CN215431078U

CN215431078U - 一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座

Info

Publication number: CN215431078U
Application number: CN202121787328.4U
Authority: CN
Inventors: 张再辉
Original assignee: Kunshan Huiyeda Electrical And Mechanical Technology Co ltd
Current assignee: Kunshan Huiyeda Electrical And Mechanical Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2031-08-03

Abstract

本实用新型公开了一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，包括凸模固定座本体和凸模本体，所述凸模固定座本体的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有安装座，所述凸模本体位于第一滑槽内，所述凸模固定座本体的外部套设有升降环，所述第一滑槽的两侧内壁均开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔内设有连接板，所述连接板的两端分别与安装座和升降环固定连接，所述升降环的两侧均设有侧板，所述侧板的一侧固定连接有第一卡块和第二卡块。本实用新型所述的一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，属于机械加工设备技术领域，不需要将凸模本体拆卸下来，可以切换有孔与无孔的两种工作状态，操作步骤简单便捷，以及便于更换不同规格的凸模本体。

Description

一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座。

背景技术

冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对板材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压模具生产过程中，使用同一冲压模具对同一产品进行有孔与无孔两种状态的生产时，由于模具调整的需要，需要对冲头(凸模)的工作长度进行调整，一般情况下，需要将冲头拆卸下来，操作步骤较为繁琐，不便于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，包括凸模固定座本体和凸模本体，所述凸模固定座本体的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有安装座，所述凸模本体位于第一滑槽内，所述凸模固定座本体的外部套设有升降环，所述第一滑槽的两侧内壁均开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔内设有连接板，所述连接板的两端分别与安装座和升降环固定连接，所述升降环的两侧均设有侧板，所述侧板的一侧固定连接有第一卡块和第二卡块，所述升降环的两侧均开设有第一定位孔，所述凸模固定座本体的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有滑板，所述滑板的一侧与侧板固定连接，所述侧板和凸模固定座本体通过若干第一弹簧连接，所述第一滑槽的顶部内壁开设有第二矩形孔，所述凸模本体和安装座通过固定组件连接。

优选的，所述固定组件包括设置于凸模本体顶部的螺纹柱，所述螺纹柱与凸模本体固定连接，所述螺纹柱贯穿安装座，所述螺纹柱的外部套设有位于第一定位孔顶部的螺纹环，所述螺纹柱的外部套设有位于螺纹环上方的活动环，所述活动环和螺纹环通过若干第二弹簧连接，所述活动环的底部固定连接有两个第一定位柱，且所述第一定位柱的底端贯穿螺纹环，所述安装座的顶部开设有若干第二定位孔，所述凸模本体的顶部固定连接有两个第二定位柱。

优选的，所述第一定位柱的底端位于其中一个对应的第二定位孔内，所述第二定位柱位于其中一个相对应的第二定位孔内。

优选的，所述活动环的外部套设有防滑套。

优选的，所述第二滑槽的顶部内壁开设有第三矩形孔，所述第三矩形孔内设有限位块，所述限位块与滑板固定连接。

优选的，所述侧板的一侧固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：不需要冲孔时，凸模本体位于第一滑槽内，需要进行冲孔时，驱动侧板远离升降环移动，第一弹簧处于拉伸状态，进而使得第一卡块脱离第一定位孔，解除对升降环位置的限定，进而驱动升降环下移，使得凸模本体下移，调节完毕后，第一定位孔移动至第二卡块的一侧，进而松开侧板，第一弹簧驱动侧板移动，使得第二卡块插入第一定位孔内，进而限位此时凸模本体的位置，对凸模本体进行固定，不需要将凸模本体拆卸下来，操作步骤简单便捷，需要更换凸模本体时，通过驱动活动环上移，使得第一定位柱的底端脱离第二定位孔，解除对螺纹环位置的限定，进而通过活动环驱动螺纹环转动，使得螺纹环脱离螺纹柱，解除对凸模本体位置的限定，进而驱动凸模本体下移，使得螺纹柱脱离安装座，且第二定位柱脱离第二定位孔，即可完成凸模本体的拆除，同理，反向操作上述拆分步骤，即可完成对凸模本体的安装，便于更换不同规格的凸模本体，通过第二定位柱和第二定位孔的配合，避免凸模本体相对安装座转动，通过第一定位柱和第二定位孔的配合，避免螺纹环相对安装座转动，进而减少螺纹环因非人为因素转动的可能，增加了凸模本体安装后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凸模固定座本体结构示意图；

图3为本实用新型的升降环结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹环结构示意图。

图中：1、凸模固定座本体；2、凸模本体；3、第一滑槽；4、安装座；5、升降环；6、连接板；7、第一矩形孔；8、第一卡块；9、第二卡块；10、第一定位孔；11、第二滑槽；12、滑板；13、第一弹簧；14、侧板；15、第二矩形孔；16、螺纹柱；17、螺纹环；18、拉环；19、活动环；20、第二弹簧；21、第一定位柱；22、第二定位柱；23、第二定位孔；24、第三矩形孔；25、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，包括凸模固定座本体1和凸模本体2，凸模固定座本体1的底部开设有第一滑槽3，第一滑槽3内设有安装座4，凸模本体2位于第一滑槽3内，凸模固定座本体1的外部套设有升降环5，第一滑槽3的两侧内壁均开设有第一矩形孔7，第一矩形孔7内设有连接板6，连接板6的两端分别与安装座4和升降环5固定连接，升降环5的两侧均设有侧板14，侧板14的一侧固定连接有第一卡块8和第二卡块9，升降环5的两侧均开设有第一定位孔10，凸模固定座本体1的两侧均开设有第二滑槽11，第二滑槽11内设有滑板12，滑板12的一侧与侧板14固定连接，侧板14和凸模固定座本体1通过若干第一弹簧13连接，第一滑槽3的顶部内壁开设有第二矩形孔15，凸模本体2和安装座4通过固定组件连接；

在本实施例中，固定组件包括设置于凸模本体2顶部的螺纹柱16，螺纹柱16与凸模本体2固定连接，螺纹柱16贯穿安装座4，螺纹柱16的外部套设有位于第一定位孔10顶部的螺纹环17，螺纹柱16的外部套设有位于螺纹环17上方的活动环19，活动环19和螺纹环17通过若干第二弹簧20连接，活动环19的底部固定连接有两个第一定位柱21，且第一定位柱21的底端贯穿螺纹环17，安装座4的顶部开设有若干第二定位孔23，凸模本体2的顶部固定连接有两个第二定位柱22。

在本实施例中，第一定位柱21的底端位于其中一个对应的第二定位孔23内，第二定位柱22位于其中一个相对应的第二定位孔23内。

在本实施例中，活动环19的外部套设有防滑套，通过设置的防滑套，便于驱动活动环19转动。

在本实施例中，第二滑槽11的顶部内壁开设有第三矩形孔24，第三矩形孔24内设有限位块25，限位块25与滑板12固定连接，通过设置的第三矩形孔24和限位块25，避免滑板12脱离第二滑槽11。

在本实施例中，侧板14的一侧固定连接有拉环18，通过设置的拉环18，便于驱动侧板14一端。

需要说明的是，本实用新型为一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，不需要冲孔时，凸模本体2位于第一滑槽3内，需要进行冲孔时，驱动侧板14远离升降环5移动，第一弹簧13处于拉伸状态，进而使得第一卡块8脱离第一定位孔10，解除对升降环5位置的限定，进而驱动升降环5下移，使得凸模本体2下移，调节完毕后，第一定位孔10移动至第二卡块9的一侧，进而松开侧板14，第一弹簧13驱动侧板14移动，使得第二卡块9插入第一定位孔10内，进而限位此时凸模本体2的位置，对凸模本体2进行固定，不需要将凸模本体2拆卸下来，操作步骤简单便捷，需要更换凸模本体2时，通过驱动活动环19上移，使得第一定位柱21的底端脱离第二定位孔23，解除对螺纹环17位置的限定，进而通过活动环19驱动螺纹环17转动，使得螺纹环17脱离螺纹柱16，解除对凸模本体2位置的限定，进而驱动凸模本体2下移，使得螺纹柱16脱离安装座4，且第二定位柱22脱离第二定位孔23，即可完成凸模本体2的拆除，同理，反向操作上述拆分步骤，即可完成对凸模本体2的安装，通过第二定位柱22和第二定位孔23的配合，避免凸模本体2相对安装座4转动，通过第一定位柱21和第二定位孔23的配合，避免螺纹环17相对安装座4转动，进而减少螺纹环17因非人为因素转动的可能，增加了凸模本体2安装后的稳定性。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。

Claims

1.一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，其特征在于：包括凸模固定座本体（1）和凸模本体（2），所述凸模固定座本体（1）的底部开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内设有安装座（4），所述凸模本体（2）位于第一滑槽（3）内，所述凸模固定座本体（1）的外部套设有升降环（5），所述第一滑槽（3）的两侧内壁均开设有第一矩形孔（7），所述第一矩形孔（7）内设有连接板（6），所述连接板（6）的两端分别与安装座（4）和升降环（5）固定连接，所述升降环（5）的两侧均设有侧板（14），所述侧板（14）的一侧固定连接有第一卡块（8）和第二卡块（9），所述升降环（5）的两侧均开设有第一定位孔（10），所述凸模固定座本体（1）的两侧均开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）内设有滑板（12），所述滑板（12）的一侧与侧板（14）固定连接，所述侧板（14）和凸模固定座本体（1）通过若干第一弹簧（13）连接，所述第一滑槽（3）的顶部内壁开设有第二矩形孔（15），所述凸模本体（2）和安装座（4）通过固定组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，其特征在于：所述固定组件包括设置于凸模本体（2）顶部的螺纹柱（16），所述螺纹柱（16）与凸模本体（2）固定连接，所述螺纹柱（16）贯穿安装座（4），所述螺纹柱（16）的外部套设有位于第一定位孔（10）顶部的螺纹环（17），所述螺纹柱（16）的外部套设有位于螺纹环（17）上方的活动环（19），所述活动环（19）和螺纹环（17）通过若干第二弹簧（20）连接，所述活动环（19）的底部固定连接有两个第一定位柱（21），且所述第一定位柱（21）的底端贯穿螺纹环（17），所述安装座（4）的顶部开设有若干第二定位孔（23），所述凸模本体（2）的顶部固定连接有两个第二定位柱（22）。

3.根据权利要求2所述的一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，其特征在于：所述第一定位柱（21）的底端位于其中一个对应的第二定位孔（23）内，所述第二定位柱（22）位于其中一个相对应的第二定位孔（23）内。

4.根据权利要求3所述的一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，其特征在于：所述活动环（19）的外部套设有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，其特征在于：所述第二滑槽（11）的顶部内壁开设有第三矩形孔（24），所述第三矩形孔（24）内设有限位块（25），所述限位块（25）与滑板（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，其特征在于：所述侧板（14）的一侧固定连接有拉环（18）。