进行不同规格上模具1的更换，当进行锅底压制的时候，通过液压杆4输出端的伸长，带动移动板3同步移动，移动板3带动移动座2，移动座2带动上模具1往靠近下模具8方向移动。
具体的，操作台7的顶端开设有圆槽，下模具8的底端固定连接有用于支撑下模具8的支撑柱9，支撑柱9的底端固定连接有用于限制支撑柱9移动的安装块10，安装块10与圆槽穿插连接，放置板13的顶端开设有用于穿插下模具8的穿插槽，放置板13的底端固定连接有用于支撑放置板13的导向杆12。
进一步，圆槽的尺寸为安装块10尺寸的1.02倍，通过将安装块10移出圆槽，可以进行下模具8的更换，导向杆12在放置板13的底端至少设置四个，分别等间距对称设置在放置板13底端。
具体的，操作台7的内部开设有用于安装抬升组件的安装腔，安装腔内壁的顶端开设有用于穿插导向杆12的圆孔，导向杆12的底端固定连接有用于带动导向杆12移动的支撑板11，支撑板11的底端与推挤弹簧14的顶端固定连接，推挤弹簧14的底端与安装腔内壁的底端固定连接，推挤弹簧14的内部套接有用于限制推挤弹簧14快速形变的阻尼杆15，阻尼杆15的顶端与支撑板11的底端固定连接，阻尼杆15的底端与安装腔内壁的底端固定连接。
进一步，圆孔的直径为导向杆12直径的1.02倍，支撑板11的直径与放置板13的直径相对应，推挤弹簧14在安装腔内始终为压缩状态，在锅底进行压制的时候，上模具1底端接触放置板13顶端的物料，然后继续推动放置板13往靠近操作台7方向移动，放置板13通过导向杆12推动支撑板11同步移动，从而对推挤弹簧14和阻尼杆15进一步挤压，使上模具1与下模具8相接触，从而对上模具1和下模具8之间的物料进行挤压成型，当挤压完成后，液压杆4输出端通过带动移动板3往远离操作台7方向移动，使上模具1远离下模具8，此时锅底的边缘依旧处于放置板13的顶端，通过推挤弹簧14的回复力推动支撑板11，带动导向杆12对放置板13进行抬升，放置板13通过对锅底边缘部位的推动，从而使锅底脱离下模具8，实现锅底的自动脱模。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锅底自动化成型设备，包括上模具(1)，所述上模具(1)的底端设置有与上模具(1)配套的下模具(8)，所述上模具(1)的顶端设置有用于施压的液压杆(4)，其特征在于，所述下模具(8)的底端设置有用于安装下模具(8)的操作台(7)，所述下模具(8)的外部设置有用于放置物料的放置板(13)，所述放置板(13)的底端设置有用于抬升放置板(13)的抬升组件，所述抬升组件包括推挤弹簧(14)，所述推挤弹簧(14)设置在操作台(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种锅底自动化成型设备，其特征在于，所述上模具(1)的顶端固定连接有便于更换上模具(1)的移动座(2)，所述移动座(2)的顶端固定连接有用于带动移动座(2)移动的移动板(3)，所述移动板(3)的顶端与液压杆(4)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种锅底自动化成型设备，其特征在于，所述液压杆(4)的底端固定连接有用于安装液压杆(4)的顶板(5)，所述顶板(5)底端的四角分别固定连接有用于移动板(3)导向的导向柱(6)，所述移动板(3)顶端的四角分别开设有用于穿插导向柱(6)的第一圆形通槽，所述导向柱(6)的底端与操作台(7)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锅底自动化成型设备，其特征在于，所述操作台(7)的顶端开设有圆槽，所述下模具(8)的底端固定连接有用于支撑下模具(8)的支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的底端固定连接有用于限制支撑柱(9)移动的安装块(10)，所述安装块(10)与圆槽穿插连接。
5.根据权利要求1所述的一种锅底自动化成型设备，其特征在于，所述放置板(13)的顶端开设有用于穿插下模具(8)的穿插槽，所述放置板(13)的底端固定连接有用于支撑放置板(13)的导向杆(12)。
6.根据权利要求5所述的一种锅底自动化成型设备，其特征在于，所述操作台(7)的内部开设有用于安装抬升组件的安装腔，所述安装腔内壁的顶端开设有用于穿插导向杆(12)的圆孔。
7.根据权利要求5所述的一种锅底自动化成型设备，其特征在于，所述导向杆(12)的底端固定连接有用于带动导向杆(12)移动的支撑板(11)，所述支撑板(11)的底端与推挤弹簧(14)的顶端固定连接，所述推挤弹簧(14)的底端与安装腔内壁的底端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种锅底自动化成型设备，其特征在于，所述推挤弹簧(14)的内部套接有用于限制推挤弹簧(14)快速形变的阻尼杆(15)，所述阻尼杆(15)的顶端与支撑板(11)的底端固定连接，所述阻尼杆(15)的底端与安装腔内壁的底端固定连接。
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