CN219483890U - 一种汽车电池压板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车电池压板加工设备，包括加工台，所述加工台的上表面设置有冲压组件，加工台的下表面设置有集料组件；所述冲压组件包括开设在加工台表面的翻转槽，翻转槽的表面设置有翻转板，加工台与翻转板之间设置有翻转组件，翻转板的上端面设置有冲压母模。该一种汽车电池压板加工设备，在加工结束后，液压杆收缩带动冲压公模复位，通过设置翻转组件，利用电动推杆伸缩带动齿条移动，齿条与齿盘啮合，能够带动轴杆转动，使翻转板翻转使冲压母模朝下，使冲压件和边料掉落至集料盒内部，完成冲压件出料的目的，随后翻转板复位能够继续进行冲压加工操作，由于整体过程中不需人工进行加工件出料操作，从而能够极大的提高加工的效率。

Description

一种汽车电池压板加工设备

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种汽车电池压板加工设备。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源的汽车，目前普遍使用的新能源汽车以汽车电池输出电力为动力源，在汽车电池加工时，需要使用冲压加工的方式对电池压板进行加工。

而目前针对汽车电池压板进行冲压加工时，将压板原件放入冲压下模中，随后通过液压机带动上模与下模相合方式对压板进行冲压加工，在加工结束后，需要操作人员将压板以及冲压边料从下模中取出，随后才能再次进行压板加工操作，而在此过程中，对于冲压件的手动出料操作较为耗费操作者的时间，从而会造成汽车电池压板加工进度的延误。

因此，针对上述问题提出一种汽车电池压板加工设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种汽车电池压板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车电池压板加工设备，包括加工台，所述加工台的上表面设置有冲压组件，加工台的下表面设置有集料组件；

所述冲压组件包括开设在加工台表面的翻转槽，翻转槽的表面设置有翻转板，加工台与翻转板之间设置有翻转组件，翻转板的上端面设置有冲压母模，加工台的表面固定安装有安装架，安装架的表面嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端设置有冲压公模；

所述集料组件包括固定安装在加工台下表面的吊架，吊架的表面开设有横向滑槽，横向滑槽的表面滑动连接有集料盒，集料盒与翻转槽的位置相对应。

优选的，所述翻转组件包括转动连接在翻转槽内部的轴杆，轴杆与翻转板固定连接。

优选的，所述加工台的左侧固定安装有固定盒，轴杆的左端延伸至固定盒的内部并与固定盒转动连接，固定盒的表面嵌设有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有齿条，轴杆的表面固定安装有齿盘，齿条与齿盘啮合。

优选的，所述加工台的下表面与集料盒之间设置有震动组件，吊架的表面放置有废料盒，集料盒的底端开设有漏料孔，废料盒对应设置在集料盒的下方。

优选的，所述震动组件包括固定安装在加工台下表面的振动电机，振动电机的输出轴表面通过圆盘固定安装有偏心杆，偏心杆的表面转动连接有传动杆，传动杆的另一端与集料盒的表面转动连接。

优选的，所述加工台的正面固定安装有控制面板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该一种汽车电池压板加工设备在使用时，将压板原件放置在冲压母模表面，液压杆伸长带动冲压公模下降，完成电池压板冲压加工操作，而在加工结束后，液压杆收缩带动冲压公模复位，通过设置翻转组件，利用电动推杆伸缩带动齿条移动，齿条与齿盘啮合，能够带动轴杆转动，使翻转板翻转使冲压母模朝下，使冲压件和边料掉落至集料盒内部，完成冲压件出料的目的，随后翻转板复位能够继续进行冲压加工操作，由于整体过程中不需人工进行加工件出料操作，从而能够极大的提高加工的效率，确保电池压板冲压加工工作的快速进行。

2、与现有技术相比，该一种汽车电池压板加工设备，通过设置震动机构，压板冲压件与边角料共同掉落至集料盒内部，通过振动电机带动偏心杆转动，进而通过传动杆带动集料盒沿吊架表面的横向滑槽抖动，能够将冲压件中体积较小的边角料筛出，边角料沿漏料孔掉落至废料盒内部，完成冲压件与边角料分离的目的。

附图说明

图1为本实用新型视角一立体结构示意图。

图2为本实用新型视角二立体结构示意图。

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图4为本实用新型固定盒侧剖结构示意图。

附图标记为：1、加工台；2、翻转板；3、冲压母模；4、安装架；5、液压杆；6、冲压公模；7、吊架；8、集料盒；9、轴杆；10、固定盒；11、电动推杆；12、齿条；13、齿盘；14、废料盒；15、漏料孔；16、振动电机；17、偏心杆；18、传动杆；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图4所示的一种汽车电池压板加工设备，包括加工台1，加工台1的正面固定安装有控制面板19。

加工台1的上表面设置有冲压组件，加工台1的下表面设置有集料组件。

冲压组件包括开设在加工台1表面的翻转槽，翻转槽的表面设置有翻转板2，加工台1与翻转板2之间设置有翻转组件，翻转板2的上端面设置有冲压母模3，加工台1的表面固定安装有安装架4，安装架4的表面嵌装有液压杆5，液压杆5的伸缩端设置有冲压公模6。

将控制面板19与市电接通，在进行汽车压板冲压加工时，将压板原件放置在冲压母模3表面，启动液压杆5，液压杆5伸长带动冲压公模6下降，完成电池压板冲压加工操作，在加工结束后，液压杆5收缩带动冲压公模6复位。

翻转组件包括转动连接在翻转槽内部的轴杆9，轴杆9与翻转板2固定连接，加工台1的左侧固定安装有固定盒10，轴杆9的左端延伸至固定盒10的内部并与固定盒10转动连接，固定盒10的表面嵌设有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端固定安装有齿条12，轴杆9的表面固定安装有齿盘13，齿条12与齿盘13啮合。

在单次冲压加工动作结束后，即在液压杆5带动冲压公模6复位的过程中，电动推杆11伸缩带动齿条12移动，齿条12与齿盘13啮合，能够带动轴杆9转动，使翻转板2翻转使冲压母模3朝下，使压板冲压件和边料向下掉落，完成冲压件出料的目的，随后翻转板2复位能够继续进行冲压加工操作，由于整体过程中不需人工进行加工件出料操作，从而能够极大的提高加工的效率，确保电池压板冲压加工工作的快速进行。

集料组件包括固定安装在加工台1下表面的吊架7，吊架7的表面开设有横向滑槽，横向滑槽的表面滑动连接有集料盒8，集料盒8与翻转槽的位置相对应。

加工台1的下表面与集料盒8之间设置有震动组件，震动组件包括固定安装在加工台1下表面的振动电机16，振动电机16的输出轴表面通过圆盘固定安装有偏心杆17，偏心杆17的表面转动连接有传动杆18，传动杆18的另一端与集料盒8的表面转动连接。

吊架7的表面放置有废料盒14，集料盒8的底端开设有漏料孔15，废料盒14对应设置在集料盒8的下方。

在翻转板2翻转使冲压件掉落时，压板冲压件与边角料共同掉落至集料盒8内部，通过振动电机16带动偏心杆17转动，进而通过传动杆18带动集料盒8沿吊架7表面的横向滑槽抖动，能够将体积较小的边角料筛出，边角料沿漏料孔15掉落至废料盒14内部，完成压板冲压件与边角料分离的目的，方便后续对压板进行收集。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该一种汽车电池压板加工设备在使用时，将控制面板19与市电接通，将压板原件放置在冲压母模3表面，启动液压杆5，液压杆5伸长带动冲压公模6下降，完成电池压板冲压加工操作，而在加工结束后，液压杆5收缩带动冲压公模6复位，在此过程中，电动推杆11伸缩带动齿条12移动，齿条12与齿盘13啮合，能够带动轴杆9转动，使翻转板2翻转使冲压母模3朝下，使压板冲压件和边料掉落至集料盒8内部，完成冲压件出料的目的，随后翻转板2复位能够继续进行冲压加工操作，由于整体过程中不需人工进行加工件出料操作，从而能够极大的提高加工的效率，确保电池压板冲压加工工作的快速进行，另一方面，压板冲压件与边角料共同掉落至集料盒8内部，通过振动电机16带动偏心杆17转动，进而通过传动杆18带动集料盒8沿吊架7表面的横向滑槽抖动，能够将体积较小的边角料筛出，边角料沿漏料孔15掉落至废料盒14内部，完成压板冲压件与边角料分离的目的，方便后续对压板进行收集。

这就是该一种汽车电池压板加工设备的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个原件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车电池压板加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面设置有冲压组件，加工台(1)的下表面设置有集料组件；

所述冲压组件包括开设在加工台(1)表面的翻转槽，翻转槽的表面设置有翻转板(2)，加工台(1)与翻转板(2)之间设置有翻转组件，翻转板(2)的上端面设置有冲压母模(3)，加工台(1)的表面固定安装有安装架(4)，安装架(4)的表面嵌装有液压杆(5)，液压杆(5)的伸缩端设置有冲压公模(6)；

所述集料组件包括固定安装在加工台(1)下表面的吊架(7)，吊架(7)的表面开设有横向滑槽，横向滑槽的表面滑动连接有集料盒(8)，集料盒(8)与翻转槽的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种汽车电池压板加工设备，其特征在于：所述翻转组件包括转动连接在翻转槽内部的轴杆(9)，轴杆(9)与翻转板(2)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种汽车电池压板加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的左侧固定安装有固定盒(10)，轴杆(9)的左端延伸至固定盒(10)的内部并与固定盒(10)转动连接，固定盒(10)的表面嵌设有电动推杆(11)，电动推杆(11)的伸缩端固定安装有齿条(12)，轴杆(9)的表面固定安装有齿盘(13)，齿条(12)与齿盘(13)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种汽车电池压板加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的下表面与集料盒(8)之间设置有震动组件，吊架(7)的表面放置有废料盒(14)，集料盒(8)的底端开设有漏料孔(15)，废料盒(14)对应设置在集料盒(8)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种汽车电池压板加工设备，其特征在于：所述震动组件包括固定安装在加工台(1)下表面的振动电机(16)，振动电机(16)的输出轴表面通过圆盘固定安装有偏心杆(17)，偏心杆(17)的表面转动连接有传动杆(18)，传动杆(18)的另一端与集料盒(8)的表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车电池压板加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的正面固定安装有控制面板(19)。