CN220942925U - 一种金属模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模具脱模机构，包括：固定台，所述固定台上表面固定安装有下模具，所述下模具上表面设置有上模具，所述固定台下表面开设有第一穿插孔；翘起组件，所述翘起组件设置在固定台下表面，且翘起组件的翘起部穿插过第一穿插孔至第二穿插孔内；所述固定台设置有转动组件，所述转动组件上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有风扇。本实用新型具备通过翘起组件运行使翘起部穿插过第二穿插孔，从而让翘起部将成型的产品向上顶起，达到了便于对产品进行脱模的作用，通过转动组件运行带动风扇转动到下模具的上表面，随后通过第一电机运行带动风扇进行旋转，从而加速产品的冷却，同时提高了后续产品的成型效率的优点。

Description

一种金属模具脱模机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种金属模具脱模机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中模具分为砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。

然而现有技术存在一些问题：现有的取出的过程是采用人工脱模的方式，即通过人工撬动芯棒或铁芯两端，把产品撬起，由于产品会粘附在模具内，采用人工的方式撬起的难度大，且费时费力从而不便于进行脱模，此外，当产品在模具内成型过后，由于产品表面温度较高，不能第一时间进行脱模，需要等待自然冷却，但是自然冷却的过程中需要耗费一定的时间，从而会影响后续的产品成型的效率，因此我们提出一种金属模具脱模机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种金属模具脱模机构，通过翘起组件运行使翘起部穿插过第二穿插孔，从而让翘起部将成型的产品向上顶起，达到了便于对产品进行脱模的作用，通过转动组件运行带动风扇转动到下模具的上表面，随后通过第一电机运行带动风扇进行旋转，从而加速产品的冷却，同时提高了后续产品的成型效率。

本实用新型是这样实现的，一种金属模具脱模机构，包括：

固定台，所述固定台下表面四角均固定安装有支撑腿，所述固定台上表面固定安装有下模具，所述下模具上表面设置有上模具，所述固定台下表面开设有第一穿插孔，所述下模具内下表面开设有第二穿插孔，

翘起组件，所述翘起组件设置在固定台下表面，且翘起组件的翘起部穿插过第一穿插孔至第二穿插孔内；

所述固定台设置有转动组件，所述转动组件上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有风扇，且风扇通过转动组件转动至下模具上表面。

可选地，所述翘起组件包括电动推杆、翘板，所述电动推杆上表面固定安装在固定台下表面，所述电动推杆的活塞杆端固定安装有按压板。

可选地，所述翘板设置有两组，且两组翘板中部均活动安装有第一活动座，且第一活动座上表面固定安装在固定台下表面，所述按压板位于两组翘板上表面一端。

可选地，两组所述翘板另一端均活动安装有第二活动座，所述第二活动座上表面固定安装有连接板，所述连接板上表面固定安装有顶杆，所述顶杆上端穿插过第一穿插孔至第二穿插孔内。

可选地，所述转动组件包括固定座和轴承，所述固定座下表面固定安装在固定台上表面，所述固定座上表面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第二电机。

可选地，所述第二电机的输出轴端固定安装有蜗杆，所述蜗杆表面卡齿啮合有涡轮，所述涡轮上表面固定安装有转动条，所述转动条上表面开设有转动孔，所述第一电机下固定安装在转动条上表面，所述第一电机的输出轴端穿插过转动孔至转动条下表面。

可选地，所述涡轮下表面固定安装有支撑杆，所述轴承下表面固定安装在固定台上表面，且支撑杆下端活动安装在轴承内。

根据本实用新型的一个实施例，当成型产品需要从第一模具内脱模时，通过翘起组件运行使翘起部穿插过第二穿插孔，从而让翘起部将成型的产品向上顶起，达到了便于对产品进行脱模的作用，此外当产品成型后，通过转动组件运行带动风扇转动到下模具的上表面，随后通过第一电机运行带动风扇进行旋转，从而加速产品的冷却，同时提高了后续产品的成型效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的顶杆示意图；

图3是本实用新型提供的风扇示意图。

图中：1、固定台；2、支撑腿；3、下模具；4、上模具；5、翘起组件；6、转动组件；7、第一电机；8、风扇；501、电动推杆；502、按压板；503、翘板；504、第一活动座；505、第二活动座；506、连接板；507、顶杆；601、固定座；602、第二电机；603、蜗杆；604、涡轮；605、转动条；606、支撑杆；607、轴承。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种金属模具脱模机构。

固定台1，固定台1下表面四角均固定安装有支撑腿2，固定台1上表面固定安装有下模具3，下模具3上表面设置有上模具4，固定台1下表面开设有第一穿插孔，下模具3内下表面开设有第二穿插孔，

翘起组件5，翘起组件5设置在固定台1下表面，且翘起组件5的翘起部穿插过第一穿插孔至第二穿插孔内；

当成型产品需要从第一模具内脱模时，通过翘起组件5运行使翘起部穿插过第二穿插孔，从而让翘起部将成型的产品向上顶起，达到了便于对产品进行脱模的作用。

固定台1设置有转动组件6，转动组件6上设置有第一电机7，第一电机7的输出轴端固定安装有风扇8，且风扇8通过转动组件6转动至下模具3上表面。

此外当产品成型后，通过转动组件6运行带动风扇8转动到下模具3的上表面，随后通过第一电机7运行带动风扇8进行旋转，从而加速产品的冷却，同时提高了后续产品的成型效率。

具体的，翘起组件5包括电动推杆501、翘板503，电动推杆501上表面固定安装在固定台1下表面，电动推杆501的活塞杆端固定安装有按压板502；翘板503设置有两组，且两组翘板503中部均活动安装有第一活动座504，且第一活动座504上表面固定安装在固定台1下表面，按压板502位于两组翘板503上表面一端；两组翘板503另一端均活动安装有第二活动座505，第二活动座505上表面固定安装有连接板506，连接板506上表面固定安装有顶杆507，顶杆507上端穿插过第一穿插孔至第二穿插孔内。

通过电动推杆501运行带动活塞杆向下移动，活塞杆向下移动带动按压板502向下移动，按压板502向下移动带动翘板503一端向下移动，且翘板503通过第一活动座504从而另一端向上翘起，另一端翘起通过第二活动座505从而使连接板506向上移动，连接板506向上移动带动顶杆507上端穿插过第二穿插孔，从而让产品被顶起。

具体的，转动组件6包括固定座601和轴承607，固定座601下表面固定安装在固定台1上表面，固定座601上表面开设有安装槽，安装槽内固定安装有第二电机602；第二电机602的输出轴端固定安装有蜗杆603，蜗杆603表面卡齿啮合有涡轮604，涡轮604上表面固定安装有转动条605，转动条605上表面开设有转动孔，第一电机7下固定安装在转动条605上表面，第一电机7的输出轴端穿插过转动孔至转动条605下表面。

当产品成型后，通过第二电机602运行带动输出轴转动，输出轴转动带动蜗杆603转动，蜗杆603转动带动涡轮604转动，涡轮604转动带动转动条605转动，转动条605转动带动风扇8转动到下模具3的上表面，达到了带动风扇8转动到模具上表面的作用。

涡轮604下表面固定安装有支撑杆606，轴承607下表面固定安装在固定台1上表面，且支撑杆606下端活动安装在轴承607内。

通过涡轮604在转动时，同时会带动支撑杆606在轴承607内转动，从而使涡轮604有着被支撑的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属模具脱模机构，其特征在于：包括：

固定台(1)，所述固定台(1)下表面四角均固定安装有支撑腿(2)，所述固定台(1)上表面固定安装有下模具(3)，所述下模具(3)上表面设置有上模具(4)，所述固定台(1)下表面开设有第一穿插孔，所述下模具(3)内下表面开设有第二穿插孔，

翘起组件(5)，所述翘起组件(5)设置在固定台(1)下表面，且翘起组件(5)的翘起部穿插过第一穿插孔至第二穿插孔内；

所述固定台(1)设置有转动组件(6)，所述转动组件(6)上设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴端固定安装有风扇(8)，且风扇(8)通过转动组件(6)转动至下模具(3)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具脱模机构，其特征在于：所述翘起组件(5)包括电动推杆(501)、翘板(503)，所述电动推杆(501)上表面固定安装在固定台(1)下表面，所述电动推杆(501)的活塞杆端固定安装有按压板(502)。

3.根据权利要求2所述的一种金属模具脱模机构，其特征在于：所述翘板(503)设置有两组，且两组翘板(503)中部均活动安装有第一活动座(504)，且第一活动座(504)上表面固定安装在固定台(1)下表面，所述按压板(502)位于两组翘板(503)上表面一端。

4.根据权利要求2所述的一种金属模具脱模机构，其特征在于：两组所述翘板(503)另一端均活动安装有第二活动座(505)，所述第二活动座(505)上表面固定安装有连接板(506)，所述连接板(506)上表面固定安装有顶杆(507)，所述顶杆(507)上端穿插过第一穿插孔至第二穿插孔内。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具脱模机构，其特征在于：所述转动组件(6)包括固定座(601)和轴承(607)，所述固定座(601)下表面固定安装在固定台(1)上表面，所述固定座(601)上表面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第二电机(602)。

6.根据权利要求5所述的一种金属模具脱模机构，其特征在于：所述第二电机(602)的输出轴端固定安装有蜗杆(603)，所述蜗杆(603)表面卡齿啮合有涡轮(604)，所述涡轮(604)上表面固定安装有转动条(605)，所述转动条(605)上表面开设有转动孔，所述第一电机(7)下固定安装在转动条(605)上表面，所述第一电机(7)的输出轴端穿插过转动孔至转动条(605)下表面。

7.根据权利要求6所述的一种金属模具脱模机构，其特征在于：所述涡轮(604)下表面固定安装有支撑杆(606)，所述轴承(607)下表面固定安装在固定台(1)上表面，且支撑杆(606)下端活动安装在轴承(607)内。