CN215090044U - 一种自动化钣金件冲压制品成型用脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化钣金件冲压制品成型用脱料装置，包括上腔体、感应器、横板、下腔体和安装块，所述上腔体的底端连接有横板，所述横板的底端设置有下腔体，所述上腔体顶部的一端安装有感应器，所述下腔体底部的一端设置有安装块，且安装块的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有吸附机构，所述安装块的一侧设置有废料箱。本实用新型通过设置有清扫机构包括拨杆、电动收缩槽、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和推块，实现了对钣金件冲压成型脱料以后遗留下来的废料杂质进行收集，避免出现废料产生堆积不易清理，影响后续加工使用，且废料可以进行二次回收，有效的利用了有效资源，避免了资源的过度浪费。

Description

一种自动化钣金件冲压制品成型用脱料装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件冲压制品脱料装置技术领域，具体为一种自动化钣金件冲压制品成型用脱料装置。

背景技术

金属是我们日常生活中必不可少的元器件，而钣金件就是金属片通过加工制作而成的，钣金件在家具市场上应用及其广泛，而钣金件通过模具冲压后通过脱料得到成型后的钣金件，因而用到脱料装置， 现今市场上的钣金件冲压制品脱料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

1、现有的钣金件冲压制品脱料装置，由于钣金件在冲压成型后模腔内部容易造成废料堆积，不易清理；

2、现有的钣金件冲压制品脱料装置，由于钣金件在冲压成型后不易进行移出，容易导致钣金件发生损坏变形；

3、现有的钣金件冲压制品脱料装置，由于钣金件被移出后不便于快速脱料，降低了钣金件制品的脱料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化钣金件冲压制品成型用脱料装置，以解决上述背景技术中提出的钣金件冲压制品脱料装置，该种钣金件冲压制品脱料装置由于钣金件在冲压成型后模腔内部容易造成废料堆积，不易清理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钣金件冲压制品成型用脱料装置，包括上腔体、感应器、横板、下腔体和安装块，所述上腔体的底端连接有横板，所述横板的底端设置有下腔体，所述上腔体顶部的一端安装有感应器，所述下腔体底部的一端设置有安装块，且安装块的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有吸附机构，所述安装块的一侧设置有废料箱，且废料箱的一侧设置有脱料机构，所述上腔体外壁的一侧安装有电源开关，且上腔体远离电源开关的一侧安装有控制面板，所述上腔体的表面设置有壳体，且壳体的一侧均匀安装有显示屏。

优选的，所述横板顶端的中间位置设置有气缸，且气缸的输出端连接有升降杆，所述升降杆的底端连接有连接板，且连接板的底端连接有上模座。

优选的，所述下腔体顶端的一端设置有清扫机构，且下腔体顶端的中间位置设置有下模座，所述下模座的顶部设置有模腔，且模腔底部的一端设置有排料口。

优选的，所述清扫机构包括拨杆、电动收缩槽、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和推块，所述电动收缩槽的顶端连接有拨杆，且电动收缩槽的内部贯穿连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的内部贯穿连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端连接有推块。

优选的，所述脱料机构包括电机、转动杆、连接块、连接轴、转轴和顶杆，所述电机的输出端连接有转动杆，且转动杆的外侧壁均匀连接有连接轴，所述连接轴内部的中间位置设置有连接块，且连接块的顶端活动连接有转轴，所述转轴的顶端连接有顶杆。

优选的，所述吸附机构包括第二滑槽、第一滑槽、滑块、线性模组、真空发生器、吸盘和固定座，所述固定座的顶部贯穿连接有线性模组，且线性模组外壁的两侧皆连接有滑块，所述线性模组的外侧壁设置有第一滑槽，且第一滑槽的外侧壁设置有第二滑槽，所述线性模组底端的一端连接有真空发生器，且真空发生器的底端连接有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该种冲压制品脱料装置，通过设置有清扫机构包括拨杆、电动收缩槽、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和推块，实现了对钣金件冲压成型脱料以后遗留下来的废料杂质进行收集，避免出现废料产生堆积不易清理，影响后续加工使用，且废料可以进行二次回收，有效的利用了有效资源，避免了资源的过度浪费；

（2）该种冲压制品脱料装置，通过设置有脱料机构包括电机、转动杆、连接块、连接轴、转轴和顶杆，实现了将钣金件冲压成型后从模腔内进行顶出，完成快速脱料，便于对钣金件的下一步操作，移除效果好，以免钣金件出现损坏变形的情况，提高了移除钣金件的安全性；

（3）该种冲压制品脱料装置，通过设置有吸附机构包括第二滑槽、第一滑槽、滑块、线性模组、真空发生器、吸盘和固定座，实现了对移出后的钣金件进行真空吸附，且线性模组可以左右滑动将钣金件传送出来，机械化脱料，无需人工手动操作，降低了操作人员的劳动力，安全性更高，而且机械化提高了钣金件的脱料效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的清扫机构放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的吸附机构局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的壳体结构示意图。

图中：1、上腔体；2、气缸；3、感应器；4、横板；5、电源开关；6、连接板；601、上模座；7、清扫机构；701、拨杆；702、电动收缩槽；703、第一电动伸缩杆；704、第二电动伸缩杆；705、推块；8、下腔体；9、下模座；901、模腔；10、脱料机构；1001、电机；1002、转动杆；1003、连接块；1004、连接轴；1005、转轴；1006、顶杆；11、废料箱；12、安装块；1201、安装槽；13、吸附机构；1301、第二滑槽；1302、第一滑槽；1303、滑块；1304、线性模组；1305、真空发生器；1306、吸盘；1307、固定座；14、排料口；15、升降杆；16、控制面板；17、壳体；18、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化钣金件冲压制品成型用脱料装置，包括上腔体1、感应器3、横板4、下腔体8和安装块12，上腔体1的底端连接有横板4，横板4顶端的中间位置设置有气缸2，且气缸2的输出端连接有升降杆15，升降杆15的底端连接有连接板6，且连接板6的底端连接有上模座601，实现对钣金件的冲压，完成钣金件的加工；

横板4的底端设置有下腔体8，下腔体8顶端的一端设置有清扫机构7，且下腔体8顶端的中间位置设置有下模座9，下模座9的顶部设置有模腔901，且模腔901底部的一端设置有排料口14，便于实现对钣金件冲压后的废料进行排出；

清扫机构7包括拨杆701、电动收缩槽702、第一电动伸缩杆703、第二电动伸缩杆704和推块705，电动收缩槽702的顶端连接有拨杆701，且电动收缩槽702的内部贯穿连接有第一电动伸缩杆703，第一电动伸缩杆703的内部贯穿连接有第二电动伸缩杆704，且第二电动伸缩杆704的一端连接有推块705，实现了对钣金件冲压成型后遗留下来的废料进行收集，便于进行二次利用；

上腔体1顶部的一端安装有感应器3，下腔体8底部的一端设置有安装块12，且安装块12的顶部设置有安装槽1201，安装槽1201的内部设置有吸附机构13，吸附机构13包括第二滑槽1301、第一滑槽1302、滑块1303、线性模组1304、真空发生器1305、吸盘1306和固定座1307，固定座1307的顶部贯穿连接有线性模组1304，且线性模组1304外壁的两侧皆连接有滑块1303，线性模组1304的外侧壁设置有第一滑槽1302，且第一滑槽1302的外侧壁设置有第二滑槽1301，线性模组1304底端的一端连接有真空发生器1305，且真空发生器1305的底端连接有吸盘1306，实现了对冲压后的钣金件进行吸附和传送，有效的提高了钣金件的脱料效率；

安装块12的一侧设置有废料箱11，且废料箱11的一侧设置有脱料机构10，脱料机构10包括电机1001、转动杆1002、连接块1003、连接轴1004、转轴1005和顶杆1006，电机1001的输出端连接有转动杆1002，且转动杆1002的外侧壁均匀连接有连接轴1004，连接轴1004内部的中间位置设置有连接块1003，且连接块1003的顶端活动连接有转轴1005，转轴1005的顶端连接有顶杆1006，便于将冲压后的钣金件进行顶出，无需人工操作，提高了安全性；

上腔体1外壁的一侧安装有电源开关5，且上腔体1远离电源开关5的一侧安装有控制面板16，上腔体1的表面设置有壳体17，且壳体17的一侧均匀安装有显示屏18，便于操作人员对装置工作产生的数据进行显示观察。

工作原理：该种冲压制品脱料装置在使用的过程中，通过外接电源按下电源开关5后装置实现通电，接着由感应器3红外线感应到装置的启动信号，接着由感应器3将信号传送至显示屏18的内部进行数据观察，再将信号传送至控制面板16的内部进行系统控制，通过控制面板16控制气缸2启动带动升降杆15进行拉伸，升降杆15带动上模座601进行下压，完成对模腔901内部的钣金件进行冲压，通过控制面板16启动电机1001带动转动杆1002转动，转动杆1002带动连接轴1004转动，从而带动转轴1005和顶杆1006进行转动，将模腔901内部冲压过后的钣金件顶出，接着通过滑块1303在第二滑槽1301和第一滑槽1302的上面滑动，带动线性模组1304进行左右滑动，通过真空发生器1305启动后吸盘1306产生吸力，借助吸力将钣金件吸附住，通过线性模组1304的移动，将钣金件移出冲压模具，通过拨动拨杆701启动，将第一电动伸缩杆703和第二电动伸缩杆704逐渐的拉伸延长，从而通过推块705可以将冲压后钣金件遗留下来的废料进行推动至排料口14的内部，进而落入废料箱11的内部进行废料的收集，便于将废料进行二次回收，有效实现了废物利用，节省了资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新的内部，型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化钣金件冲压制品成型用脱料装置，包括上腔体（1）、感应器（3）、横板（4）、下腔体（8）和安装块（12），其特征在于：所述上腔体（1）的底端连接有横板（4），所述横板（4）的底端设置有下腔体（8），所述上腔体（1）顶部的一端安装有感应器（3），所述下腔体（8）底部的一端设置有安装块（12），且安装块（12）的顶部设置有安装槽（1201），所述安装槽（1201）的内部设置有吸附机构（13），所述安装块（12）的一侧设置有废料箱（11），且废料箱（11）的一侧设置有脱料机构（10），所述上腔体（1）外壁的一侧安装有电源开关（5），且上腔体（1）远离电源开关（5）的一侧安装有控制面板（16），所述上腔体（1）的表面设置有壳体（17），且壳体（17）的一侧均匀安装有显示屏（18）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钣金件冲压制品成型用脱料装置，其特征在于：所述横板（4）顶端的中间位置设置有气缸（2），且气缸（2）的输出端连接有升降杆（15），所述升降杆（15）的底端连接有连接板（6），且连接板（6）的底端连接有上模座（601）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化钣金件冲压制品成型用脱料装置，其特征在于：所述下腔体（8）顶端的一端设置有清扫机构（7），且下腔体（8）顶端的中间位置设置有下模座（9），所述下模座（9）的顶部设置有模腔（901），且模腔（901）底部的一端设置有排料口（14）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化钣金件冲压制品成型用脱料装置，其特征在于：所述清扫机构（7）包括拨杆（701）、电动收缩槽（702）、第一电动伸缩杆（703）、第二电动伸缩杆（704）和推块（705），所述电动收缩槽（702）的顶端连接有拨杆（701），且电动收缩槽（702）的内部贯穿连接有第一电动伸缩杆（703），所述第一电动伸缩杆（703）的内部贯穿连接有第二电动伸缩杆（704），且第二电动伸缩杆（704）的一端连接有推块（705）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化钣金件冲压制品成型用脱料装置，其特征在于：所述脱料机构（10）包括电机（1001）、转动杆（1002）、连接块（1003）、连接轴（1004）、转轴（1005）和顶杆（1006），所述电机（1001）的输出端连接有转动杆（1002），且转动杆（1002）的外侧壁均匀连接有连接轴（1004），所述连接轴（1004）内部的中间位置设置有连接块（1003），且连接块（1003）的顶端活动连接有转轴（1005），所述转轴（1005）的顶端连接有顶杆（1006）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化钣金件冲压制品成型用脱料装置，其特征在于：所述吸附机构（13）包括第二滑槽（1301）、第一滑槽（1302）、滑块（1303）、线性模组（1304）、真空发生器（1305）、吸盘（1306）和固定座（1307），所述固定座（1307）的顶部贯穿连接有线性模组（1304），且线性模组（1304）外壁的两侧皆连接有滑块（1303），所述线性模组（1304）的外侧壁设置有第一滑槽（1302），且第一滑槽（1302）的外侧壁设置有第二滑槽（1301），所述线性模组（1304）底端的一端连接有真空发生器（1305），且真空发生器（1305）的底端连接有吸盘（1306）。

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