CN213530331U

CN213530331U - 一种新型金属板冲压加工设备

Info

Publication number: CN213530331U
Application number: CN202021306557.5U
Authority: CN
Inventors: 吕凤春; 董广志; 唐德鹏
Original assignee: Shenyang Zhongmin Mould Technology Co ltd
Current assignee: Shenyang Zhongmin Mould Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2030-07-07

Abstract

本实用新型公开了一种新型金属板冲压加工设备，包括冲压台，所述冲压台顶部安装有冲压装置本体，所述冲压装置本体底部固定连接有冲压板，所述冲压台内部开设有安装腔，所述安装腔内贯穿并滑动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定连接有同一个移动板，所述支撑杆底端连接有供移动板移动的驱动机构，所述冲压台顶部设有放料框，所述放料框内设有加工件。本实用新型通过电机正转带动第一齿轮旋转，带动齿板和移动板向放料框移动，通过移动板移动推动加工件移动至下模具上，从而达到自动上料效果，避免人工将加工件搬运到模具上，省时省力，降低劳动量。

Description

一种新型金属板冲压加工设备

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种新型金属板冲压加工设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在机械工件的制造过程中，需要使用相应的冲压装置对机械工件进行冲压加工。

现有的冲压加工设备，在进行冲压加工时，需要人工将加工件搬运到模具上，费时费力，劳动量大，同时加工件在冲压加工结束后，很难将加工件从模具中取出，造成使用不便，大大降低了对加工件的冲压加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压加工设备需要人工将加工件搬运到模具上和冲压加工结束后很难将加工件从模具中取出的问题，而提出的一种新型金属板冲压加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型金属板冲压加工设备，包括冲压台，所述冲压台顶部安装有冲压装置本体，所述冲压装置本体底部固定连接有冲压板，所述冲压台内部开设有安装腔，所述安装腔内贯穿并滑动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定连接有同一个移动板，所述支撑杆底端连接有供移动板移动的驱动机构，所述冲压台顶部设有放料框，所述放料框内设有加工件，所述放料框底部固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆底部与冲压台顶部固定连接，所述冲压台顶部固定连接有下模具，所述下模具位于冲压板的正下方，所述下模具内底部开设有安装口，所述安装口内设有顶板，所述顶板底部连接有调节顶板上下移动的调节机构。

优选地，所述驱动机构包括与支撑杆底部固定连接的安装板，所述安装板底部固定连接有齿板，所述冲压台外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿安装腔并与安装腔内侧壁转动连接，所述第一转轴外侧壁固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿板啮合连接。

优选地，所述第一转轴远离电机一端通过皮带连接有第三转轴，所述第一转轴外侧壁设有减速箱，所述减速箱位于皮带和第一齿轮之间，所述第三转轴两端与安装腔内侧壁转动连接，所述第三转轴外侧壁固定套接有第三齿轮，所述安装腔内侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴位于第三转轴正上方，所述第二转轴外侧壁固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。

优选地，所述调节机构包括与安装腔内底部固定连接的第一固定块，所述第一固定块外侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内侧壁滑动连接有活动杆，所述活动杆贯穿安装腔并与顶板底部固定连接，所述活动杆外侧壁固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第二齿轮啮合连接。

优选地，所述安装腔内底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块外侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内侧壁滑动连接有挡板，所述挡板贯穿安装腔并向上延伸，所述挡板外侧壁固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合连接。

优选地，所述放料框底部开设有与移动板和加工件相适配的贯穿口。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电机正转带动第一齿轮旋转，带动齿板和移动板向放料框移动，通过移动板移动推动加工件移动至下模具上，从而达到自动上料效果，避免人工将加工件搬运到模具上，省时省力，降低劳动量，同时在移动板向放料框移动时，通过皮带使第三齿轮带动第二齿轮旋转，使挡板向上移动，通过挡板和移动板对加工件起到夹持固定，避免加工件在进行冲压工作时发生位移，保证加工件加工质量。

2、加工件冲压加工结束后，电机反转带动移动板远离放料框移动，通过第二齿轮带动顶部向上移动，将加工后加工件顶出，方便取件，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型金属板冲压加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型金属板冲压加工设备中冲压台的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型金属板冲压加工设备中第一转轴和第三转轴连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型金属板冲压加工设备中冲压台的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种新型金属板冲压加工设备中放料框的剖视图。

图中：1、冲压台；2、冲压装置本体；3、冲压板；4、支撑杆；5、移动板；6、放料框；7、连接杆；8、下模具；9、顶板；10、第三齿轮；11、安装板；12、齿板；13、电机；14、第一转轴；15、第一齿轮；16、第二转轴；17、第一固定块；18、活动杆；19、第一齿条；20、第二齿轮；21、第二固定块；22、挡板；23、第二齿条；24、加工件；25、减速箱；26、皮带；27、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种新型金属板冲压加工设备，包括冲压台1，冲压台1顶部安装有冲压装置本体2，冲压装置本体2底部固定连接有冲压板3，冲压台1内部开设有安装腔，安装腔内贯穿并滑动连接有两个支撑杆4，冲压台1顶部开设有与支撑杆4相适配的贯穿口，贯穿口内开设有与支撑杆4相适配的滑槽，两个支撑杆4顶部固定连接有同一个移动板5，支撑杆4底端连接有供移动板5移动的驱动机构，驱动机构包括与支撑杆4底部固定连接的安装板11，安装板11底部固定连接有齿板12，冲压台1外侧壁固定连接有电机13，电机13为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述，电机13输出端固定连接有第一转轴14，第一转轴14贯穿安装腔并与安装腔内侧壁转动连接，冲压台1开设有与第一转轴14相适配的贯穿口，第一转轴14外侧壁固定套接有第一齿轮15，第一齿轮15与齿板12啮合连接。

其中，第一转轴14远离电机13一端通过皮带26连接有第三转轴27，第一转轴14外侧壁和第三转轴27外侧壁均固定套接有与皮带26相适配的皮带轮，第一转轴14外侧壁设有减速箱25，减速箱25位于皮带26和第一齿轮15之间，通过减速箱25降低第一转轴14转速，减速箱25为现有技术，在此不做赘述，第三转轴27两端与安装腔内侧壁转动连接，第三转轴27外侧壁固定套接有第三齿轮10，安装腔内侧壁转动连接有第二转轴16，第二转轴16位于第三转轴27正上方，第二转轴16外侧壁固定套接有第二齿轮20，第二齿轮20与第三齿轮10啮合连接。

冲压台1顶部设有放料框6，放料框6内设有加工件24，放料框6底部开设有与移动板5和加工件24相适配的贯穿口，便于移动板5推动加工件24，放料框6底部固定连接有多个连接杆7，多个连接杆7底部与冲压台1顶部固定连接，冲压台1顶部固定连接有下模具8，下模具8位于冲压板3的正下方，下模具8内底部开设有安装口，安装口内设有顶板9，顶板9底部连接有调节顶板9上下移动的调节机构。

其中，调节机构包括与安装腔内底部固定连接的第一固定块17，第一固定块17外侧壁开设有收纳槽，收纳槽内侧壁滑动连接有活动杆18，收纳槽内侧壁开设有与活动杆18相适配的滑槽，活动杆18贯穿安装腔并与顶板9底部固定连接，冲压台1顶部开设有与活动杆18相适配的贯穿口，活动杆18外侧壁固定连接有第一齿条19，第一齿条19与第二齿轮20啮合连接。

安装腔内底部固定连接有第二固定块21，第二固定块21外侧壁开设有收纳槽，收纳槽内侧壁滑动连接有挡板22，收纳槽内侧壁开设有与活动杆18相适配的滑槽，挡板22贯穿安装腔并向上延伸，冲压台1顶部开设有与挡板22相适配的贯穿口，挡板22外侧壁固定连接有第二齿条23，第二齿条23与第二齿轮20啮合连接。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本设备在使用前，将加工件24放入放料框6中，启动电机13正转，电机13正转带动第一转轴14和第一齿轮15旋转，通过第一齿轮15旋转带动齿板12、支撑杆4和移动板5向下模具8方向移动，移动板5通过放料框6上贯穿口推动加工件24向下模具8移动，从而达到自动上料效果，避免人工将加工件24搬运到模具上，省时省力，降低劳动量，提高冲压加工效率。

同时，通过皮带26带动第三转轴27和第三齿轮10旋转，第三齿轮10带动第二齿轮20和第二转轴16旋转，第二齿轮20旋转通过第一齿条19带动顶板9向下移动，第二齿轮20旋转通过第二齿条23带动挡板22向上移动，当加工件24移动至下模具8上时，关闭电机13，通过挡板22和移动板5对加工件24起到夹持固定，避免加工件24在进行冲压工作时发生位移，保证加工件24加工质量。

加工件24加工完成后，启动电机13反转，使移动板5向远离下模具8方向移动，挡板22向下移动，顶板9向上移动将加工后加工件24顶起，方便取件，进一步提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型金属板冲压加工设备，包括冲压台（1），所述冲压台（1）顶部安装有冲压装置本体（2），所述冲压装置本体（2）底部固定连接有冲压板（3），其特征在于，所述冲压台（1）内部开设有安装腔，所述安装腔内贯穿并滑动连接有两个支撑杆（4），两个所述支撑杆（4）顶部固定连接有同一个移动板（5），所述支撑杆（4）底端连接有供移动板（5）移动的驱动机构，所述冲压台（1）顶部设有放料框（6），所述放料框（6）内设有加工件（24），所述放料框（6）底部固定连接有多个连接杆（7），多个所述连接杆（7）底部与冲压台（1）顶部固定连接，所述冲压台（1）顶部固定连接有下模具（8），所述下模具（8）位于冲压板（3）的正下方，所述下模具（8）内底部开设有安装口，所述安装口内设有顶板（9），所述顶板（9）底部连接有调节顶板（9）上下移动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属板冲压加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括与支撑杆（4）底部固定连接的安装板（11），所述安装板（11）底部固定连接有齿板（12），所述冲压台（1）外侧壁固定连接有电机（13），所述电机（13）输出端固定连接有第一转轴（14），所述第一转轴（14）贯穿安装腔并与安装腔内侧壁转动连接，所述第一转轴（14）外侧壁固定套接有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）与齿板（12）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型金属板冲压加工设备，其特征在于，所述第一转轴（14）远离电机（13）一端通过皮带（26）连接有第三转轴（27），所述第一转轴（14）外侧壁设有减速箱（25），所述减速箱（25）位于皮带（26）和第一齿轮（15）之间，所述第三转轴（27）两端与安装腔内侧壁转动连接，所述第三转轴（27）外侧壁固定套接有第三齿轮（10），所述安装腔内侧壁转动连接有第二转轴（16），所述第二转轴（16）位于第三转轴（27）正上方，所述第二转轴（16）外侧壁固定套接有第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）与第三齿轮（10）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型金属板冲压加工设备，其特征在于，所述调节机构包括与安装腔内底部固定连接的第一固定块（17），所述第一固定块（17）外侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内侧壁滑动连接有活动杆（18），所述活动杆（18）贯穿安装腔并与顶板（9）底部固定连接，所述活动杆（18）外侧壁固定连接有第一齿条（19），所述第一齿条（19）与第二齿轮（20）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型金属板冲压加工设备，其特征在于，所述安装腔内底部固定连接有第二固定块（21），所述第二固定块（21）外侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内侧壁滑动连接有挡板（22），所述挡板（22）贯穿安装腔并向上延伸，所述挡板（22）外侧壁固定连接有第二齿条（23），所述第二齿条（23）与第二齿轮（20）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型金属板冲压加工设备，其特征在于，所述放料框（6）底部开设有与移动板（5）和加工件（24）相适配的贯穿口。