CN111645356A - 一种五金薄板材废料压实回收设备 - Google Patents

一种五金薄板材废料压实回收设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种五金薄板材废料压实回收设备，包括第一底座和第二底座，第一支撑杆结合第三托板的设置，可以有效提高破碎装置的工作稳定性，螺杆结合柱形壳体的设置方便了破碎完成后物料的运输，通过第一轴承支架可以对第一转轴的位置进行固定，第一齿轮结合第二齿轮的设置使得第一转轴和第二转轴可以同步转动，锥形下料嘴的设置方便了破碎完成后的五金薄板材废料的快速下料，第一切割刀片结合第二切割刀片的设置可以快速将大块五金薄板材废料撕碎成小碎块，通过刮板可以将落在回转筒上表面的五金薄板材废料扫入到柱形筒体中，第一液压伸缩杆结合第一环形压板的设置可以快速将柱形筒体中的五金薄板材废料压实成块。

Description

一种五金薄板材废料压实回收设备
技术领域
本发明涉及五金加工机械技术领域，具体为一种五金薄板材废料压实回收设备。
背景技术
五金板材在日常生活以及工程施工中得到了广泛的应用，但是其中的薄板材在使用完毕后通常将其丢弃，不仅造成资源的浪费，而且污染环境，不符合绿色经济发展的要求。五金薄板材废料在进行压实前往往需要进行破碎处理，首先要将大块的金属板材废料加工成小碎块，然后再对这些小碎块进行压实处理，现有五金薄板材废料在破碎完成后往往需要将破碎后的废料运输到压实车间进行压实操作，操作起来很不方便，同时现有五金薄板材废料压实回收设备无法对五金薄板材废料进行连续加工处理，效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金薄板材废料压实回收设备，可以高效的对五金薄板材废料进行连续压实回收处理，给五金薄板材废料的回收使用带来了便利，而且可以对破碎后的五金薄板材废料进行直接压块处理，进一步提升了本发明的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金薄板材废料压实回收设备，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的正上方设有柱形壳体，柱形壳体通过设置在其左端面中部的轴承转动连接有螺杆，螺杆的左端面套接有第二皮带轮，第一底座的上表面左端设有第一电机，第一电机的输出轴套接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连，柱形壳体的正上方设有矩形壳体，矩形壳体的下表面通过锥形下料嘴与柱形壳体的外侧面上端相连，柱形壳体的左侧面设有第四托板，柱形壳体的左侧面设有第二托板，柱形壳体通过设置在其外侧面后端的轴承转动连接有第一转轴，柱形壳体通过设置在其外侧面前端的轴承转动连接有第二转轴，第一转轴的外侧面左端套接有第二齿轮，第二转轴的外侧面左端套接有与第二齿轮相啮合设置的第一齿轮，第一转轴的外侧面设有第一切割刀片，第二转轴的外侧面设有与第一切割刀片相咬合设置的第二切割刀片，第二托板的上表面设有单片机，第四托板的上表面设有减速器和第二电机，减速器的输入轴与第二电机的输出轴相连，减速器的输出轴与第二转轴的左端面相连，所述第二底座的正上方设有回转筒，回转筒通过设置在其外侧面上端的定位轴承转动连接有定位环，定位环的外侧面通过第四支撑杆与第二底座的上表面相连，第二底座的上表面中部前端设有第二支撑杆，第二支撑杆的上表面设有第三电机，第三电机的输出轴套接有第五齿轮，回转筒的外侧面上端设有与第五齿轮相啮合设置的第六齿轮，回转筒的内部设有柱形筒体，且柱形筒体的数量为四个，四个柱形筒体均匀分布在回转筒的内侧面，回转筒的下表面设有环形定位板，环形定位板的下表面左右两端均通过第六支撑杆与第二底座的上表面相连，环形定位板的上表面右端设有圆形下料孔，第二底座的上表面靠近圆形下料孔的一侧设有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的上端面设有环形托板，第二底座的上表面中部左端设有竖板，竖板的右侧面上端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的右端面设有推料板，第二底座的上表面右端前后两侧设有两个前后对称设置的第三支撑杆，第三支撑杆的上表面设有操作板，操作板的上表面设有第一液压泵、液压油箱和第二液压泵，第三支撑杆的下表面中部设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的下端面设有第一环形压板，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机、第一液压泵、第二液压泵和电动伸缩杆的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述柱形壳体的外侧面中部前后两端设有两个前后对称设置的第一托板，第一托板的下表面左右两端均通过定位支架与第一底座的上表面相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形壳体的外侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的第三托板，第三托板的下表面左右两端均通过第一支撑杆与第一底座的上表面相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第四支撑杆的数量为三个，三个第四支撑杆均匀分布在定位环的外侧面四周。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转轴的外侧面左右两端分别通过第一轴承支架与第四托板和第二托板的上表面相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二转轴的外侧面左右两端分别通过第二轴承支架与第四托板和第二托板的上表面相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形壳体的内侧面后端设有与第一切割刀片相咬合设置的第二肋板，矩形壳体的内侧面前端设有与第二切割刀片相咬合设置的第一肋板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二底座的上表面中部后端设有第五支撑杆，第五支撑杆的外侧面上端设有刮板，刮板的下表面与回转筒的上表面相互紧靠设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转轴的外侧面右端套接有第三齿轮，第二转轴的外侧面右端套接有与第三齿轮相啮合设置的第四齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，第一液压泵的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆的液压油输入端相连，第二液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，第二液压泵的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆的液压油输入端相连。
与现有技术相比，本五金薄板材废料压实回收设备，具有以下有益效果：
1、第一支撑杆结合第三托板的设置，可以有效提高破碎装置的工作稳定性，螺杆结合柱形壳体的设置方便了破碎完成后物料的运输，通过第一轴承支架可以对第一转轴的位置进行固定，第一齿轮结合第二齿轮的设置使得第一转轴和第二转轴可以同步转动，锥形下料嘴的设置方便了破碎完成后的五金薄板材废料的快速下料。
2、第一切割刀片结合第二切割刀片的设置可以快速将大块五金薄板材废料撕碎成小碎块，通过刮板可以将落在回转筒上表面的五金薄板材废料扫入到柱形筒体中，第一液压伸缩杆结合第一环形压板的设置可以快速将柱形筒体中的五金薄板材废料压实成块，电动伸缩杆结合推料板的设置方便了压实完成后的五金薄板材废料的排放。
3、定位环结合第四支撑杆的设置可以对回转筒的位置进行固定，有效避免了回转筒在转动的过程中产生不必要的震动，第五齿轮结合第六齿轮的设置使得回转筒可以很方便的进行旋转调节，第二支撑杆的设置方便了第三电机的位置固定。
4、柱形筒体的设置方便了五金薄板材废料的连续快速压块处理，通过第一肋板可以对粘附在第二切割刀片外表面的五金薄板材废料进行刮铲，当第一液压伸缩杆伸长对五金薄板材废料进行压块处理时，第三支撑杆可以对第一液压伸缩杆起到很好的支撑固定作用。
5、减速器结合第二电机的设置方便了五金薄板材废料的连续快速破碎处理，第二托板结合第四托板的设置方便了第一转轴和第二转轴的安装固定，矩形壳体的设置可以有效避免五金薄板材废料在破碎的过程中从矩形壳体的内部溅落。
附图说明
图1为本发明破碎装置结构示意图；
图2为本发明破碎装置主视图；
图3为本发明破碎装置俯视图；
图4为本发明压块装置结构示意图；
图5为本发明压块装置主视图；
图6为本发明压块装置右视图；
图7为本发明装配图。
图中：1第一皮带轮、2第一电机、3第一底座、4第一托板、5第一支撑杆、6柱形壳体、7第二托板、8单片机、9第三托板、10矩形壳体、11第一齿轮、12第二齿轮、13第一轴承支架、14第四托板、15减速器、16第二皮带轮、17螺杆、18第二轴承支架、19第二转轴、20锥形下料嘴、21皮带、22第一切割刀片、23第三齿轮、24第四齿轮、25第二切割刀片、26第一肋板、27第二电机、28第一转轴、29第二底座、30第二支撑杆、31第三电机、32第五齿轮、33操作板、34第一液压泵、35液压油箱、36第二液压泵、37第三支撑杆、38刮板、39柱形筒体、40回转筒、41定位环、42第四支撑杆、43竖板、44第六齿轮、45电动伸缩杆、46第一液压伸缩杆、47第一环形压板、48第五支撑杆、49环形定位板、50第六支撑杆、51环形托板、52第二液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种五金薄板材废料压实回收设备，包括第一底座3和第二底座29，第一底座3的正上方设有柱形壳体6，柱形壳体6的外侧面中部前后两端设有两个前后对称设置的第一托板4，第一托板4的下表面左右两端均通过定位支架与第一底座3的上表面相连，柱形壳体6通过设置在其左端面中部的轴承转动连接有螺杆17，螺杆17结合柱形壳体6的设置方便了破碎完成后物料的运输，螺杆17的左端面套接有第二皮带轮16，第一底座3的上表面左端设有第一电机2，第一电机2的输出轴套接有第一皮带轮1，第一皮带轮1通过皮带21与第二皮带轮16相连，柱形壳体6的正上方设有矩形壳体10，矩形壳体10的外侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的第三托板9，第三托板9的下表面左右两端均通过第一支撑杆5与第一底座3的上表面相连，第一支撑杆5结合第三托板9的设置，可以有效提高破碎装置的工作稳定性，矩形壳体10的下表面通过锥形下料嘴20与柱形壳体6的外侧面上端相连，柱形壳体6的左侧面设有第四托板14，柱形壳体6的左侧面设有第二托板7，柱形壳体6通过设置在其外侧面后端的轴承转动连接有第一转轴28，第一转轴28的外侧面左右两端分别通过第一轴承支架13与第四托板14和第二托板7的上表面相连，通过第一轴承支架13可以对第一转轴28的位置进行固定，柱形壳体6通过设置在其外侧面前端的轴承转动连接有第二转轴19，第二转轴19的外侧面左右两端分别通过第二轴承支架18与第四托板14和第二托板7的上表面相连，第一转轴28的外侧面左端套接有第二齿轮12，第二转轴19的外侧面左端套接有与第二齿轮12相啮合设置的第一齿轮11，第一齿轮11结合第二齿轮12的设置使得第一转轴28和第二转轴19可以同步转动，第一转轴28的外侧面设有第一切割刀片22，第二转轴19的外侧面设有与第一切割刀片22相咬合设置的第二切割刀片25，第一切割刀片22结合第二切割刀片25的设置可以快速将大块五金薄板材废料撕碎成小碎块，矩形壳体10的内侧面后端设有与第一切割刀片22相咬合设置的第二肋板，矩形壳体10的内侧面前端设有与第二切割刀片25相咬合设置的第一肋板26，第二托板7的上表面设有单片机8，第四托板14的上表面设有减速器18和第二电机27，减速器18的输入轴与第二电机27的输出轴相连，减速器18的输出轴与第二转轴19的左端面相连，第一转轴28的外侧面右端套接有第三齿轮23，第二转轴19的外侧面右端套接有与第三齿轮23相啮合设置的第四齿轮24，第二底座29的正上方设有回转筒40，回转筒40通过设置在其外侧面上端的定位轴承转动连接有定位环41，定位环41的外侧面通过第四支撑杆42与第二底座29的上表面相连，第四支撑杆42的数量为三个，三个第四支撑杆42均匀分布在定位环41的外侧面四周，定位环41结合第四支撑杆42的设置可以对回转筒40的位置进行固定，有效避免了回转筒40在转动的过程中产生不必要的震动，第二底座29的上表面中部前端设有第二支撑杆30，第二支撑杆30的上表面设有第三电机31，第三电机31的输出轴套接有第五齿轮32，回转筒40的外侧面上端设有与第五齿轮32相啮合设置的第六齿轮44，回转筒40的内部设有柱形筒体39，且柱形筒体39的数量为四个，四个柱形筒体39均匀分布在回转筒40的内侧面，回转筒40的下表面设有环形定位板49，环形定位板49的下表面左右两端均通过第六支撑杆50与第二底座29的上表面相连，环形定位板49的上表面右端设有圆形下料孔，第二底座29的上表面靠近圆形下料孔的一侧设有第二液压伸缩杆52，第二液压伸缩杆52的上端面设有环形托板51，第二底座29的上表面中部左端设有竖板43，竖板43的右侧面上端设有电动伸缩杆45，电动伸缩杆45的右端面设有推料板，第二底座29的上表面右端前后两侧设有两个前后对称设置的第三支撑杆37，第三支撑杆37的上表面设有操作板33，操作板33的上表面设有第一液压泵34、液压油箱35和第二液压泵36，第三支撑杆37的下表面中部设有第一液压伸缩杆46，第一液压伸缩杆46的下端面设有第一环形压板47，第二底座29的上表面中部后端设有第五支撑杆48，第五支撑杆48的外侧面上端设有刮板38，刮板38的下表面与回转筒40的上表面相互紧靠设置，通过刮板38可以将落在回转筒40上表面的五金薄板材废料扫入到柱形筒体39中，第一液压泵34的液压油输入端通过导管与液压油箱35的液压油输出端相连，第一液压泵34的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆46的液压油输入端相连，第二液压泵36的液压油输入端通过导管与液压油箱35的液压油输出端相连，第二液压泵36的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆52的液压油输入端相连，单片机8的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机8的输出端分别与第一电机2、第二电机27、第三电机31、第一液压泵34、第二液压泵36和电动伸缩杆45的输入端电连接，单片机8控制第一电机2、第二电机27、第三电机31、第一液压泵34、第二液压泵36和电动伸缩杆45均采用现有技术中常用的方法，单片机8采用Intel公司的MCS-51系列。
在使用时：将回转筒40安装到柱形壳体6的右下方，使得从柱形壳体6中排出的物料刚好可以落入到柱形筒体39的内部，接通外部电源，将五金薄板废料丢弃到矩形壳体10的内部，由第二电机27通过齿轮传动系统带动第一转轴28和第二转轴19相对旋转，由第一转轴28和第二转轴19分别带动第一切割刀片22和第二切割刀片25旋转，由第一切割刀片22和第二切割刀片25将大块的金属薄板废料撕碎成小碎块，撕碎完成后的物料经由锥形下料嘴20落入到柱形壳体6中，由第一电机2通过皮带传动系统带动螺杆17旋转，由螺杆17将柱形壳体6内的物料推送到柱形筒体39内，当柱形筒体29装满时，由第三电机31通过齿轮传动系统将装满物料的柱形筒体29移动到第一环形压板47的正下方，第一液压伸缩杆46伸长推动第一环形压板47向下移动，对柱形筒体29内的物料进行压块处理，压块完成后，单片机8控制第一液压伸缩杆46伸长同时第二液压伸缩杆52伸缩，将物料从柱形筒体29内推出，同时电动伸缩杆45伸长将物料从环形托板51的上表面推下，完成排料。
本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以连续快速的对五金薄板材废料进行压块处理，提高了使用便利性；通过刮板38可以将物料刮铲到柱形筒体39中，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种五金薄板材废料压实回收设备，包括第一底座(3)和第二底座(29)，其特征在于：所述第一底座(3)的正上方设有柱形壳体(6)，柱形壳体(6)通过设置在其左端面中部的轴承转动连接有螺杆(17)，螺杆(17)的左端面套接有第二皮带轮(16)，第一底座(3)的上表面左端设有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴套接有第一皮带轮(1)，第一皮带轮(1)通过皮带(21)与第二皮带轮(16)相连，柱形壳体(6)的正上方设有矩形壳体(10)，矩形壳体(10)的下表面通过锥形下料嘴(20)与柱形壳体(6)的外侧面上端相连，柱形壳体(6)的左侧面设有第四托板(14)，柱形壳体(6)的左侧面设有第二托板(7)，柱形壳体(6)通过设置在其外侧面后端的轴承转动连接有第一转轴(28)，柱形壳体(6)通过设置在其外侧面前端的轴承转动连接有第二转轴(19)，第一转轴(28)的外侧面左端套接有第二齿轮(12)，第二转轴(19)的外侧面左端套接有与第二齿轮(12)相啮合设置的第一齿轮(11)，第一转轴(28)的外侧面设有第一切割刀片(22)，第二转轴(19)的外侧面设有与第一切割刀片(22)相咬合设置的第二切割刀片(25)，第二托板(7)的上表面设有单片机(8)，第四托板(14)的上表面设有减速器(18)和第二电机(27)，减速器(18)的输入轴与第二电机(27)的输出轴相连，减速器(18)的输出轴与第二转轴(19)的左端面相连，所述第二底座(29)的正上方设有回转筒(40)，回转筒(40)通过设置在其外侧面上端的定位轴承转动连接有定位环(41)，定位环(41)的外侧面通过第四支撑杆(42)与第二底座(29)的上表面相连，第二底座(29)的上表面中部前端设有第二支撑杆(30)，第二支撑杆(30)的上表面设有第三电机(31)，第三电机(31)的输出轴套接有第五齿轮(32)，回转筒(40)的外侧面上端设有与第五齿轮(32)相啮合设置的第六齿轮(44)，回转筒(40)的内部设有柱形筒体(39)，且柱形筒体(39)的数量为四个，四个柱形筒体(39)均匀分布在回转筒(40)的内侧面，回转筒(40)的下表面设有环形定位板(49)，环形定位板(49)的下表面左右两端均通过第六支撑杆(50)与第二底座(29)的上表面相连，环形定位板(49)的上表面右端设有圆形下料孔，第二底座(29)的上表面靠近圆形下料孔的一侧设有第二液压伸缩杆(52)，第二液压伸缩杆(52)的上端面设有环形托板(51)，第二底座(29)的上表面中部左端设有竖板(43)，竖板(43)的右侧面上端设有电动伸缩杆(45)，电动伸缩杆(45)的右端面设有推料板，第二底座(29)的上表面右端前后两侧设有两个前后对称设置的第三支撑杆(37)，第三支撑杆(37)的上表面设有操作板(33)，操作板(33)的上表面设有第一液压泵(34)、液压油箱(35)和第二液压泵(36)，第三支撑杆(37)的下表面中部设有第一液压伸缩杆(46)，第一液压伸缩杆(46)的下端面设有第一环形压板(47)，单片机(8)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(8)的输出端分别与第一电机(2)、第二电机(27)、第三电机(31)、第一液压泵(34)、第二液压泵(36)和电动伸缩杆(45)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金薄板材废料压实回收设备，其特征在于：所述柱形壳体(6)的外侧面中部前后两端设有两个前后对称设置的第一托板(4)，第一托板(4)的下表面左右两端均通过定位支架与第一底座(3)的上表面相连。
3.根据权利要求1所述的一种五金薄板材废料压实回收设备，其特征在于：所述矩形壳体(10)的外侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的第三托板(9)，第三托板(9)的下表面左右两端均通过第一支撑杆(5)与第一底座(3)的上表面相连。
4.根据权利要求1所述的一种五金薄板材废料压实回收设备，其特征在于：所述第四支撑杆(42)的数量为三个，三个第四支撑杆(42)均匀分布在定位环(41)的外侧面四周。
5.根据权利要求1所述的一种五金薄板材废料压实回收设备，其特征在于：所述第一转轴(28)的外侧面左右两端分别通过第一轴承支架(13)与第四托板(14)和第二托板(7)的上表面相连。
6.根据权利要求1所述的一种五金薄板材废料压实回收设备，其特征在于：所述第二转轴(19)的外侧面左右两端分别通过第二轴承支架(18)与第四托板(14)和第二托板(7)的上表面相连。
7.根据权利要求1所述的一种五金薄板材废料压实回收设备，其特征在于：所述矩形壳体(10)的内侧面后端设有与第一切割刀片(22)相咬合设置的第二肋板，矩形壳体(10)的内侧面前端设有与第二切割刀片(25)相咬合设置的第一肋板(26)。
8.根据权利要求1所述的一种五金薄板材废料压实回收设备，其特征在于：所述第二底座(29)的上表面中部后端设有第五支撑杆(48)，第五支撑杆(48)的外侧面上端设有刮板(38)，刮板(38)的下表面与回转筒(40)的上表面相互紧靠设置。
9.根据权利要求1所述的一种五金薄板材废料压实回收设备，其特征在于：所述第一转轴(28)的外侧面右端套接有第三齿轮(23)，第二转轴(19)的外侧面右端套接有与第三齿轮(23)相啮合设置的第四齿轮(24)。
10.根据权利要求1所述的一种五金薄板材废料压实回收设备，其特征在于：所述第一液压泵(34)的液压油输入端通过导管与液压油箱(35)的液压油输出端相连，第一液压泵(34)的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆(46)的液压油输入端相连，第二液压泵(36)的液压油输入端通过导管与液压油箱(35)的液压油输出端相连，第二液压泵(36)的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆(52)的液压油输入端相连。
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