CN221136333U - 一种水泥发泡板生产用脱模装置 - Google Patents

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何爱双
童明龙
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Laian Kaiye New Building Materials Co ltd
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Anhui Crocodile Energy Saving Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种水泥发泡板生产用脱模装置,涉及水泥发泡板脱模技术领域,包括箱体、进料口和出料口;所述箱体下部设置有电机,所述电机传动轴上设置有小齿轮,所述小齿轮与大齿轮啮合,所述电机通过传动轴与丝杆连接,所述丝杆上设置有滑块,所述滑块一端设置在滑槽内,且滑块另一端与第一液压装置连接,所述箱体上部第二液压装置;所述箱体内部设置有传送带,所述传送带表面设置第一放置台,所述第放置台旁边设置第二放置台,该水泥发泡板生产用脱模装置设置有脱模装置和传送装置,夹持位置可调节,脱膜效果好,模具损耗小,避免脱模过程中对水泥发泡板的损坏,自动化程度较高,提升了脱模效率,系统性的工作,节省了人力。

Description

一种水泥发泡板生产用脱模装置
技术领域
本实用新型涉及水泥发泡板脱模技术领域,具体为一种水泥发泡板生产用脱模装置。
背景技术
水泥发泡板的生产工艺是将水泥、稳定剂等添加剂倒入搅拌机构,然后加入水、双氧水等进行搅拌,物料在搅拌均匀后需要浇注在模具中进行发泡和养护,当水泥凝固成型后进行脱模和切割,现有的水泥发泡板常采用人工或者机械方式进行脱模工序;
人工方式是采用手动或机械的方式拆开模具或者用器械敲打模具进行脱模,程序繁琐,模具损耗大、易变形,也容易损坏已经成型的发泡板,而且现有的水泥发泡板生产用脱模装置尚有一些缺陷,就比如:
如公告号为CN207310208U一种水泥发泡板生产用脱模装置,其技术方案为脱模时,将模具移至支架底部,先开启压固机构,将液压升降杆二伸长使压盘抵住模具中的水泥发泡板,再开启提升机构,将液压升降杆一伸长带动升降板降低使提升臂下降至抓卡扣卡住模具边框,升起液压升降杆一带动升降板升起使提升臂连带模具边框一同提起,压固机构已经将水泥发泡板抵住可防止其跟随模具一同被提起,从而达到脱模目的。
上述技术方案存在以下问题:
使用较为麻烦,水泥发泡板生产用脱模装置脱模效果差,容易造成水泥发泡板脱模过程中的损坏,且脱模方式单一,脱膜效率低,模具损耗大、易变形,不具备自动收集模具和水泥板的功能,不能够系统性的工作,自动化程度低,不适用于生产,人工使用较多,成本过大。
所以我们提出了一种水泥发泡板生产用脱模装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥发泡板生产用脱模装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上水泥发泡板生产用脱模装置,脱模效果差,脱模效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥发泡板生产用脱模装置,包括箱体、进料口和出料口;
所述箱体下部设置有电机,所述电机传动轴上设置有小齿轮,所述小齿轮与大齿轮啮合,所述电机通过传动轴与丝杆连接,所述丝杆上设置有滑块,所述滑块一端设置在滑槽内,且滑块另一端与第一液压装置连接,所述第一液压装置与夹板连接,所述箱体上部第二液压装置,所述第二液压装置下方连接压板,所述压板下方设置支撑板,所述支撑板下方连接第三液压装置,所述第三液压装置下方连接第二放置台;
所述箱体内部设置有传送带,所述传送带表面设置第一放置台,所述第一放置台旁边设置第二放置台,所述箱体后方设置第四液压装置,所述第四液压装置与左侧与推板连接,所述推板对面设置有收集台。
采用上述技术方案能够使得脱模效果更好,模具损耗小、不易变形,避免了脱模过程中对水泥发泡板的损坏,且能够系统性的工作,节省了人力,降低了成本,提升了脱模效率,自动化程度较高。
作为本实用新型的优选技术方案,所述小齿轮、滑槽、滑块、丝杆、第一液压装置、夹板设置有多个,且关于箱体中心左右对称设置。
采用上述技术方案能够使得对模具的夹持更加稳定,方便调节加持位置。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第一放置台和第二放置台设置有多个,且第一放置台与第二放置台间隔设置。
采用上述技术方案能够使得对模具和水泥发泡板分别防止,使得工作更加系统化,且可以放置多个,提高工作效率。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第四液压装置、收集台、推板设置有多个,且并列设置。
采用上述技术方案能够收集更加方便,节省人力,提高效率。
作为本实用新型的优选技术方案,所述箱体下方设置有支撑杆,所述支撑杆通过螺栓连接固定在基座上。
采用上述技术方案能够使得箱体更好的固定在其他结构上,有利于稳定。
作为本实用新型的优选技术方案,所述丝杆上方设置用于限制滑块极限位置的限位块。
采用上述技术方案能够起到限制滑块位置的作用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该水泥发泡板生产用脱模装置设置有脱模装置,通过设置丝杆和夹板,使得夹持位置可调节,更加方便的加持模具,通过设置压板和支撑板,使得脱膜效果更好,模具损耗小,有效避免脱模过程中对水泥发泡板的损坏;
2.该水泥发泡板生产用脱模装置设置有传送装置,通过设置传送带,使得自动化程度较高,降低了成本,通过设置第一放置台和第二放置台,提升了脱模效率,能够系统性的工作,自动化程度较高,通过设置收集台和推板,使得模具与发泡水泥板分类收集,节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型的主剖结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的传动装置左视结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型的放置装置三维结构示意图。
图中:1、箱体;2、进料口;3、出料口;4、电机;5、小齿轮;6、大齿轮;7、滑槽;8、滑块;9、丝杆;10、第一液压装置;11、夹板;12、第二液压装置;13、压板;14、支撑板;15、第三液压装置;16、传送带;17、第一放置台;18、第二放置台;19、第四液压装置;20、收集台;21、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种水泥发泡板生产用脱模装置,包括箱体1、进料口2和出料口3,所述箱体1下方设置有支撑杆,所述支撑杆通过螺栓连接固定在基座上;
所述箱体1下部设置有电机4,所述电机4传动轴上设置有小齿轮5,所述小齿轮5与大齿轮6啮合,所述电机4通过传动轴与丝杆9连接,所述丝杆9上方设置用于限制滑块8极限位置的限位块,所述丝杆9上设置有滑块8,所述滑块8一端设置在滑槽7内,且滑块8另一端与第一液压装置10连接,所述第一液压装置10与夹板11连接,所述小齿轮5、滑槽7、滑块8、丝杆9、第一液压装置10、夹板11设置有多个,且关于箱体1中心左右对称设置,所述箱体1上部第二液压装置12,所述第二液压装置12下方连接压板13,所述压板13下方设置支撑板14,所述支撑板14下方连接第三液压装置15,所述第二液压装置12下方连接第三放置台,第二液压装置12带动压板13向下移动夹紧水泥发泡板,同时电机4启动,丝杆9带动滑块8在滑槽7内运动,滑块8带动第一液压装置10移动到模具侧面,第一液压装置10带动夹板11夹紧模具,第二液压装置12带动压板13和第三液压装置15带动支撑板14夹紧水泥发泡板同步向下移动完成脱模,传动带带动第一放置台17传动到压板13正下方,电机4反转,丝杆9带动滑块8在滑槽7内相向下运动,滑块8带动第一液压装置10通过夹板11将模具放置在第一放置台17上,第一液压装置10收缩带动夹板11移动;
所述箱体1内部设置有传送带16,所述传送带16表面设置第一放置台17,所述第一放置台17旁边设置第二放置台18,所述第一放置台17和第二放置台18设置有多个,且第一放置台17与第二放置台18间隔设置,工作人员从进料口2将模具和水泥发泡板放置在第二放置台18上的支撑板14上,第三液压装置15带动支撑板14向上移动一段距离,传送带16带动第二放置台18传动到压板13正下方,脱模完成后,第二液压装置12带动压板13向上移动,传动带带动水泥发泡板在第二放置台18的支撑板14上移动,所述箱体1后方设置第四液压装置19,所述第四液压装置19与左侧与推板21连接,所述推板21对面设置有收集台20,所述第四液压装置19、收集台20、推板21设置有多个,且并列设置,当传送带16上的第一放置台17和第二放置台18分别移动到两个推板21侧面时,第四液压装置19带动推板21分别将模具和水泥发泡板推到收集台20上,工作人员在出料口3将模具和水泥发泡板分别拿出。
工作原理:在使用水泥发泡板生产用脱模装置时,首先工作人员从进料口2将模具和水泥发泡板放置在第二放置台18上的支撑板14上,第三液压装置15带动支撑板14向上移动一段距离,传送带16带动第二放置台18传动到压板13正下方,第二液压装置12带动压板13向下移动夹紧水泥发泡板,同时电机4启动,丝杆9带动滑块8在滑槽7内运动,滑块8带动第一液压装置10移动到模具侧面,第一液压装置10带动夹板11夹紧模具,第二液压装置12带动压板13和第三液压装置15带动支撑板14夹紧水泥发泡板同步向下移动完成脱模;
脱模完成后,第二液压装置12带动压板13向上移动,传动带带动水泥发泡板在第二放置台18的支撑板14上移动,同时传动带带动第一放置台17传动到压板13正下方,电机4反转,丝杆9带动滑块8在滑槽7内相向下运动,滑块8带动第一液压装置10通过夹板11将模具放置在第一放置台17上,第一液压装置10收缩带动夹板11移动,当传送带16上的第一放置台17和第二放置台18分别移动到两个推板21侧面时,第四液压装置19带动推板21分别将模具和水泥发泡板推到收集台20上,工作人员在出料口3将模具和水泥发泡板分别拿出。
从而完成一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种水泥发泡板生产用脱模装置,包括箱体(1)、进料口(2)和出料口(3);
其特征在于:
所述箱体(1)下部设置有电机(4),所述电机(4)传动轴上设置有小齿轮(5),所述小齿轮(5)与大齿轮(6)啮合,所述电机(4)通过传动轴与丝杆(9)连接,所述丝杆(9)上设置有滑块(8),所述滑块(8)一端设置在滑槽(7)内,且滑块(8)另一端与第一液压装置(10)连接,所述第一液压装置(10)与夹板(11)连接,所述箱体(1)上部第二液压装置(12),所述第二液压装置(12)下方连接压板(13),所述压板(13)下方设置支撑板(14),所述支撑板(14)下方连接第三液压装置(15),所述第三液压装置(15)下方连接第二放置台(18);
所述箱体(1)内部设置有传送带(16),所述传送带(16)表面设置第一放置台(17),所述第一放置台(17)旁边设置第二放置台(18),所述箱体(1)后方设置第四液压装置(19),所述第四液压装置(19)与左侧与推板(21)连接,所述推板(21)对面设置有收集台(20)。
2.根据权利要求1所述的水泥发泡板生产用脱模装置,其特征在于,所述小齿轮(5)、滑槽(7)、滑块(8)、丝杆(9)、第一液压装置(10)、夹板(11)设置有多个,且关于箱体(1)中心左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的水泥发泡板生产用脱模装置,其特征在于,所述第一放置台(17)和第二放置台(18)设置有多个,且第一放置台(17)与第二放置台(18)间隔设置。
4.根据权利要求1所述的水泥发泡板生产用脱模装置,其特征在于,所述第四液压装置(19)、收集台(20)、推板(21)设置有多个,且并列设置。
5.根据权利要求1所述的水泥发泡板生产用脱模装置,其特征在于,所述箱体(1)下方设置有支撑杆,所述支撑杆通过螺栓连接固定在基座上。
6.根据权利要求1所述的水泥发泡板生产用脱模装置,其特征在于,所述丝杆(9)上方设置用于限制滑块(8)极限位置的限位块。
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