CN221388609U - 一种便于脱模的换向器成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种便于脱模的换向器成型模具，属于换向器模具技术领域。该便于脱模的换向器成型模具，包括底座。底座以及设置于所述底座上的下模，所述下模上设置有上模，所述底座底部安装有气缸，所述气缸的缸杆端活动贯穿所述底座并延伸至所述下模内部，所述气缸的缸杆端与顶端固定连接有顶出板，所述顶出板上开设有放置槽，所述放置槽上放置有换向器，所述顶出板位于所述放置槽的侧壁呈环形阵列设置有若干个与所述换向器的铜片相配合的让位槽。通过气缸和顶出板的配合，能够自动将弯钩成型后的换向器从下模中脱出，节省产品的脱模时间且防止成品划伤。

Description

一种便于脱模的换向器成型模具

技术领域

本申请涉及换向器模具领域，具体而言，涉及一种便于脱模的换向器成型模具。

背景技术

换向器，亦称“整流子”。直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触。在直流电机中,通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。

弯钩型换向器由于弯钩形状的特殊在进行生产时需要特定的模具对换向器进行冲压从而形成弯钩，由于冲压的过程待加工的换向器钩部会与下模具紧密贴合，换向器的基座位于下模内部，这样需要人工或者借助辅助工具将加工好的换向器从下模中取出，容易对加工后的换向器造成损伤、划痕，不仅费时费力且影响换向器的加工质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种便于脱模的换向器成型模具，旨在改善人工或者借助辅助工具将加工好的换向器从下模中取出，容易对加工后的换向器造成损伤、划痕，不仅费时费力且影响换向器的加工质量的问题。

本申请实施例提供了一种便于脱模的换向器成型模具，包括底座。

底座以及设置于所述底座上的下模，所述下模上设置有上模，所述底座底部安装有气缸，所述气缸的缸杆端活动贯穿所述底座并延伸至所述下模内部，所述气缸的缸杆端与顶端固定连接有顶出板，所述顶出板上开设有放置槽，所述放置槽上放置有换向器，所述顶出板位于所述放置槽的侧壁呈环形阵列设置有若干个与所述换向器的铜片相配合的让位槽。

在一种具体的实施方案中，所述顶出板位于所述放置槽内底壁中间位置固定连接有弹性定位柱，所述弹性定位柱紧抵于所述换向器的基体的内壁。

在一种具体的实施方案中，所述下模内部开设有贯穿的通槽，所述通槽底端的直径与所述气缸的缸杆直径相配合，所述通槽顶端直径与所述顶出板直径相配合。

在一种具体的实施方案中，所述通槽顶端内壁与所述换向器外侧不接触。

在一种具体的实施方案中，所述上模包括外套筒，所述外套筒内部设置有弹性预紧力件，所述弹性预紧力件底端连接有内撑套筒，且所述内撑套筒位于所述外套筒外部，所述外套筒外侧底部固定连接有限位环，所述限位环上呈环形阵列设置有若干个限位槽，每个所述限位槽内部设置有下压杆，每个下压杆分别与连接有外撑套筒，且所述外撑套筒位于滑动设置于所述内撑套筒外部。

在一种具体的实施方案中，所述弹性预紧力件包括预紧弹簧、螺接块和预紧螺栓，所述预紧螺栓螺接贯穿所述外套筒顶壁并与所述螺接块螺接设置，所述预紧弹簧两端分别与所述螺接块和所述内撑套筒相对面连接。

在一种具体的实施方案中，所述外套筒顶壁开设有与所述预紧螺栓相配合的螺纹孔。

在一种具体的实施方案中，每个所述限位槽底端直径小于顶端直径。

有益效果：

1.通过气缸和顶出板的配合，能够自动将弯钩成型后的换向器从下模中脱出，节省产品的脱模时间且防止成品划伤。

2.通过顶出板上设置的放置槽和让位槽，能够对换向器进行很好的定位，保持换向器的稳定，防止换向器在弯钩成型时影响压塑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的便于脱模的换向器成型模具结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的下模结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的换向器和顶出板的爆炸图；

图4为本申请实施方式提供的顶出板结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的上模结构示意图。

图中：1-底座；2-下模；21-通槽；3-上模；31-外套筒；32-内撑套筒；33-弹性预紧力件；331-预紧弹簧；332-螺接块；333-预紧螺栓；34-限位环；341-限位槽；35-外撑套筒；4-顶出板；41-放置槽；42-让位槽；5-换向器；6-弹性定位柱；7-气缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-图5，本申请提供一种便于脱模的换向器成型模具，包括底座1。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，底座1以及设置于底座1上的下模2，下模2上设置有上模3，底座1底部安装有气缸7，气缸7的缸杆端活动贯穿底座1并延伸至下模2内部，气缸7的缸杆端与顶端固定连接有顶出板4，顶出板4上开设有放置槽41，放置槽41上放置有换向器5，顶出板4位于放置槽41的侧壁呈环形阵列设置有若干个与换向器5的铜片相配合的让位槽42。其中，将换向器5放置在放置槽41内部使得换向器5的每个铜片均位于对应的让位槽42内部，然后通过上模3对其进行弯钩压塑，弯钩压塑结束后，将上模3上升，然后启动气缸7，使得气缸7的缸杆端上升，从而带动顶出板4上升，进一步地使得换向器5从下模2的腔体中暴露出来，即可将换向器5进行脱模，脱模结束后，再次启动气缸7，使得气缸7的缸杆端下降，进行下一个换向器5的弯钩成型。通过气缸7和顶出板4的配合，能够自动将弯钩成型后的换向器5从下模2中脱出，节省产品的脱模时间且防止成品划伤。通过顶出板4上设置的放置槽41和让位槽42，能够对换向器5进行很好的定位，保持换向器5的稳定，防止换向器5在弯钩成型时影响压塑效果。

在本实施例中，顶出板4位于放置槽41内底壁中间位置固定连接有弹性定位柱6，弹性定位柱6紧抵于换向器5的基体的内壁。其中，通过弹性定位柱6的设置，能够进一步地提高换向器5在顶出板4上的稳定性。

进一步地，下模2内部开设有贯穿的通槽21，通槽21底端的直径与气缸7的缸杆直径相配合，通槽21顶端直径与顶出板4直径相配合。通槽21顶端内壁与换向器5外侧不接触。其中，通槽21便于气缸7的安装，便于换向器5的限位。

在本实施例中，上模3包括外套筒31，外套筒31内部设置有弹性预紧力件33，弹性预紧力件33底端连接有内撑套筒32，且内撑套筒32位于外套筒31外部，外套筒31外侧底部固定连接有限位环34，限位环34上呈环形阵列设置有若干个限位槽341，每个限位槽341内部设置有下压杆，每个下压杆分别与连接有外撑套筒35，且外撑套筒35位于滑动设置于内撑套筒32外部。弹性预紧力件33包括预紧弹簧331、螺接块332和预紧螺栓333，预紧螺栓333螺接贯穿外套筒31顶壁并与螺接块332螺接设置，预紧弹簧331两端分别与螺接块332和内撑套筒32相对面连接。外套筒31顶壁开设有与预紧螺栓333相配合的螺纹孔。其中，弯钩成型时，转动预紧螺栓333，使得螺接块332下移，进一步地使得预紧弹簧331收缩使得内撑套筒32下移，对换向器5进行内撑，使得外侧的铜片撑开一定的角度，然后再通过向下移动下压杆使得外撑套筒35下移，对撑开一定角度的铜片继续进行弯折实现换向器5的弯钩压缩。

具体的，每个限位槽341底端直径小于顶端直径。其中，可以对下压杆具有一定的限位作用，防止下压杆向下移动过多。

该便于脱模的换向器成型模具工作原理：

将换向器5放置在放置槽41内部使得换向器5的每个铜片均位于对应的让位槽42内部，然后通过上模3对其进行弯钩压塑，弯钩压塑结束后，将上模3上升，然后启动气缸7，使得气缸7的缸杆端上升，从而带动顶出板4上升，进一步地使得换向器5从下模2的腔体中暴露出来，即可将换向器5进行脱模，脱模结束后，再次启动气缸7，使得气缸7的缸杆端下降，进行下一个换向器5的弯钩成型。通过气缸7和顶出板4的配合，能够自动将弯钩成型后的换向器5从下模2中脱出，节省产品的脱模时间且防止成品划伤。通过顶出板4上设置的放置槽41和让位槽42，能够对换向器5进行很好的定位，保持换向器5的稳定，防止换向器5在弯钩成型时影响压塑效果。

需要说明的是，气缸7具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

气缸7的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种便于脱模的换向器成型模具，其特征在于，包括

底座(1)以及设置于所述底座(1)上的下模(2)，所述下模(2)上设置有上模(3)，所述底座(1)底部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的缸杆端活动贯穿所述底座(1)并延伸至所述下模(2)内部，所述气缸(7)的缸杆端与顶端固定连接有顶出板(4)，所述顶出板(4)上开设有放置槽(41)，所述放置槽(41)上放置有换向器(5)，所述顶出板(4)位于所述放置槽(41)的侧壁呈环形阵列设置有若干个与所述换向器(5)的铜片相配合的让位槽(42)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的换向器成型模具，其特征在于，所述顶出板(4)位于所述放置槽(41)内底壁中间位置固定连接有弹性定位柱(6)，所述弹性定位柱(6)紧抵于所述换向器(5)的基体的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的换向器成型模具，其特征在于，所述下模(2)内部开设有贯穿的通槽(21)，所述通槽(21)底端的直径与所述气缸(7)的缸杆直径相配合，所述通槽(21)顶端直径与所述顶出板(4)直径相配合。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的换向器成型模具，其特征在于，所述通槽(21)顶端内壁与所述换向器(5)外侧不接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的换向器成型模具，其特征在于，所述上模(3)包括外套筒(31)，所述外套筒(31)内部设置有弹性预紧力件(33)，所述弹性预紧力件(33)底端连接有内撑套筒(32)，且所述内撑套筒(32)位于所述外套筒(31)外部，所述外套筒(31)外侧底部固定连接有限位环(34)，所述限位环(34)上呈环形阵列设置有若干个限位槽(341)，每个所述限位槽(341)内部设置有下压杆，每个下压杆分别与连接有外撑套筒(35)，且所述外撑套筒(35)位于滑动设置于所述内撑套筒(32)外部。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的换向器成型模具，其特征在于，所述弹性预紧力件(33)包括预紧弹簧(331)、螺接块(332)和预紧螺栓(333)，所述预紧螺栓(333)螺接贯穿所述外套筒(31)顶壁并与所述螺接块(332)螺接设置，所述预紧弹簧(331)两端分别与所述螺接块(332)和所述内撑套筒(32)相对面连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的换向器成型模具，其特征在于，所述外套筒(31)顶壁开设有与所述预紧螺栓(333)相配合的螺纹孔。

8.根据权利要求5所述的一种便于脱模的换向器成型模具，其特征在于，每个所述限位槽(341)底端直径小于顶端直径。