CN221090071U - 一种石墨填料环自动压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨填料环自动压机，包括底座，所述底座的上端固定连接有L状安装板，所述L状安装板的下端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的下端设置有上模，所述底座上端设置有下模，所述下模的上端开设有环状槽；导向机构，所述导向机构包括对称固定连接在连接板左右两侧的导向杆，两个所述导向杆的竖直部分均贯穿底座，并与底座滑动连接。该自动压机在使用的过程中，整体的结构较为简单，制造成本低，利用分体式结构可方便后续零件的单独更换，还设置有导向机构，保证了冲压稳定性。

Description

一种石墨填料环自动压机

技术领域

本实用新型涉及石墨填料环生产技术领域，尤其涉及一种石墨填料环自动压机。

背景技术

石墨填料环由石墨带压制而成，无任何填充剂和粘接剂，石墨填料环适合酸碱和溶剂等强腐蚀性介质且不污染介质，在将石墨带压制成石墨填料环的过程中需要使用到自动压机，现有的自动压机将石墨带压制成石墨填料环后，石墨填料环易粘附在装置内部而难以拿取，且静模和动模一般为固定式，从而导致石墨填料环的大小形状单一化；

为此，公开号为CN211251490U的实用新型专利，公开了一种石墨填料环自动压机，包括底座和顶柱，所述底座内设置有凹槽，且凹槽内设置有电动伸缩柱和移动架，同时移动架固定在电动伸缩柱的上侧，所述移动架的上侧固定有顶板，所述底座的上端面通过第一螺栓固定有静模，且静模的上端面开设有环形槽，所述顶柱贯穿静模下端面的左右两侧，且顶柱设置在顶板的上侧，同时顶柱的左右两侧均设置有压缩弹簧，所述静模的外侧设置有支架，且支架固定在底座上，所述支架的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与动模相连接。该石墨填料环自动压机，压制完成后，顶板可随着移动架一起向上移动，从而带动顶柱向上移动，以此将石墨填料环从环形槽内顶出，方便拿取；

但是在使用的使用中我们发现，上述装置的下模内部结构极为复杂，不仅有弹簧且还有多个腔体机构，这样会造成整体的制造难度较大，且一但损坏个别零件，整个下模就无法完整运行，因此如何解决该问题是我们需要考虑的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨填料环自动压机，该自动压机在使用的过程中，整体的结构较为简单，制造成本低，利用分体式结构可方便后续零件的单独更换，还设置有导向机构，保证了冲压稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨填料环自动压机，包括底座，所述底座的上端固定连接有L状安装板，所述L状安装板的下端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的下端设置有上模，所述底座上端设置有下模，所述下模的上端开设有环状槽；导向机构，所述导向机构包括对称固定连接在连接板左右两侧的导向杆，两个所述导向杆的竖直部分均贯穿底座，并与底座滑动连接。

优选地，所述连接板与上模通过第一螺钉连接，所述下模的左右两侧均固定连接有连接块，每个所述连接块均与底座通过得让螺钉连接。

优选地，所述底座的下端对称安装有多个支撑座。

优选地，还包括抵动机构，所述抵动机构包括滑动连接在环状槽内的环状板，所述环状槽的内底部对称开设有两个第二开口，所述底座上竖直对称开设有两个第一开口。

优选地，所述环状板的对称固定连接有两个抵杆，两个所述抵杆的下端均贯穿对应的第二开口以及第一开口，两个所述抵杆的下端均与横条的上端接触。

优选地，两个所述抵杆的材质均为铁，所述横条的内顶部嵌设有磁性条。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

上模和下模均采用可拆卸的结构，可根据实际的需求进行不同的选择，另外，还设置有L状导向杆，可保证冲压稳定性，另外，利用抵动机构，可方便后续的取料，相对现有技术，下模部分整体的结构较为简单，制造成本低，通过分体式结构的设置，如果环状板或者下模其中一个损坏，另一个部件无需进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨填料环自动压机的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为环状板顶起后的状态图。

图中：1底座、2支撑座、3L状安装板、4液压伸缩杆、5连接板、6上模、7L状导向杆、8横条、9下模、10环状槽、11磁性条、12抵杆、13环状板、14第一开口、15第二开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种石墨填料环自动压机，包括底座1，底座1的下端对称安装有多个支撑座2，底座1的上端固定连接有L状安装板3，L状安装板3的下端安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的伸缩端固定连接有连接板5，连接板5的下端设置有上模6，底座1上端设置有下模9，下模9的上端开设有环状槽10；

其中，还包括导向机构，导向机构包括对称固定连接在连接板5左右两侧的导向杆7，所述导向杆7呈L状，两个导向杆7的竖直部分均贯穿底座1，并与底座1滑动连接；

其中，连接板5与上模6通过第一螺钉连接，下模9的左右两侧均固定连接有连接块，每个连接块均与底座1通过得让螺钉连接，利用可拆卸结构，可适应不同的使用需求；

其中，还包括抵动机构，抵动机构包括滑动连接在环状槽10内的环状板13，环状槽10的内底部对称开设有两个第二开口15，底座1上竖直对称开设有两个第一开口14，环状板13的对称固定连接有两个抵杆12，两个抵杆12的下端均贯穿对应的第二开口15以及第一开口14，两个抵杆12的下端均与横条8的上端接触，两个抵杆12的材质均为铁，横条8的内顶部嵌设有磁性条11。

本实用新型中，在使用时，先将待冲压物料填放在环状槽10中，然后启动液压伸缩杆4，使得上模6下移，最终实现冲压成型的功能，在这个过程中，利用L状导向杆7的使用，可保证冲压稳定性，完成冲压后，启动液压伸缩杆4上移，当上模6上移到图1位置时，再次启动上模6上移，直至处于图3的位置，此时被成型的填料环可较为方便的就能被取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨填料环自动压机，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有L状安装板(3)，所述L状安装板(3)的下端安装有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的伸缩端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端设置有上模(6)，所述底座(1)上端设置有下模(9)，所述下模(9)的上端开设有环状槽(10)；

导向机构，所述导向机构包括对称固定连接在连接板(5)左右两侧的导向杆(7)，所述导向杆(7)呈L状，两个所述导向杆(7)的竖直部分均贯穿底座(1)，并与底座(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨填料环自动压机，其特征在于，所述连接板(5)与上模(6)通过第一螺钉连接，所述下模(9)的左右两侧均固定连接有连接块，每个所述连接块均与底座(1)通过得让螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨填料环自动压机，其特征在于，所述底座(1)的下端对称安装有多个支撑座(2)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨填料环自动压机，其特征在于，还包括抵动机构，所述抵动机构包括滑动连接在环状槽(10)内的环状板(13)，所述环状槽(10)的内底部对称开设有两个第二开口(15)，所述底座(1)上竖直对称开设有两个第一开口(14)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨填料环自动压机，其特征在于，所述环状板(13)的对称固定连接有两个抵杆(12)，两个所述抵杆(12)的下端均贯穿对应的第二开口(15)以及第一开口(14)，两个所述抵杆(12)的下端均与横条(8)的上端接触。

6.根据权利要求5所述的一种石墨填料环自动压机，其特征在于，两个所述抵杆(12)的材质均为铁，所述横条(8)的内顶部嵌设有磁性条(11)。