CN210545507U - 一种带压缩装置的板材破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带压缩装置的板材破碎机，用于废旧板材的破碎加工，包括：支撑架，起承载作用；破碎装置，包括入料斗、破碎器和电机，所述破碎器设于所述入料斗下方，所述电机与所述破碎器连接，所述破碎装置安装于所述支撑架上；压缩装置，包括收料框和驱动件，所述收料框呈矩形结构，包括一可滑动的压料板，所述压料板与所述驱动件连接，所述收料件设于所述破碎器下方，驱动件驱动压料板在收料框内滑动，压缩碎料。该破碎机可将废旧板材进行破碎，并将产生的碎料进行压缩处理，然后再排出，压缩速度快，操作方便，省时省力。

Description

一种带压缩装置的板材破碎机

技术领域

本实用新型涉及废旧板材回收处理装置领域，尤其涉及一种带压缩装置的板材破碎机。

背景技术

在进行废旧镀锌板的回收处理时，需要对板材进行破碎处理，现有的破碎机是直接将废旧板材破碎、排出，产生的碎料质地蓬松、体积变大，不便于堆放和后续的加工处理。因此，产生的碎料通常需要进行压缩处理。目前，生产上一般是人工踩踏进行压缩，压缩效率低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带压缩装置的板材破碎机，该破碎机可将废旧板材进行破碎，并将产生的碎料进行压缩处理，然后再排出，压缩速度快，操作方便，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带压缩装置的板材破碎机，用于废旧板材的破碎处理，其特征在于，包括：

支撑架，起承载作用；

破碎装置，包括入料斗、破碎器和电机，所述破碎器设于所述入料斗下方，所述电机与所述破碎器连接，所述破碎装置安装于所述支撑架上；

压缩装置，包括收料框和驱动件，所述收料框呈矩形结构，包括一可滑动的压料板，所述压料板与所述驱动件连接，所述收料件设于所述破碎器下方，驱动件驱动压料板在收料框内滑动，压缩碎料。

进一步地，所述压料板为收料框的一侧壁，所述收料框还包括构成其侧壁的第一挡板、第二挡板和密封板，以及构成其底面的底板；所述压料板与所述第一挡板、密封板和底板滑动相触。

进一步地，所述底板上表面一侧设有滑轨，所述滑轨上设有滑动连接的滑块，所述压缩板与所述滑块连接。压缩板经滑块与滑轨连接，驱动件驱动压缩板时，压缩板沿滑轨滑动，滑轨起导向作用；压缩板与驱动件和滑轨连接，即有两个连接支撑点，使压缩板运动更加平稳。

进一步地，所述密封板一侧与第二挡板转动连接，另一侧下部设有第一扣合件；所述底板外端侧设有第二扣合件，所述第一扣合件与第二扣合件相适配。收集碎料和进行压缩操作时，密封板的第一扣合件与底板上的第二扣合件相扣合，使密封板处于关闭状态，压缩完成后，解除第一扣合件与第二扣合件的扣合状态，转动密封板，打开收料框，便于取出压缩成块的碎料。

进一步地，所述底板位于收料框底面的区域设有拉板，所述拉板呈“T”形或“工”形结构，所述底板设有与拉板相适配的滑槽，所述拉板能沿所述滑槽滑动。拉板嵌合于底板上，且位于收料框的底面，压缩碎料完成后，打开密封板，可将拉板拉出，便于取出碎料压缩块。

进一步地，所述拉板外端侧设有拉手。

进一步地，所述驱动件为气缸，包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆与所述压缩板连接。

进一步地，所述破碎器包括两个相互配合转动的辊刀，所述辊刀上设有间隔排列绞齿。

进一步地，所述绞齿呈螺旋状排列于辊刀柱体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的破碎机，在破碎装置下方设有压缩装置，废旧板料经破碎装置破碎后的碎料从破碎器下方排入收料框中；驱动件推动压缩板将碎料向收料框一侧挤压，使碎料压缩成块，有效缩小了碎料体积，且该压缩操作简单快速，有效节约了人力和时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用型行实施例板材破碎机的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的局部结构俯视图。

图3为本实用新型实施例压缩装置的整体结构示意图。

图4为本实用新型实施例压缩装置的局部结构示意图。

附图标记：

1：支撑架；2：入料斗；3：破碎器；4：电机；41：差速箱；5：收料框；51：压料板；52：第一挡板；53：第二挡板；54：密封板；541：第一扣合件；55：底板；551：滑轨；552：滑块；553：第二扣合块；56：拉板；561：拉手；6：驱动件；61：缸筒；62：活塞杆；7：控制器；71：控制面板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参阅图1，本实用新型实施例提供了一种带压缩装置的板材破碎机，该板材破碎机用于破碎废旧板材，包括起承载作用的支撑架1、设于支撑架1上方的破碎装置和设于破碎装置下方的压缩装置。

如图1和图2所示，破碎装置，包括入料斗2、破碎器3和电机4。电机4连接有差速箱41，差速箱41输出端与破碎器3连接，驱动破碎器3运转。破碎器3包括两个相互配合的辊刀，两个辊刀端部分别设有一主动齿轮和一从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相配合，主动齿轮与差速箱41输出端连接，电机4带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮一起配合转动，实现两个辊刀相互配合转动。辊刀上设有多个间隔排列的绞齿，两个辊刀上的绞齿相互嵌合，且每个辊刀上的绞齿呈螺旋状排列于辊刀柱体上，两个辊刀之间形成碎料通道。

如图1、图3和图4所示，压缩装置，包括收料框5和驱动件6。收料框5呈矩形结构，上侧开口。收料框5安装于破碎器3的下方，正对破碎器3的碎料通道下端，经破碎装置破碎的板材碎料，进入收料框5中被收集。收料框5包括一个活动的压料板51，该压料板51与驱动件6相连接，由驱动件6驱动，可在收料框5内来回滑动，实现对碎料的压缩。

进一步地实施方式是，压料板为收料框5的一面侧壁，收料框5还包括构成其另外三面侧壁的第一挡板52、第二挡板53和密封板54，以及构成收料框5底面的底板55。压料板51与第一挡板52、密封板54和底板55垂直相触，并可沿第一挡板52、密封板54和底板55滑动。

第一挡板52和第二挡板53相邻、垂直连接，且均固定安装于底板55上。底板55上表面靠近第一挡板52一侧设有滑轨551，滑轨551上设有滑动连接的滑块552，压料板51与滑块552固定连接。滑轨551与第一挡板52相平行，压料板51经驱动件6驱动时沿滑轨551滑动，滑轨551起导向固定作用。显然，滑轨551也可设于第一挡板52上，与底板55相平行。

密封板54与第一挡板52相对设置，其一侧与第二挡板53经合页转动连接，另一侧下部设有第一扣合件541。底板55外端侧设有第二扣合件553，第一扣合件541与第二扣合件553相适配，可扣合连接。一种实施方式是，第一扣合件541一端与密封板54转动连接，另一端设有环状扣合部；第二扣合件为柱状结构，第二扣合件的柱状结构与环状扣合部相适配。

底板55一侧安装驱动件6，另一侧安装收料框5，其构成收料框5的底面。一种实施方式是，在收料框5底面区域的底板55上设有拉板56，拉板56呈“T”形或“工”形结构。底板55设有与拉板56相适配的滑槽，拉板56安装于滑槽内，其两侧与滑槽相配合，拉板56能沿滑槽滑动。拉板56的外端侧设有一拉手561，拉动拉手561可将拉板56拉出底板55滑槽。

如图3和图4所示，驱动件6为气缸，包括缸筒61和活塞杆62，活塞杆62端部与压料板51相连接，活塞62杆与滑轨551和第一挡板52相平行。当活塞杆62往复运动时，驱动压料板51来回滑动。

本实施例的板材破碎机还设有控制器7和控制面板71，控制器7与电机4、差速箱41、驱动件6及控制面板71连接，控制电机4、差速箱41及驱动件6的运行。控制面板71电源开关及信号输入按键，可输入控制信号，控制板材破碎机运行。

工作时，打开电源开关，启动破碎装置，破碎器3运转，待破碎板材经入料斗2放入，经破碎器3破碎后的碎料进入下方的收料框5中，当收料框5中的碎料集满时，停止破碎装置；启动压缩装置，气缸运行，推动压缩板51将碎料压缩成块，活塞杆62退回，带动压缩板51复位，打开密封板54，拉动拉板56，将压成块的碎料取出。然后继续启动破碎装置进行碎料操作。

Claims (9)

1.一种带压缩装置的板材破碎机，用于废旧板材的破碎处理，其特征在于，包括：

支撑架(1)，起承载作用；

破碎装置，包括入料斗(2)、破碎器(3)和电机(4)，所述破碎器(3)设于所述入料斗(2)下方，所述电机(4)与所述破碎器(3)连接，所述破碎装置安装于所述支撑架(1)上；

压缩装置，包括收料框(5)和驱动件(6)，所述收料框(5)呈矩形结构，包括一可滑动的压料板(51)，所述压料板(51)与所述驱动件(6)连接，所述收料框(5)设于所述破碎器(3)下方，驱动件(6)驱动压料板(51)在收料框(5)内滑动，压缩碎料。

2.根据权利要求1所述的一种带压缩装置的板材破碎机，其特征在于，所述压料板(51)为收料框的一侧壁，所述收料框还包括构成其侧壁的第一挡板(52)、第二挡板(53)和密封板(54)，以及构成其底面的底板(55)；所述压料板(51)与所述第一挡板(52)、密封板(54)和底板(55)滑动相触。

3.根据权利要求2所述的一种带压缩装置的板材破碎机，其特征在于，所述底板(55)上表面一侧设有滑轨(551)，所述滑轨(551)上设有滑动连接的滑块(552)，所述压料板(51)与所述滑块(552)连接。

4.根据权利要求3所述的一种带压缩装置的板材破碎机，其特征在于，所述密封板(54)一侧与第二挡板(53)转动连接，另一侧下部设有第一扣合件(541)；所述底板(55)外端侧设有第二扣合件(553)，所述第一扣合件(541)与第二扣合件(553)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种带压缩装置的板材破碎机，其特征在于，所述底板(55)位于所述收料框(5)底面的区域设有拉板(56)，所述拉板(56)呈“T”形或“工”形结构，所述底板(55)设有与拉板(56)相适配的滑槽，所述拉板(56)能沿所述滑槽滑动。

6.根据权利要求5所述的一种带压缩装置的板材破碎机，其特征在于，所述拉板(56)外端侧设有拉手(561)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种带压缩装置的板材破碎机，其特征在于，所述驱动件(6)为气缸，包括缸筒(61)和活塞杆(62)，所述活塞杆(62)与所述压料板(51)连接。

8.根据权利要求7所述的一种带压缩装置的板材破碎机，其特征在于，所述破碎器(3)包括两个相互配合转动的辊刀，所述辊刀上设有间隔排列绞齿。

9.根据权利要求8所述的一种带压缩装置的板材破碎机，其特征在于，所述绞齿呈螺旋状排列于辊刀柱体上。

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