CN202439154U - 注塑机模具自动更换系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构简单,使用方便,可以实现全自动模具更换,并且根据注塑机的不同布局,可实现一套换模系统为1台至多台注塑机服务,轮流更换模具,一套注塑机换模时间可缩短为5分钟,大大提高了注塑机的生产效率的注塑机模具自动更换系统。它包括移动式的换模台,换模台与注塑机的模板换模架配合,更换的模具通过换模台安装到模板换模架上,换模台设有电控系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机模具自动更换系统。
背景技术
目前市场上的注塑机大多数是卧式注塑机,自身不配备模具自动更换装置,更换模具为天车吊住模具从注塑机上部更换,换模时间长,工人劳动强度大,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为解决上述问题,提供一种结构简单,使用方便,可以实现全自动模具更换,并且根据注塑机的不同布局,可实现一套换模系统为1台至多台注塑机服务,轮流更换模具,一套注塑机换模时间可缩短为5分钟,大大提高了注塑机的生产效率的注塑机模具自动更换系统。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种注塑机模具自动更换系统,它包括移动式的换模台,换模台与注塑机的模板换模架配合,更换的模具通过换模台安装到模板换模架上,换模台设有电控系统。
所述换模台包括移动台体和固定台座,移动台体上设有至少一组用于模具移动的换模辊筒,换模辊筒间设有模具定位气缸;移动台体安装在固定台座的直线轨道上,在移动台体上还设有减速电机I,减速电机I与固定台座上的滚珠丝杠连接,通过减速电机I与滚珠丝杠的配合驱动移动台体移动。
所述换模台包括移动车体,在移动车体上还设有至少一组用于模具移动的换模辊筒,换模辊筒间设有模具定位气缸;移动车体安装在地面的导轨上,在移动车体上设有减速电机I,减速电机I驱动移动车体的车轮在导轨上移动。
所述换模辊筒与所述减速电机I通过皮带或链条连接。
所述换模台与注塑机的模板换模架间设有过渡换模台。
所述过渡换模台包括过渡台体,在过渡台体上设有用于模具移动的过渡换模辊筒,在过渡台体上设有减速电机II,减速电机II通过皮带或链条与过渡换模辊筒连接。
所述模板换模架在注塑机定模板及动模板上各装有一套,模板换模架配有滚轮,减速电机III通过链条或皮带驱动滚轮转动,模具通过模具夹紧器与模板换模架连接。
所述电控系统为PLC控制系统。
本实用新型的系统主要由双工位的换模台,过渡换模台,注塑机模板换模架,模具夹紧器,模具定位器及电控系统组成。
双工位换模台配有两套(或根据需要配置多台)换模辊筒,可装载两套模具。换模台可根据用户要求设计为移动台体与固定底座或换模车的形式。双工位换模台采用减速电机I带动滚珠丝杠驱动换模台移动,以便更换模位,换模台装有直线导轨,承载大,定位精度高。
或者采用移动车体与地面配置的导轨相配合的方式,移动车体由减速电机带动车轮行走。换模辊筒由减速电机驱动旋转带动模具移动,实现换模。
因注塑机布局需要,双工位换模台与注塑机间还有一定距离,所以设置了过渡换模台,过渡换模台配有过渡换模辊筒,过渡换模辊筒由减速电机II驱动旋转带动模具移动。换模时模具由双工位换模台先移动至过渡换模台,再移至注塑机内模板换模架上,换模架的滚轮滚动,带动模具移动到位,模具定位装置定位模具,然后模具夹紧装置夹紧模具。模具定位装置及模具夹紧装置为市场可购件。
模板换模架在注塑机定模板及动模板上各装有一套,换模架配有滚轮,减速电机III通过链条驱动滚轮转动。
本装置的辊筒及滚轮也可以为非动力辊筒及滚轮,既无驱动装置。另配置驱动链条,推动或拉动模具在辊筒及滚轮上移动。
本实用新型换模过程:
1.注塑机新模具由天车吊到双工位换模台上,模具定位装置动作,模具号识别,新模具准备好;
2.双工位换模台开动,数控系统控制双工位换模台空模位对准注塑机;
3.注塑机模具夹紧器松开,模具定位器退出,注塑机定模架换模滚轮,动模架换模滚轮,过渡换模台换模辊筒,双工位换模台对应换模辊筒转动,旧模具移入双工位换模台中。模具定位装置动作,卡住旧模具,防止其意外移动。换下旧模具完成。
4.双工位换模台开动到新模具位,新模具定位装置退下,双工位换模台对应的换模辊筒,过渡换模台的换模辊筒,注塑机定模架的换模滚轮,动模架的换模滚轮转动,模具移入注塑机,模具定位器定准模具中心,注塑机模具夹紧器夹紧,完成新模具更换。注塑机开始工作。
5.下一次如果不再使用这套旧模具,则定位装置退下,天车吊走换下的旧模具,再吊来更新的模具。进行下一个换模循环。
本实用新型的有益效果是:可实现全自动换模,可实现31套模具的模具识别,配备PLC及触摸屏,实现与注塑机通讯,联锁控制,可大幅缩短换模时间,提高注塑机的工作效率,减轻工人劳动强度。
附图说明
图1为实施例1的俯视图;
图1a为实施例1的换模台结构图;
图1b为图1a的左视图;
图2为实施例2的结构示意图;
图2a为换模台的移动车体结构示意图;
图3为过渡换模台的结构示意图;
图3a为图3的俯视图;
图3b为图3的左视图;
图4为模板换模架上模具夹紧的结构示意图。
其中,1.移动台体,2.固定台座,3.换模辊筒,4.模具定位气缸,5.直线轨道,6.减速电机I,7.滚珠丝杠,8.模板换模架,9.过渡换模台,10.过渡台体,11.过渡换模辊筒,12.模具夹紧器,13.减速电机II,14.减速电机III,15.滚轮,16.注塑机,17.移动车体,18.导轨,19.换模台。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1:
图1、图1a、图1b、图3、图3a、图3b、图4中,一种注塑机模具自动更换系统,它包括移动式的换模台19,在换模台19上设有两组用于更换模具的换模辊筒3构成双工位,换模台19与注塑机16的模板换模架8配合,更换的模具则与模板换模架8通过模具夹紧器12固联,换模台19设有电控系统。
所述换模台19包括移动台体1和固定台座2,移动台体1上设有两组换模辊筒3,换模辊筒3间设有模具定位气缸4,移动台体1安装在固定台座2的直线轨道5上,在移动台体1上设有减速电机I6,减速电机I6与固定台座2上的滚珠丝杠7连接,驱动移动台体1移动。
所述换模辊筒3与所述减速电机I6通过皮带或链条连接。
所述换模台19与注塑机16的模板换模架8间设有过渡换模台9。
所述过渡换模台9包括过渡台体10,在过渡台体10上设有过渡换模辊筒11,在过渡台体10上设有减速电机II13,减速电机II13通过皮带或链条与过渡换模辊筒11连接。
所述模板换模架8在注塑机定模板及动模板上各装有一套,模板换模架8配有滚轮15,用于模具的移动。减速电机III14通过链条或皮带驱动滚轮15转动。
所述电控系统为PLC控制系统,控制各相应设备的动作。
实施例2:
图2、图2a、图3、图3a、图3b、图4中,一种注塑机模具自动更换系统,它包括移动式的换模台19,在换模台上设有两组用于更换模具的换模辊筒3,形成双工位,换模台9与注塑机16的模板换模架8配合,更换的模具则与模板换模架8通过模具夹紧器12固联,换模台9设有电控系统。
所述换模台9包括移动车体17,所述移动车体17安装在地面的导轨18上,在移动车体17上设有减速电机I6,减速电机I6驱动移动车体17的车轮,在移动车体17上设有两组换模辊筒3,换模辊筒3间设有模具定位气缸4。
所述换模辊筒3与所述减速电机I6通过皮带或链条连接。
所述换模台与注塑机16的模板换模架8间设有过渡换模台9。
所述过渡换模台9包括过渡台体10,在过渡台体10上设有过渡换模辊筒11,在过渡台体9上设有减速电机II13,减速电机II13通过皮带或链条与过渡换模辊筒11连接。
所述模板换模架8在注塑机定模板及动模板上各装有一套,模板换模架8配有滚轮15,减速电机III14通过链条或皮带驱动滚轮15转动。
所述电控系统为PLC控制系统,控制各相应设备的动作。
Claims (8)
1.一种注塑机模具自动更换系统,其特征是,它包括移动式的换模台,换模台与注塑机的模板换模架配合,更换的模具通过换模台安装到模板换模架上,换模台设有电控系统。
2.如权利要求1所述的注塑机模具自动更换系统,其特征是,所述换模台包括移动台体和固定台座,移动台体上设有一组用于模具移动的换模辊筒,换模辊筒间设有模具定位气缸;移动台体安装在固定台座的直线轨道上,在移动台体上还设有减速电机I,减速电机I与固定台座上的滚珠丝杠连接,通过减速电机I与滚珠丝杠的配合驱动移动台体移动。
3.如权利要求1所述的注塑机模具自动更换系统,其特征是,所述换模台包括移动车体,在移动车体上还设有一组用于模具移动的换模辊筒,换模辊筒间设有模具定位气缸;移动车体安装在地面的导轨上,在移动车体上设有减速电机I,减速电机I驱动移动车体的车轮在导轨上移动。
4.如权利要求2或3所述的注塑机模具自动更换系统,其特征是,所述换模辊筒与所述减速电机I间通过皮带或链条连接。
5.如权利要求1或2或3所述的注塑机模具自动更换系统,其特征是,所述换模台与注塑机的模板换模架间设有过渡换模台。
6.如权利要求5所述注塑机模具自动更换系统,其特征是,所述过渡换模台包括过渡台体,在过渡台体上设有用于模具移动的过渡换模辊筒,在过渡台体上设有减速电机II,减速电机II通过皮带或链条与过渡换模辊筒连接。
7.如权利要求1所述的注塑机模具自动更换系统,其特征是,所述模板换模架在注塑机定模板及动模板上各装有一套,模板换模架配有滚轮,减速电机III通过链条或皮带驱动滚轮转动,模具通过模具夹紧器与模板换模架连接。
8.如权利要求1所述的注塑机模具自动更换系统,其特征是,所述电控系统为PLC控制系统。
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