CN216138011U - 易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及易拉盖生产设备技术领域，尤其涉及易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构，解决现有技术中存在冲压设备不便于出料的缺点，包括工作平台、驱动件、上模具和下模具，所述工作平台的顶端设置有第一支架，所述上模具通过驱动件安装在第一支架的内部，所述下模具固定安装在上模具的正下方，所述工作平台的顶端通过第二支架设置有导料槽，且导料槽的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于调节导料槽距离上模具的的水平距离，所述第一支架的一侧安装有控制器，通过各个部件的相互配合，实现易拉盖基本盖冲压成型之后自动出料，工作效率高，实用性强。

Description

易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构

技术领域

本实用新型涉及易拉盖生产设备技术领域，具体为易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构。

背景技术

易拉盖，又叫易开盖，是用来密封罐头带有拉环的盖子，属于金属包装制品，多用铝或者马口铁制成，有多种尺寸，适用于铁罐、铝罐、复合罐、PET塑料罐及纸罐等。

现有的易拉盖基本盖原材料是一整块金属板材，通过冲压设备冲压形成块状的基本盖，冲压设备工作时通过送料机构将整块的金属板材推送至上模具和下模具之间，驱动件带动上模具上下运动，送料机构带动板材运动，实现不间断的冲压工作，然而冲压过程中冲压之后的易拉盖基本盖容易粘结在上模具上，且冲压完成的基本盖散落在设备内部，不便于出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构，以解决上述背景技术中提出的冲压设备不便于出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构，包括工作平台、驱动件、上模具和下模具，所述工作平台的顶端设置有第一支架，所述上模具通过驱动件安装在第一支架的内部，所述下模具固定安装在上模具的正下方，所述工作平台的顶端通过第二支架设置有导料槽，且导料槽的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于调节导料槽距离上模具的的水平距离，所述第一支架的一侧安装有控制器。

优选的，所述导料槽设置在上模具的后侧，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轮、从动轮和齿条，所述齿条安装在导料槽的一侧，所述驱动电机安装在第二支架的底端，且驱动电机的输出端延伸至第二支架的顶端，所述驱动轮固定套接在驱动电机输出端的顶部，且驱动轮外周壁的两端均设置有与齿条相互啮合的驱动齿，所述从动轮安装在驱动轮的一侧，且从动轮与驱动齿和齿条均相互啮合。

优选的，所述上模具为圆环形的刀片，且上模具的内部设置有真空吸盘,所述第一支架的顶端设置有真空泵，所述真空泵与真空吸盘之间通过软管连通。

优选的，所述导料槽的内部设置有倾斜向下的导料板，所述导料槽远离上模具一侧的下方设置有集料槽。

优选的，所述导料板上设置有滤网，所述滤网的正下方设置有废料槽。

优选的，所述驱动件为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构

(1)通过在上模具的内部设置真空吸盘,上模具对原料冲压完成之后，真空吸盘将基本盖吸附在上模具的底端，驱动件带动上模具和基本盖上升，驱动机构带动导料槽向靠近上模具的一端移动，再向真空吸盘内部通入气体，令基本盖落至导料槽的内部，如此往复循环，实现基本盖的自动出盖，避免基本盖粘结在上模具的底端，方便出料，工作效率高；

(2)通过在导料槽的内部设置导料板、废料槽和滤网，可以过滤掉掉入导料槽内部的切割金属碎屑，且方便收集处理，减少后期清理的麻烦，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型导料槽侧剖结构示意图；

图5为本实用新型上模具正面剖视结构示意图。

图中：1、工作平台；2、驱动机构；201、驱动电机；202、驱动轮；2021、驱动齿；203、从动轮；204、齿条；3、控制器；4、第一支架；5、驱动件；6、上模具；7、导料槽；701、导料板；702、废料槽；703、滤网；8、第二支架；9、下模具；10、真空泵；11、集料槽；12、真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构，包括工作平台1、驱动件5、上模具6和下模具9，工作平台1的顶端设置有第一支架4，第一支架4为开口朝下的倒U型结构，上模具6通过驱动件5安装在第一支架4的内部，驱动件5为气缸，气缸的型号可为SC63，通过气缸的升降带动上模具6上下运动，将块状的金属板状原材料冲压形成易拉盖基本盖；

下模具9固定安装在上模具6的正下方，上模具6为圆环形的刀片，且上模具6的内部设置有真空吸盘12,第一支架4的顶端设置有真空泵10，真空泵10的型号可为BYNFZ，真空泵10与真空吸盘12之间通过软管连通，通过真空泵10将真空吸盘12内部的气体吸走即可将冲压完成的基本盖吸附在上模具6的下方，出料时，向真空吸盘12通入气体即可令基本盖脱落；

工作平台1的顶端通过第二支架8设置有导料槽7，导料槽7的内部设置有倾斜向下的导料板701，导料槽7远离上模具6一侧的下方设置有集料槽11，落入导料槽7内部的基本盖在重力的作用下向下滑落至集料槽11的内部，方便收集；

导料板701上设置有滤网703，滤网703的正下方设置有废料槽702，废料槽702滑动设置在导料槽7内部的底端，且废料槽702的一侧延伸至导料槽7的外部，两侧通过螺栓固定，避免导料槽7运动过程中，废料槽702脱落，通过滤网703和废料槽702可以收集随着基本盖一起掉落至导料槽7内部的金属碎屑，将废料槽702抽出即可对收集的金属碎屑进行处理；

导料槽7底端两侧均设置有滑轨，第二支架8顶端的两侧均设置有与导轨相互匹配的滑槽，令导料槽7可以较为稳定地在第二支架8的顶端来回滑动，且导料槽7的一侧设置有驱动机构2，驱动机构2用于调节导料槽7距离上模具6的的水平距离，导料槽7设置在上模具6的后侧，驱动机构2包括驱动电机201、驱动轮202、从动轮203和齿条204，齿条204安装在导料槽7的一侧，驱动电机201安装在第二支架8的底端，驱动电机201的型号可为Y315M-2，且驱动电机201的输出端延伸至第二支架8的顶端，驱动轮202固定套接在驱动电机201输出端的顶部，且驱动轮202外周壁的两端均设置有与齿条204相互啮合的驱动齿2021，从动轮203安装在驱动轮202的一侧，且从动轮203与驱动齿2021和齿条204均相互啮合，驱动电机201带动驱动轮202旋转，驱动轮202上的驱动齿2021与从动轮203和齿条204相互配合，带动导料槽7在第二支架8的顶端来回滑动，当冲压完成时，导料槽7移动至上模具6的正下方接料，冲压时，导料槽7复位移动至上模具6的后侧，如此往复循环，实现基本盖的自动出料，工作效率高；

第一支架4的一侧安装有控制器3，控制器3的型号可为FHR-211，控制器3的输出端与驱动电机201、驱动件5和真空泵10的输入端通过导线电连接，通过控制器3控制驱动电机201、驱动件5和真空泵10相互配合，实现易拉盖基本盖冲压成型和自动出料，自动化程度高，工作效率高。

工作原理：工作时接通电源，通过送料机构(图中未示出)将待冲压的原材料板材推送至下模具9的顶端，通过控制器3控制驱动件5下降，上模具6与下模具9相互配合，将原材料冲压形成基本盖，通过真空泵10吸收真空吸盘12内部的气体，真空吸盘12将基本盖吸附在上模具6的底端，此时再通过控制器3控制驱动件5上升，并打开驱动电机201的开关，驱动电机201带动驱动轮202旋转，驱动轮202一端的驱动齿2021与齿条204相互啮合，带动导料槽7移动至上模具6的正下方，此时通过控制器3控制真空泵10向真空吸盘12的内部通入气体，令基本盖落至导料槽7的内部，导料槽7内部的导料板701倾斜向下，向后侧滑动至集料槽11的内部，随着基本盖一起落入导料槽7内部的切割碎屑，穿过滤网703的网格间隙落至废料槽702的内部，导料槽7接收一次出料之后，驱动轮202继续旋转，驱动轮202另一端的驱动齿2021与从动轮203相互啮合，带动从动轮203旋转，从动轮203与齿条204相互啮合，带动齿条204向相反方向运动，从而带动导料槽7复位，同时控制器3控制驱动件5伸长，送料机构(图中未示出)调整好原材料的位置之后，上模具6对原材料进行下一次的冲压，如此往复循环，相互配合，实现基本盖的自动出料，避免基本盖的粘结和散落，工作效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构，包括工作平台(1)、驱动件(5)、上模具(6)和下模具(9)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶端设置有第一支架(4)，所述上模具(6)通过驱动件(5)安装在第一支架(4)的内部，所述下模具(9)固定安装在上模具(6)的正下方，所述工作平台(1)的顶端通过第二支架(8)设置有导料槽(7)，且导料槽(7)的一侧设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)用于调节导料槽(7)距离上模具(6)的水平距离，所述第一支架(4)的一侧安装有控制器(3)。

2.根据权利要求1所述的易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构，其特征在于：所述导料槽(7)设置在上模具(6)的后侧，所述驱动机构(2)包括驱动电机(201)、驱动轮(202)、从动轮(203)和齿条(204)，所述齿条(204)安装在导料槽(7)的一侧，所述驱动电机(201)安装在第二支架(8)的底端，且驱动电机(201)的输出端延伸至第二支架(8)的顶端，所述驱动轮(202)固定套接在驱动电机(201)输出端的顶部，且驱动轮(202)外周壁的两端均设置有与齿条(204)相互啮合的驱动齿(2021)，所述从动轮(203)安装在驱动轮(202)的一侧，且从动轮(203)与驱动齿(2021)和齿条(204)均相互啮合。

3.根据权利要求1所述的易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构，其特征在于：所述上模具(6)为圆环形的刀片，且上模具(6)的内部设置有真空吸盘(12),所述第一支架(4)的顶端设置有真空泵(10)，所述真空泵(10)与真空吸盘(12)之间通过软管连通。

4.根据权利要求1所述的易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构，其特征在于：所述导料槽(7)的内部设置有倾斜向下的导料板(701)，所述导料槽(7)远离上模具(6)一侧的下方设置有集料槽(11)。

5.根据权利要求4所述的易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构，其特征在于：所述导料板(701)上设置有滤网(703)，所述滤网(703)的正下方设置有废料槽(702)。

6.根据权利要求1所述的易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构，其特征在于：所述驱动件(5)为气缸。

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