CN220075004U - 一种成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于透水砖生产设备技术领域，尤其为一种成型装置，包括U形座、输送组件、四个支撑柱、顶板、底板、升降板和成型机构，所述输送组件设置在U形座上，所述输送组件上放置有托板，四个支撑柱均固定安装在U形座上，所述顶板固定安装在四个支撑柱的顶端，所述顶板上固定安装有两个液压缸，所述升降板滑动安装在四个支撑柱上，两个液压缸的底端均固定安装在升降板的顶侧，所述升降板上开设有安装口，所述成型机构设置在安装口内。本实用新型设计合理，操作简单，能够根据需要快速更换不同的压板进行压制成型操作，同时能够保证压制成型的精度，有效的提高该装置的适用性和加工透水砖的工作效率。

Description

一种成型装置

技术领域

本实用新型涉及透水砖生产设备技术领域，特别涉及一种成型装置。

背景技术

透水砖在现在的地面建设上应用较为广泛，由于透水砖具有透水性好、强度高、铺设简单、成本经济低，被广泛使用，以减轻城市排水和防洪压力，在透水砖生产过程中，大多都是使用模具对透水砖进行成型作业，这时需要用到透水砖成型装置。

经检索，授权公告号CN 217621190 U的现有专利公开了透水砖生产设备技术领域的一种透水砖成型装置，具备能够对模具进行冷却，模具冷却时间短，脱模速度快，便于使用的优点，但是在实际使用过程中需要根据不同透水砖的形状选择不同的压板进行安装，在需要进行更换时需要先将原压板拆下，再将需要使用的压板安装至所需的位置后才能使用，当需要生产的透水砖种类较多时操作起来具有一定的繁琐性，存在不便于进行快速转换的劣势，同时其模具是设置在壳体内，在一次成型完成后需要将成型后的透水砖向上推出并移开后才能进行再次成型操作，工作连续性欠佳，会影响透水砖加工的效率，因此，本实用新型提出了一种成型装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种成型装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成型装置，包括U形座、输送组件、四个支撑柱、顶板、底板、升降板和成型机构；

所述输送组件设置在U形座上，所述输送组件上放置有托板，四个支撑柱均固定安装在U形座上，所述顶板固定安装在四个支撑柱的顶端，所述顶板上固定安装有两个液压缸，所述升降板滑动安装在四个支撑柱上，两个液压缸的底端均固定安装在升降板的顶侧，所述升降板上开设有安装口，所述成型机构设置在安装口内，所述底板设置在升降板的正下方，且托板与底板相适配；

所述底板上开设有矩形口，且矩形口与成型机构相适配。

优选的，所述成型机构包括转动板、两个支撑销、八个伸缩杆、多个弹簧两个安装板和两个振动电机，安装口的两侧内壁上均转动安装有支撑销，两个支撑销上固定安装有同一个转动板，转动板的顶侧和底侧均固定安装有四个伸缩杆，位于同一侧的四个伸缩杆远离转动板的一端固定安装有同一个安装板，安装板与转动板相互靠近的一侧固定安装有多个弹簧，安装板远离转动板的一侧固定安装有成型框和多个压板，两个安装板靠近转动板的一侧均固定安装有振动电机。

优选的，所述成型机构还包括驱动电机、蜗杆和蜗轮，位于右侧的支撑销上固定套设有蜗轮，升降板的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至安装口内并轴向固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述安装板靠近转动板的一侧固定安装有保护框，位于转动板同一侧的四个伸缩杆和多个弹簧均位于保护框内。

优选的，所述输送组件包括输送电机、两个支撑轴、两个输送辊和输送带，U形座上转动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，U形座的前侧固定安装有输送电机，输送电机的输出轴与位于右侧的支撑轴轴向固定连接。

优选的，所述U形座上转动安装有多个支撑辊，多个支撑辊均与输送带相接触。

优选的，所述底板上固定安装有四个导向杆，四个导向杆均与升降板滑动连接，四个导向杆的顶端均固定安装有限位块，四个限位块的底侧均与升降板的顶侧相接触。

优选的，所述托板的顶侧四角均固定安装有限位销，底板的底侧开设有四个限位孔，四个限位销分别与对应的限位孔相适配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过成型机构能够在液压缸控制升降板向下运动时对放置在矩形口内和托板上的物料进行压制成型操作，同时通过驱动电机、蜗轮、蜗杆和支撑销的配合下能够根据实际使用需要将上方的压板调节至下方进行压制成型作业，从而能够针对不同形状的透水砖进行压制成型操作，有效的提高了该装置的适用性。

通过输送组件、底板、限位销、限位孔以及支撑辊的配合下能够保证压制成型的精度，同时在导向杆和限位块的配合下方便进行脱模操作，从而有效的提高了该装置在生产透水砖时进行压制成型的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种成型装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种成型装置中A部分的结构示意图。

图中：1、U形座；11、支撑轴；12、输送辊；13、输送带；14、输送电机；15、支撑辊；2、支撑柱；21、顶板；22、液压缸；23、升降板；231、支撑销；232、转动板；233、蜗轮；234、蜗杆；235、驱动电机；236、伸缩杆；237、安装板；238、弹簧；239、振动电机；24、底板；241、限位孔；25、托板；251、限位销；26、导向杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种成型装置，包括U形座1、输送组件、四个支撑柱2、顶板21、底板24和升降板23，U形座1上转动安装有两个支撑轴11，两个支撑轴11上均固定套设有输送辊12，两个输送辊12上传动连接有同一个输送带13，U形座1的前侧固定安装有输送电机14，输送电机14的输出轴与位于右侧的支撑轴11轴向固定连接，且托板25放置在输送带13上，能够对托板25进行输送操作，所述底板24设置在升降板23的正下方，所述底板24上开设有矩形口，托板25与矩形口相适配，所述托板25的顶侧四角均固定安装有限位销251，底板24的底侧开设有四个限位孔241，四个限位销251分别与对应的限位孔241相适配，能够保证在进行成型操作时托板25保持较好的稳定性，四个支撑柱2均固定安装在U形座1上，所述顶板21固定安装在四个支撑柱2的顶端，所述顶板21上固定安装有两个液压缸22，所述升降板23滑动安装在四个支撑柱2上，两个液压缸22的底端均固定安装在升降板23的顶侧，所述底板24上固定安装有四个导向杆26，四个导向杆26均与升降板23滑动连接，四个导向杆26的顶端均固定安装有限位块，四个限位块的底侧均与升降板23的顶侧相接触，能够在升降板23向上运动至一定的高度后带动底板24同步向上运动，从而能够使底板24与托板25脱离连接，所述升降板23上开设有安装口，安装口的两侧内壁上均转动安装有支撑销231，两个支撑销231上固定安装有同一个转动板232，转动板232的顶侧和底侧均固定安装有四个伸缩杆236，位于同一侧的四个伸缩杆236远离转动板232的一端固定安装有同一个安装板237，安装板237与转动板232相互靠近的一侧固定安装有多个弹簧238，安装板237远离转动板232的一侧固定安装有成型框和多个压板，能够在升降板23向下运动时控制压板对矩形口内的物料进行压制成型操作，两个安装板237靠近转动板232的一侧均固定安装有振动电机239，通过设置的振动电机239能够提高压制成型时的密实度，位于右侧的支撑销231上固定套设有蜗轮233，升降板23的前侧固定安装有驱动电机235，驱动电机235的输出轴延伸至安装口内并轴向固定连接有蜗杆234，蜗杆234与蜗轮233相啮合，能够根据需要控制转动板232进行翻转，从而能够根据需要更换不同的压板对矩形口内的物料进行压制成型操作。

本实施例中，所述安装板237靠近转动板232的一侧固定安装有保护框，位于转动板232同一侧的四个伸缩杆236和多个弹簧238均位于保护框内，能够对多个弹簧238和四个伸缩杆236提供遮挡防护。

本实施例中，所述U形座1上转动安装有多个支撑辊15，多个支撑辊15均与输送带13相接触，能够使输送带13对托板25保持稳定的输送，同时能够保证在进行成型操作时对托板25提供稳定的支撑。

其中，输送电机14为伺服电机，伺服电机属于现有公开技术，由技术人员直接从市场上选购适合的型号即可，此处不对伺服电机的具体型号进行限定和展开赘述。

对于涉及到的电路、电子元器件和模块等均采用现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件、电缆和方法的改进。

工作原理：在使用时，首先接通电源，通过液压缸22控制升降板23向下运动，使得底板24向下同步运动并通过限位销251和限位孔241对托板25进行定位，然后向矩形口内加入适量的物料，再通过液压缸22继续控制升降板23向下运动，从而能够控制压板对矩形口内的物料进行压制成型操作，同时在振动电机239的作用下能够保证压制成型的密实度，当需要更换不同的压板对矩形口内的物料进行压制成型时，通过驱动电机235、蜗杆234、蜗轮233和支撑销231的配合下能够控制转动板232翻转180度即可将上方的压板调节至升降板23的正下方位置，一次压制成型完成后，通过液压缸22控制升降板23向上运动，在限位块和导向杆26的配合下能够控制底板24向上运动，从而能够实现脱模操作，再通过输送电机14控制支撑轴11和支撑辊15带动输送带13工作，即可将成型后的透水砖从矩形口位置向左移出至底板24的左侧，然后再按照上述操作继续进行成型压制操作即可。

以上对本实用新型所提供的一种成型装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种成型装置，其特征在于，包括U形座(1)、输送组件、四个支撑柱(2)、顶板(21)、底板(24)、升降板(23)和成型机构；

所述输送组件设置在U形座(1)上，所述输送组件上放置有托板(25)，四个支撑柱(2)均固定安装在U形座(1)上，所述顶板(21)固定安装在四个支撑柱(2)的顶端，所述顶板(21)上固定安装有两个液压缸(22)，所述升降板(23)滑动安装在四个支撑柱(2)上，两个液压缸(22)的底端均固定安装在升降板(23)的顶侧，所述升降板(23)上开设有安装口，所述成型机构设置在安装口内，所述底板(24)设置在升降板(23)的正下方，且托板(25)与底板(24)相适配；

所述底板(24)上开设有矩形口，且矩形口与成型机构相适配；

所述成型机构包括转动板(232)、两个支撑销(231)、八个伸缩杆(236)、多个弹簧(238)两个安装板(237)和两个振动电机(239)，安装口的两侧内壁上均转动安装有支撑销(231)，两个支撑销(231)上固定安装有同一个转动板(232)，转动板(232)的顶侧和底侧均固定安装有四个伸缩杆(236)，位于同一侧的四个伸缩杆(236)远离转动板(232)的一端固定安装有同一个安装板(237)，安装板(237)与转动板(232)相互靠近的一侧固定安装有多个弹簧(238)，安装板(237)远离转动板(232)的一侧固定安装有成型框和多个压板，两个安装板(237)靠近转动板(232)的一侧均固定安装有振动电机(239)。

2.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述成型机构还包括驱动电机(235)、蜗杆(234)和蜗轮(233)，位于右侧的支撑销(231)上固定套设有蜗轮(233)，升降板(23)的前侧固定安装有驱动电机(235)，驱动电机(235)的输出轴延伸至安装口内并轴向固定连接有蜗杆(234)，蜗杆(234)与蜗轮(233)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述安装板(237)靠近转动板(232)的一侧固定安装有保护框，位于转动板(232)同一侧的四个伸缩杆(236)和多个弹簧(238)均位于保护框内。

4.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述输送组件包括输送电机(14)、两个支撑轴(11)、两个输送辊(12)和输送带(13)，U形座(1)上转动安装有两个支撑轴(11)，两个支撑轴(11)上均固定套设有输送辊(12)，两个输送辊(12)上传动连接有同一个输送带(13)，U形座(1)的前侧固定安装有输送电机(14)，输送电机(14)的输出轴与位于右侧的支撑轴(11)轴向固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述U形座(1)上转动安装有多个支撑辊(15)，多个支撑辊(15)均与输送带(13)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述底板(24)上固定安装有四个导向杆(26)，四个导向杆(26)均与升降板(23)滑动连接，四个导向杆(26)的顶端均固定安装有限位块，四个限位块的底侧均与升降板(23)的顶侧相接触。

7.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述托板(25)的顶侧四角均固定安装有限位销(251)，底板(24)的底侧开设有四个限位孔(241)，四个限位销(251)分别与对应的限位孔(241)相适配。