CN104907439B - 带有进料装置的冲床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有进料装置的冲床，属于冲压领域，包括冲床本体和进料装置，所述进料装置包括进料机台，所述进料机台上设置有滑轨和传动装置，所述滑轨靠近冲床模具的一端紧贴所述下模板，所述滑轨上设置有与待加工板材匹配的滑槽，所述滑槽的底面与冲床下模板的上表面位于同一水平面上，所述传动装置包括固定连接于所述进料机台上的电机、由电机驱动的两个链轮以及套设于两个链轮上的链条，所述链条与待加工板材连接。本带有进料装置的冲床采用增设自动进料装置的结构，可以有效实现待加工板材的自动进料和精确推动，从而降低操作人员的劳动强度，提高整个设备的生产效率。

Description

带有进料装置的冲床

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，具体而言，涉及带有进料装置的冲床。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具(汽车、摩托车、自行车)的五金零部件的冲压及成型。

现有的冲床在对长条形的板材进行加工时，需要操作人员来推送或者辅助推送待加工的板材，导致人力成本高，且生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有进料装置的冲床，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

本带有进料装置的冲床包括冲床本体和进料装置，所述冲床本体包括升降板、底座以及模具，所述模具包括设置于所述升降板上的上模板和设置于所述底座上的下模板，所述上模板上设置有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头匹配的冲孔，所述进料装置包括设置于所述底座一侧的进料机台，所述进料机台上设置有滑轨和传动装置，所述滑轨靠近模具的一端紧贴所述下模板，所述滑轨上设置有与待加工板材匹配的滑槽，所述滑槽的底面与所述下模板的上表面位于同一水平面上，所述传动装置包括固定连接于所述进料机台上的电机、由电机驱动的两个链轮以及套设于两个链轮上的链条，两个链轮沿滑轨的长度方向间隔设置于滑槽的一侧，所述链条上固定连接有连接条，所述连接条远离链条的一端与待加工板材可拆卸连接。

作为优选的，所述进料机台上设置有与所述滑轨匹配的定位槽，所述滑轨通过螺栓可拆卸连接于所述进料机台上。

设置定位槽的目的在于使得进料机台和滑轨装配时可以快速确定相对位置，从而提高装配的便捷性；采用螺栓连接的目的在于方便滑轨的安装和拆卸。

作为优选的，所述滑槽的底部设置有多个凹槽，所述凹槽的长度方向与所述滑槽的长度方向相同，多个凹槽沿所述滑槽的宽度方向均匀间隔设置。

设置凹槽的目的在于减小待加工板材和滑槽底部的接触面积，从而减小两者的摩擦力，保证待加工板材在滑槽内的顺利滑动。

作为优选的，所述电机为步进电机，所述步进电机电连接有控制器，所述控制器电连接有触控屏。

采用步进电机的目的在于其可以实现精确的动力和位移输出；设置控制器和触摸屏的目的在于方便用户操作和控制，提高整个设备的自动化程度。

作为优选的，所述电机和链轮之间采用同步带轮传动。

采用同步带轮传动的目的在于其具有传动准确平稳，工作时无滑动，具有缓冲减振能力，维护保养方便的特点。

作为优选的，所述电机和链轮之间采用齿轮传动。

采用齿轮转动的目的在于其具有传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。

作为优选的，所述底座上竖直设置有两根限位导柱，两根限位导柱分别设置于所述模具的两侧，所述升降板上设置有与所述限位导柱匹配的限位通孔。

设置限位导柱的目的在于限制上模板的下压路径，保证其沿垂直于所述底座上表面的方向下压，防止其下压过程中发生偏移，保证冲压的正常进行。

作为优选的，所述限位导柱上套设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧一端抵住底座上表面，另一端抵住升降板下表面。

设置阻尼弹簧的目的在于对下压的上模板产生缓冲和减震作用，有效减小上模板对下模板的冲击，从而延长下模板以及整个冲床的使用寿命。

作为优选的，所述底座上设置有与所述冲孔连通的废料腔，所述废料腔内对应所述冲孔的位置设置有清洁板。

其中，所述清洁板选用厚度为1mm左右的铝合金板，所述铝合金板放置于所述废料腔的底部；所述清洁板呈长方形，以便加工成型。

设置清洁板的目的在于方便金属废渣的清理。

作为优选的，所述清洁板的边缘设置有侧挡板，所述侧挡板垂直于所述清洁板，所述侧挡板上设置有排出口和用于阻挡所述排出口的开闭板，所述开闭板可拆卸连接于所述侧挡板上。

设置侧挡板的目的在于防止掉落的金属颗粒和废屑撞击清洁板后飞溅出废料腔，保证清洁板回收清理金属颗粒和废屑的效果。

本发明的有益效果是：

本带有进料装置的冲床采用增设自动进料装置的结构，可以有效实现待加工板材的自动进料和精确推动，从而降低操作人员的劳动强度，提高整个设备的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的带有进料装置的冲床的正视图；

图2为本发明第一实施例提供的进料装置的右视图；

图3为本发明第一实施例提供的进料装置的俯视图；

图4为本发明第三实施例提供的冲床本体的正视图；

图5为本发明第四实施例提供的底座的正视图；

图6为本发明第四实施例提供的清洁板的结构示意图。

附图标记汇总：

升降板100；底座200；限位导柱220；

阻尼弹簧240；废料腔260；清洁板280；

开闭板285；上模板300；下模板400；

进料机台500；滑轨600；滑槽650；

步进电机700；链轮800；链条900；

连接条950。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例，参照图1-3，本带有进料装置的冲床包括冲床本体和进料装置，所述冲床本体包括升降板100、底座200以及模具，所述模具包括设置于所述升降板100上的上模板300和设置于所述底座200上的下模板400，所述上模板300上设置有冲头，所述下模板400上设置有与所述冲头匹配的冲孔，所述进料装置包括设置于所述底座200一侧的进料机台500，所述进料机台500上设置有滑轨600和传动装置，所述滑轨600靠近模具的一端紧贴所述下模板400，所述滑轨600上设置有与待加工板材匹配的滑槽650，所述滑槽650的底面与所述下模板400的上表面位于同一水平面上，所述传动装置包括固定连接于所述进料机台500上的电机、由电机驱动的两个链轮800以及套设于两个链轮800上的链条900，两个链轮800沿滑轨600的长度方向间隔设置于滑槽650的一侧，所述链条900上固定连接有连接条950，所述连接条950远离链条900的一端与待加工板材可拆卸连接。

其中，所述冲床的整体构造和工作原理为现有技术：将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动；所述冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等，是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料；

所述冲压机台的台面高于所述底座200的上表面，具体高度根据实际情况确定；所述滑槽650的横截面形状根据待加工板材的形状确定，一般为长方形，所述横截面为垂直于所述滑槽650长度方向的平面；两个链轮800中一个为主动链轮，另一个为从动链轮，所述电机直接驱动主动链轮转动，间接驱动从动链轮转动；所述传动装置设置有张紧链轮，以保证链条900的正常运转；所述连接条950为金属条，所述金属条远离链条900的一端设置有连接孔，所述连接孔上设置有连接螺栓，待加工板材上预设有与连接螺栓匹配的连接螺孔。

现有的冲床在加工长条形的且具有一定厚度的板材时，由于需要操作人员进行手动送料，这样不但严重浪费人力资源，而且生产效率也偏低。针对上述情况，本技术方案提供的冲床增设了自动进料装置，可以代替人工推送板材，从而有效降低操作人员的劳动强度，大大提高冲床的生产效率。

本实施例中，所述进料机台500上设置有与所述滑轨600匹配的定位槽，所述滑轨600通过螺栓可拆卸连接于所述进料机台500上。

其中，所述定位槽的形状与所述滑轨600相同，尺寸略大于所述滑轨600，以便滑轨600的安装；所述定位槽的深度以1mm-2mm为宜，以在保证定位效果的同时降低加工成本；所述滑轨600沿长度方向的两侧设置有多个安装通孔，所述安装通孔内设置有安装螺栓，所述进料机台500上设置有与所述安装螺栓匹配的安装螺孔。

设置定位槽的目的在于使得进料机台500和滑轨600装配时可以快速确定相对位置，从而提高装配的便捷性；采用螺栓连接的目的在于方便滑轨600的安装和拆卸。

本实施例中，所述滑槽650的底部设置有多个凹槽，所述凹槽的长度方向与所述滑槽650的长度方向相同，多个凹槽沿所述滑槽650的宽度方向均匀间隔设置。

设置凹槽的目的在于减小待加工板材和滑槽650底部的接触面积，从而减小两者的摩擦力，保证待加工板材在滑槽650内的顺利滑动。

本实施例中，所述电机为步进电机700，所述步进电机700电连接有控制器，所述控制器电连接有触控屏。

其中，所述步进电机700是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机700件；所述控制器为PLC或者单片机，两者均是常用的工业控制元件，成本低廉，工作可靠；所述触控屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。

采用步进电机700的目的在于其可以实现精确的动力和位移输出；设置控制器和触摸屏的目的在于方便用户操作和控制，提高整个设备的自动化程度。

本实施例中，所述电机和链轮800之间采用同步带轮传动。

其中，所述电机的输出轴上设置有主动同步轮，所述进料机台500上设置有支撑板，所述支撑板上转动连接有转动轴，所述转动轴的两端分别位于所述支撑板的两侧，所述转动轴的一端设置有从动同步轮，所述主动同步轮和从动同步轮上套设有同步带，所述主动链轮固定连接于所述转动轴的另一端以便与所述转动轴同步转动。

采用同步带轮传动的目的在于其具有传动准确平稳，工作时无滑动，具有缓冲减振能力，维护保养方便的特点。

本带有进料装置的冲床采用增设自动进料装置的结构，可以有效实现待加工板材的自动进料和精确推动，从而降低操作人员的劳动强度，提高整个设备的生产效率。

第二实施例，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述电机和链轮800之间采用齿轮传动。

其中，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述进料机台500上设置有支撑板，所述支撑板上转动连接转动轴，所述转动轴的两端分别位于所述支撑板的两侧，所述转动轴的一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动链轮固定连接于所述转动轴的另一端以便与所述转动轴联动。

采用齿轮转动的目的在于其具有传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。

第三实施例，参照图4，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述底座200上竖直设置有两根限位导柱220，两根限位导柱220分别设置于所述模具的两侧，所述升降板100上设置有与所述限位导柱220匹配的限位通孔。

其中，所述限位导柱220和限位通孔均呈圆柱形；所述限位导柱220的外壁和限位通孔的内壁均设置有抛光层，以降低两者的摩擦系数，保证两者相对滑动的流畅性。

设置限位导柱220的目的在于限制上模板300的下压路径，保证其沿垂直于所述底座200上表面的方向下压，防止其下压过程中发生偏移，保证冲压的正常进行。

本实施例中，所述限位导柱220上套设有阻尼弹簧240，所述阻尼弹簧240一端抵住底座200上表面，另一端抵住升降板100下表面。

其中，所述阻尼弹簧240为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的内径略大于所述限位导柱220。

设置阻尼弹簧240的目的在于对下压的上模板300产生缓冲和减震作用，有效减小上模板300对下模板400的冲击，从而延长下模板400以及整个冲床的使用寿命。

第四实施例，参照图5-6，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述底座200上设置有与所述冲孔连通的废料腔260，所述废料腔260内对应所述冲孔的位置设置有清洁板280。

其中，所述清洁板280选用厚度为1mm左右的铝合金板，所述铝合金板放置于所述废料腔260的底部；所述清洁板280呈长方形，以便加工成型。

设置清洁板280的目的在于方便金属废渣的清理。冲床在进行冲压时会产生大量的金属颗粒和废屑，这些金属颗粒和废屑会通过冲孔掉落到废料腔260中，出于安全考虑，用户只能在冲床停止运行后去清理，且清理起来非常麻烦。而清洁板280的设置则有效改善了上述情况，产生的金属颗粒和废屑会直接掉落到清洁板280上，当积累到一定量时，用户只需要将清洁板280从废料腔260抽出即可完成清理，操作起来十分方便。

本实施例中，所述清洁板280的边缘设置有侧挡板，所述侧挡板垂直于所述清洁板280，所述侧挡板上设置有排出口和用于阻挡所述排出口的开闭板285，所述开闭板285可拆卸连接于所述侧挡板上。

其中，所述侧挡板有四个，分别焊接于所述清洁板280的四条边上，排出口开设于其中一个侧挡板上；所述侧挡板对应排出口的部位设置有滑动槽，所述开闭板285滑动连接于所述滑动槽内。

设置侧挡板的目的在于防止掉落的金属颗粒和废屑撞击清洁板280后飞溅出废料腔260，保证清洁板280回收清理金属颗粒和废屑的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有进料装置的冲床，其特征在于，包括冲床本体和进料装置，所述冲床本体包括升降板、底座以及模具，所述模具包括设置于所述升降板上的上模板和设置于所述底座上的下模板，所述上模板上设置有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头匹配的冲孔，所述进料装置包括设置于所述底座一侧的进料机台，所述进料机台上设置有滑轨和传动装置，所述滑轨靠近模具的一端紧贴所述下模板，所述滑轨上设置有与待加工板材匹配的滑槽，所述滑槽的底面与所述下模板的上表面位于同一水平面上，所述传动装置包括固定连接于所述进料机台上的电机、由电机驱动的两个链轮以及套设于两个链轮上的链条，两个链轮沿滑轨的长度方向间隔设置于滑槽的一侧，所述链条上固定连接有连接条，所述连接条远离链条的一端与待加工板材可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的带有进料装置的冲床，其特征在于，所述进料机台上设置有与所述滑轨匹配的定位槽，所述滑轨通过螺栓可拆卸连接于所述进料机台上。

3.根据权利要求1所述的带有进料装置的冲床，其特征在于，所述滑槽的底部设置有多个凹槽，所述凹槽的长度方向与所述滑槽的长度方向相同，多个凹槽沿所述滑槽的宽度方向均匀间隔设置。

4.根据权利要求1所述的带有进料装置的冲床，其特征在于，所述电机为步进电机，所述步进电机电连接有控制器，所述控制器电连接有触控屏。

5.根据权利要求1所述的带有进料装置的冲床，其特征在于，所述电机和链轮之间采用同步带轮传动。

6.根据权利要求1所述的带有进料装置的冲床，其特征在于，所述电机和链轮之间采用齿轮传动。

7.根据权利要求1所述的带有进料装置的冲床，其特征在于，所述底座上竖直设置有两根限位导柱，两根限位导柱分别设置于所述模具的两侧，所述升降板上设置有与所述限位导柱匹配的限位通孔。

8.根据权利要求7所述的带有进料装置的冲床，其特征在于，所述限位导柱上套设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧一端抵住底座上表面，另一端抵住升降板下表面。

9.根据权利要求1所述的带有进料装置的冲床，其特征在于，所述底座上设置有与所述冲孔连通的废料腔，所述废料腔内对应所述冲孔的位置设置有清洁板。

10.根据权利要求9所述的带有进料装置的冲床，其特征在于，所述清洁板的边缘设置有侧挡板，所述侧挡板垂直于所述清洁板，所述侧挡板上设置有排出口和用于阻挡所述排出口的开闭板，所述开闭板可拆卸连接于所述侧挡板上。