CN204381173U - 面板连续冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型面板连续冲压设备，它包括冲床以及自动送料机，冲床上设有冲模，冲模上设有多钟结构的冲针，自动送料机位于冲床的一侧，所述的冲模还包括上模板以及设有各种冲压孔的下模座，上模板设有多个空腔，空腔内均设有升降机构，冲针分别与升降机构连接。通过升降机构实现冲针的上下升降，在不需要工作的时候冲针处于收缩状态，只有需要工作的冲针才处于伸出状态，根据具体情况，确定哪些冲针收缩、哪些需要伸出，由于这种模具的性能较好，工作效率也就会提高，人工送料则很慢，就会降低甚至抹消这种模具带来的先进性，为此设置自动送料机来和该模具配合使用，不但效率可以提高，充分发挥模具的先进性，机器送料的精准度也要高很多。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体讲是一种用来对板材结构的面板进行连续冲压的设备。
背景技术
在机柜的生产制造过程中，由于机柜中的板材使用较多，而这些板材上又要设置很多孔结构，因此，每个板材的制造就比较麻烦，都需要很多步骤才能完成，在每个步骤中一般只能完成一种孔结构的冲压成型，对于一些孔结构较多的板材，制造步骤就更多，对生产制造成本带来很大压力，而且效率还特别慢，交货时间有时候也比较紧迫，因此，需要对现有的冲压设备进行必要的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种简化工序，提高生产效率，也能降低工人工作强度的面板连续冲压设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的面板连续冲压设备，它包括冲床以及自动送料机，冲床上设有冲模，冲模上设有多钟结构的冲针，自动送料机位于冲床的一侧，所述的冲模还包括上模板以及设有各种冲压孔的下模座，上模板设有多个空腔，空腔内均设有升降机构，冲针分别与升降机构连接。通过升降机构实现冲针的上下升降，也就是伸缩，在不需要工作的时候冲针处于收缩状态，只有需要工作的冲针才处于伸出状态，在实际应用时，根据具体情况，确定哪些冲针收缩、哪些需要伸出，由于这种模具的性能较好，工作效率也就会提高，人工送料则很慢，就会降低甚至抹消这种模具带来的先进性，为此设置自动送料机来和这种模具配合使用，不但效率可以提高，充分发挥模具的先进性，而且，机器送料的精准度也要高很多。
作为优选结构，所述的升降机构包括滑板和安装板，滑板和安装板之间设有可以相互咬合的齿牙结构，滑板为安装板上方并与上模板滑配合，安装板水平限位于空腔内，空腔的底面设有穿孔，冲针穿过穿孔与安装板连接，上模板外设有与滑板连接用于操作滑板滑动的操作装置，操作装置与滑板连接。此结构中的滑板位于上方，滑板移动实现上下齿牙结构的啮合或者脱离，原理简单，结构巧妙。
作为另一种优选方案，所述的升降机构包括滑板和辅助板，滑板和辅助板之间设有可以相互咬合的齿牙结构，辅助板位于滑板的上方并固定在空腔的顶部，滑板与空腔的底部，空腔的底面设有穿孔，冲针穿过穿孔且冲针的上端设有挂台使冲针与上模板挂接，上模板的两侧设有用于操作滑板滑动的操作装置，操作装置与滑板连接。此结构为另一种升降结构，与上一种结构相比，由于滑板既要水平移动又要上下移动，因此不便于直接控制其移动，因此，在其两侧都设置操作装置，两个操作装置交替工作实现对滑板水平移动的控制，而上下移动则仍旧有冲压过程完成，与第一种结构方案相比，原理大致相同，此结构稍显繁琐，但是也能很好的完成预期效果。
作为改进，所述的操作装置为手柄或者气缸或者液压缸。上述滑板可以手动操作，也能使用其他辅助设备完成，结合实际情况以及本实用新型目的，气缸或者液压缸的效果会更好，自动化高，对提高效率有利，而且还能减少工人的操作步骤，降低劳动强度。
作为另一种改进，所述的自动送料机包括机架，机架上设有用于板材移动的料轨，所述的料轨设有用于支撑板材的滚轮，所述的滚轮有多组并均匀分布，在料轨的一侧设有用于夹持板材并为板材移动施加动力的夹持工具，夹持工具经滑轨滑动安装在机架上，在机架上的前端设有用于接收板材的矫正装置，在机架还设有用于压住料轨上移动的板材的稳定架。自动送料的原理是，板材首先经过矫正进入到料轨上，由夹持工件将板材输送到工位上，自动化程度高，而且易于控制，稳定性好，料轨的作用是引导板材进入冲床工位，为是板材更好的移动，在料轨上设置滚轮，既方便板材移动，也能降低板材移动使的噪音。
具体的，所述的夹持工具包括两块夹板和底座，其中，下夹板固定安装在底座上，上夹板与底座转动连接，在底座上还设有气缸，气缸与上夹板的尾部连接驱动上夹板摆动与下夹板配合完成夹持动作。气缸施加加持力可以保证加持力的稳定可靠。所述的滑轨的外侧壁设有齿条纹，底座上设有电机，电机的输出端设有齿轮，齿轮与滑轨上的齿条纹啮合。夹持工件的移动通过电机带动，运行稳定可靠。
所述的矫正装置为两层压辊，两层压辊平行布置且设有供板材通过的间隙，两层压辊经支架安装在机架上。板材开始有可能会有少许弯曲或者凹凸现象，有矫正装置进行矫正。
所述的稳定架为压条，压条的下端面设有用于压在板材上的压紧滚轮，压条的两端均设有摆杆，压条与摆杆的前端固定连接，摆杆的尾部与机架转动连接，在机架上还设有起推顶作用的气缸，气缸的活塞杆与摆杆连接用于带动压条的下压或者抬起。同样是预防措施，板材在移动过程中，存在发生跳跃的可能，为了防止这种情况出现，用压条压住即可，压条下的压紧滚轮既能够压住板材，又不会影响板材的正常移动。
进一步改进，在机架的尾部设有倒角架，倒角架的两侧均设有用于夹住面板两侧的倒角轴承，倒角轴承上设有倒角槽。该装置用来的面板进行倒角操作，这样就是整个设备的功能更为完善。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
首先是优化模具结构，使一副模具能够完成多种孔结构的冲压，不需要多次更换模具或者工位，在一副模具上就可以完成全部的冲孔工作，不但提高生产效率，而且对降低工人劳动强度也大有好处，为了能够充分发挥此种模具的先进性能，为该机床配置专用的送料机构，两者配合工作，不但能够保证工作的稳定性，而且可以进一步的提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型面板连续冲压设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型面板连续冲压设备中第一种升降机构的结构示意图；
图3为本实用新型面板连续冲压设备中第一种升降机构的另一状态结构示意图；
图4为本实用新型面板连续冲压设备中第二种升降机构的结构示意图；
图5为本实用新型面板连续冲压设备中第二种升降机构的另一状态结构示意图；
图6为本实用新型面板连续冲压设备第二种升降机构中冲针的结构示意图；
图7为本实用新型面板连续冲压设备第二种升降机构中冲针的另一种结构示意图；
图8为本实用新型面板连续冲压设备中自动送料机的结构示意图；
图9为图8中A出处放大示意图；
图10为本实用新型面板连续冲压设备中自动送料机的另一角度结构示意图；
图11为图10中B出处放大示意图；
图12为图8中C处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-12所示，本实用新型面板连续冲压设备，它包括冲床1以及自动送料机2，在冲床1上设有冲模，冲模上设有多钟结构的冲针4，冲针4的结构跟着实际情况确定，自动送料机2位于冲床1的一侧，其中，冲模还包括上模板5以及设有各种冲压孔的下模座6，在上模板5设有多个空腔7，空腔7同样需要具体的孔的数量来确定，在空腔7内均设有升降机构，冲针4分别与升降机构连接。连续冲压的原理是，根据面板上孔结构布局，要预先设计好冲压的步骤以及冲针的结构，在每一步都按照预先设计好的步骤使相应的冲针处于伸出状态完成冲压，而其余的冲针则处于收缩状态，在下一步骤则其他的冲针顶出，冲好的 顶针则处于收缩状态。本实用新型就是要介绍一种能够实现上述目的的一种冲针的调整结构以及方式。
升降机构的结构本实施例中介绍两种：
第一种：升降机构包括滑板8和安装板9，滑板8和安装板9之间设有可以相互咬合的齿牙结构10，在具体实施中，齿牙结构设置为倾斜的，这样方便两者的相对移动，滑板8为安装板9上方并与上模板5滑配合，安装板9水平限位于空腔7内，安装板9在空腔内上下方向是可以移动的只是水平方向被限制，空腔7的底面设有穿孔，冲针4穿过穿孔与安装板9连接，冲针与穿孔属于自由滑动配合，上模板5外设有与滑板8连接用于操作滑板8滑动的操作装置，操作装置与滑板8连接。原理就是以空腔为操作空间，滑板水平移动，使齿牙结构在啮合和脱离两种状态上变换，安装板上移与滑板啮合时，冲针就跟随安装板上移处于收缩状态，反之则由于滑板与安装板相抵，使冲针处于伸缩状态，就可以完成冲压。
第二种：升降机构包括滑板8和辅助板11，滑板8和辅助板11之间设有可以相互咬合的齿牙结构10，辅助板11位于滑板8的上方并固定在空腔7的顶部，滑板8与空腔7的底部，空腔7的底面设有穿孔，冲针4穿过穿孔且冲针4的上端设有挂台12使冲针4与上模板5挂接，上模板5的两侧设有用于操作滑板8滑动的操作装置，这两个操作装置都与滑板不直接连接而是接触，滑板就可以在水平以及竖直方向自由的移动，在工作过程中由两侧的操作装置交替工作负责滑板的水平移动，而在冲压过程中，当两者能够啮合时，通过冲针就可以将滑板顶起，冲针也同时处于收缩状态，不对工件进行冲压。此结构与第一种实施方式的主要区别就是此结构中滑板位于下方，也没有了安装板，只需要一个辅助板共同完成齿牙结构即可，由于本例中的滑板是移动的，因此，冲针无法与滑板连接，为此，只需要在冲着的上端设置一个突出的挂台，挂在空腔7的底部即可，这个挂台的结构也是多样的，只要能够实现目的即可。
所述两种实施方式中，操作装置都有多种选择，比如手柄、气缸14或者液压缸。为操作简便，本例中一律使用气缸，气缸14通过连杆14.1与滑板8连接。
在升降机构的第一种实施方案中，上模板24上还设置了定位装置对滑块进行定位。该定位装置有顶杆36和压簧37组成，在连杆14.1的下部设置凸起14.2，凸起14.2与顶杆36的上端挡住，两者的挡住是相对的并不是绝对的挡死，是避免连杆14.1意外滑动，在气缸14的推顶下，凸起14.2很容易挤压顶杆收缩而使连杆正常移动。
本实施例中的自动送料机2包括机架15，机架15的中间设有用于板材移动的料轨16，在料轨16的一侧设有用于夹持板材并为板材移动施加动力的夹持工具17，在实施中，在料 轨的两侧都设置夹持工具，两个夹持工具可以交替工作，这样，整个送料过程就可以连续不间断的进行，工作效率更高，当然，也可以是一个，在使用时还可以是两个夹持工具只使用一个，这些在实际生产中都可以视情况而定，而夹持工具17经滑轨18滑动安装在机架15上，滑动是比较稳定的方式，利于保持面板在移动过程中的稳定，在机架15上的前端设有用于接收板材的矫正装置19，一般来说，板材在进入送料机之前都会进行前期的矫正，这里的矫正属于保障性质，为保险起见而设置，为进一步提高板材在移动过程中的稳定性，在机架15还设有用于压住料轨16上移动的板材的稳定架20。
其中，料轨16有三根条状型材组成，在料轨上设有用于支撑板材的滚轮21，所述的滚轮21有多组并均匀分布。使板材在移动过程中顺利且不会与料轨接触。
而上述的夹持工具17包括两块夹板和底座22，其中，下夹板23固定安装在底座22上，上夹板24与底座22转动连接，在底座22上还设有气缸14，气缸14与上夹板24的尾部连接驱动上夹板24摆动与下夹板23配合完成夹持动作。在滑轨18的外侧壁设有齿条纹25，底座22上设有电机26，电机26的输出端设有齿轮27，齿轮27与滑轨18上的齿条纹25啮合。在机架的外侧还设置托板35用来放置电机的导线，当然，由于电机来回移动，因此为避免导线的损坏，还可以设置铰链套34，导线设置在铰链套34内就可以起到保护作用，铰链套34就放在托板35上。
而上述的矫正装置19为两层压辊28，，每层有两根压辊，两层压辊28平行布置且设有供板材通过的间隙，两层压辊28经支架29安装在机架15上。在机架的前端还设置引导设备35与矫正装置大搭配工作，引导设备35与料轨对齐，引导设备同样设置滚轮21供板材滑动，而且在引导设备的侧边也设置水平放置滚轮21，这样就可以抵住板材的侧边，机架两端的引导设备就可以起到很好的限位作用，保证板材能够准确的进入冲床上的工位。
在机架15的尾部还设有倒角架38，倒角架38对准冲床的工位，面板由此进入冲床的工位，倒角架38的两侧均设有用于夹住面板两侧的倒角轴承39，两侧倒角轴承39的距离可以通过调节倒角架38的方式进行调整，倒角轴39承上设有倒角槽40，面板通过倒角架38时，倒角槽40就可以对面板的边缘进行倒角。当然，在倒角架38上也设置轴承21供面板滑动，也是为了面板顺利移动，在面板进行倒角时也能起到支撑作用。
上述的稳定架20为压条，压条的下端面设有用于压在板材上的压紧滚轮30，压条的两端均设有摆杆31，压条与摆杆1的前端固定连接，摆杆31的尾部与机架15转动连接，在机架15上还设有起推顶作用的气缸14，气缸14的活塞杆与摆杆31连接用于带动压条的下压或者抬起。
由上可知，由于上述结构中使用了，很多电齐设备，如气缸、电机等等，因此，为了便于操作，为整个设备配置了一个PLC集成线路，由该PLC集成线路的程序控制整个设备的工作，机械化以及信息化程度更高，不但控制简便。可靠，而且还节省劳动强度，更能提高生产效率。
Claims (10)
1.一种面板连续冲压设备，其特征在于：它包括冲床(1)以及自动送料机(2)，冲床(1)上设有冲模，冲模上设有多钟结构的冲针(4)，自动送料机(2)位于冲床(1)的一侧，所述的冲模还包括上模板(5)以及设有各种冲压孔的下模座(6)，上模板(5)设有多个空腔(7)，空腔(7)内均设有升降机构，冲针(4)分别与升降机构连接。
2.根据权利要求1所述的面板连续冲压设备，其特征在于：所述的升降机构包括滑板(8)和安装板(9)，滑板(8)和安装板(9)之间设有可以相互咬合的齿牙结构(10)，滑板(8)为安装板(9)上方并与上模板(5)滑配合，安装板(9)水平限位于空腔(7)内，空腔(7)的底面设有穿孔，冲针(4)穿过穿孔与安装板(9)连接，上模板(5)外设有与滑板(8)连接用于操作滑板(8)滑动的操作装置，操作装置与滑板(8)连接。
3.根据权利要求1所述的面板连续冲压设备，其特征在于：所述的升降机构包括滑板(8)和辅助板(11)，滑板(8)和辅助板(11)之间设有可以相互咬合的齿牙结构(10)，辅助板(11)位于滑板(8)的上方并固定在空腔(7)的顶部，滑板(8)与空腔(7)的底部，空腔(7)的底面设有穿孔，冲针(4)穿过穿孔且冲针(4)的上端设有挂台(12)使冲针(4)与上模板(5)挂接，上模板(5)的两侧设有用于操作滑板(8)滑动的操作装置，操作装置与滑板(8)连接。
4.根据权利要求2或3所述的面板连续冲压设备，其特征在于：所述的操作装置为手柄或者气缸(14)或者液压缸。
5.根据权利要求1所述的面板连续冲压设备，其特征在于：所述的自动送料机(2)包括机架(15)，机架(15)上设有用于板材移动的料轨(16)，所述的料轨(16)设有用于支撑板材的滚轮(21)，所述的滚轮(21)有多组并均匀分布，在料轨(16)的一侧设有用于夹持板材并为板材移动施加动力的夹持工具(17)，夹持工具(17)经滑轨(18)滑动安装在机架(15)上，在机架(15)上的前端设有用于接收板材的矫正装置(19)，在机架(15)还设有用于压住料轨(16)上移动的板材的稳定架(20)。
6.根据权利要求5所述的面板连续冲压设备，其特征在于：所述的夹持工具(17)包括两块夹板和底座(22)，其中，下夹板(23)固定安装在底座(22)上，上夹板(24)与底座(22)转动连接，在底座(22)上还设有气缸(14)，气缸(14)与上夹板(24)的尾部连接驱动上夹板(24)摆动与下夹板(23)配合完成夹持动作。
7.根据权利要求6所述的面板连续冲压设备，其特征在于：所述的滑轨(18)的外侧壁设有齿条纹(25)，底座(22)上设有电机(26)，电机(26)的输出端设有齿轮(27)，齿轮(27)与滑轨(18)上的齿条纹(25)啮合。
8.根据权利要求5所述的面板连续冲压设备，其特征在于：所述的矫正装置(19)为两层压辊(28)，两层压辊(28)平行布置且设有供板材通过的间隙，两层压辊(28)经支架(29)安装在机架(15)上。
9.根据权利要求5所述的面板连续冲压设备，其特征在于：所述的稳定架(20)为压条，压条的下端面设有用于压在板材上的压紧滚轮(30)，压条的两端均设有摆杆(31)，压条与摆杆(31)的前端固定连接，摆杆(31)的尾部与机架(15)转动连接，在机架(15)上还设有起推顶作用的气缸(14)，气缸(14)的活塞杆与摆杆(31)连接用于带动压条的下压或者抬起。
10.根据权利要求5所述的面板连续冲压设备，其特征在于：在机架(15)的尾部设有倒角架(38)，倒角架(38)的两侧均设有用于夹住面板两侧的倒角轴承(39)，倒角轴(39)承上设有倒角槽(40)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200701 Address after: 315191, No. 6, high voltage Road, Jiangshan Town, Ningbo, Zhejiang, Yinzhou District Patentee after: ZHEJIANG SHIP ELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 315191, No. 6, high voltage Road, Jiangshan Science Park, Ningbo, Zhejiang, Yinzhou District:NINGBO YIZHOU PRECISION MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. 315191 Zhejiang city of Ningbo province Yinzhou District Jiangshan Science Park High Road No. 6: Ningbo Yizhou Precision Machinery Manufacturing Co Ltd Patentee before: NINGBO YIZHOU PRECISION MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150610 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |