CN114250365A - 一种铜矿废渣熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熔炼炉技术领域，具体的说是一种铜矿废渣熔炼炉，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体包括第一炉体和第二炉体，还包括圆柱筒；所述第一炉体和第二炉体之间通过中间管连通，所述第一炉体的顶端连通有进料筒，所述第一炉体内转动连接有转动杆，所述圆柱筒固定连接在转动杆上，所述圆柱筒的内侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内活动连接有移动板，所述移动板上固定连接有破碎杆和相连板，所述转动杆上开设有容纳槽，本发明在进行铜矿废渣进行处理之前实现对铜矿废渣的破碎处理，防止出现铜矿废渣结块的现象，同时便于液态状态的铜通过圆柱筒的离心作用，实现液态铜通过出孔流出来，进而通过中间管流至第二炉体内。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼炉技术领域，具体的说是一种铜矿废渣熔炼炉。
背景技术
铜的延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成多种合金。在铜矿冶炼的过程中会存在因各种原因造成的废渣产生，但这些废渣当中依旧具有铜，大部分情况为将多数废渣集合后重新进行冶炼，然而现有的铜矿废渣熔炼炉在对铜矿废渣进行处理之前，铜矿废渣由于粘度较高因此铜矿废渣容易出现结块的现象，在对铜矿废渣进行再次熔炼时由于结块后的铜矿废渣的内部受热较慢，因此影响铜矿废渣的熔炼速度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铜矿废渣熔炼炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜矿废渣熔炼炉，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体包括第一炉体和第二炉体，还包括圆柱筒；
所述第一炉体和第二炉体之间通过中间管连通，所述第一炉体的顶端连通有进料筒，所述第一炉体内转动连接有转动杆，所述圆柱筒固定连接在转动杆上，所述圆柱筒的内侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内活动连接有移动板，所述移动板上固定连接有破碎杆和相连板，所述转动杆上开设有容纳槽，所述相连板的一端位于容纳槽内并固定连接有移动块，所述移动块弹性连接在容纳槽内，所述移动块上固定连接有第一推动块，所述第一炉体的外侧壁上转动连接有第二推动块，所述第一炉体的外侧壁上固定连接有抵杆，所述抵杆与第二推动块相对应；
所述圆柱筒的外侧活动连接有圆筒，所述圆筒的一端穿过圆柱筒并位于其外侧，所述圆筒上开设有第一开口，所述圆柱筒上开设有第二开口，所述圆筒、圆柱筒和移动板上均开设有出孔。
具体的，所述第一炉体的外侧活动连接有弧形挡板，所述弧形挡板的一端插设在中间管内，所述弧形挡板的另一端插设在进料筒内。
具体的，所述弧形挡板通过插杆锁紧在进料筒上；
所述进料筒和弧形挡板上均开设有插孔，所述插孔与插杆相配合。
具体的，所述第一炉体的外侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动轴与转动杆固定连接；
所述第二炉体连通有出料管。
具体的，所述弧形挡板上开设有出料孔，所述中间管的外侧壁上固定连接有卸料板，所述卸料板位于中间管的下方。
具体的，所述容纳槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与移动块固定连接；
所述第二推动块上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接在第一炉体的外侧壁上。
具体的，所述第二炉体的外侧壁上固定连接有装料盒，所述装料盒的顶端开设有成型通孔，所述成型通孔的顶端与卸料板相对应，所述成型通孔的底端通过固定螺栓连接有挡板，所述装料盒上活动连接有活动块，所述活动块上固定连接有压紧块，所述压紧块的一端位于成型通孔内。
具体的，所述活动块上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与装料盒固定连接；
所述活动块上固定连接有推杆，所述转动杆上固定连接有推板。
本发明的有益效果：
1:通过在移动板上固定连接有破碎杆，便于在将放置在圆柱筒内的铜渣废渣进行破碎处理，由于铜矿废渣的粘度较高，容易使铜矿渣进行破碎处理时出现结块的现象，因此通过破碎杆的作用防止铜矿废渣在圆柱筒内出现结块现象，电机工作实现转动杆逆时针转动，在转动杆逆时针转动的过程中，由于抵杆的作用阻碍转动轴转动，即阻碍了第二推动块转动，在转动杆转动的过程中实现第一推动块转动，当第一推动块转动的过程中与第二推动块相作用时，实现第一推动块移动的过程中实现相连板向下移动，在相连板向下移动的过程中实现移动板移动，从而实现破碎杆从收纳槽内移动出来，实现对位于圆柱筒内铜矿废渣的破碎处理，同时由于圆柱筒在转动的过程中，铜矿废渣与破碎杆相碰撞，从而实现对铜矿废渣的破碎处理，由于铜矿废渣的粘度较高，因此在将圆柱筒内通过破碎杆实现对铜矿废渣进行破碎处理，便于熔炼炉体工作时对铜矿废渣进行均匀加热处理，便于进行融化处理。
2:通过在圆筒、圆柱筒和移动板上均开设有出孔，在圆柱筒转动的过程中便于液体状态的铜离心出来，铜矿废渣进行加热的过程中铜矿废渣中的含有的铜进行融化处理形成液态铜，电机工作实现转动杆转动，在转动杆转动的过程中实现圆柱筒转动，从而实现圆柱筒内的液态铜由于圆柱筒的离心作用，实现液态铜通过出孔流出来，进而通过中间管流至第二炉体内。
3:通过在装料盒内活动连接有压紧块，当铜矿废渣掉落在装料盒内通过压紧块实现将铜矿废渣夯实，当圆柱筒上的第二开口朝下时，便于圆柱筒内的铜矿废渣通过第二开口流至弧形挡板的上表面，进而通过出料孔排至卸料板上，进而铜矿废渣通过卸料板流至成型通孔内，当处理过后的铜矿废渣掉落在成型通孔内，在活动块来回移动的过程中实现压紧块来回移动，在压紧块来回移动的过程中实现对位于成型通孔铜矿废渣的夯实，当需要将成型通孔内成型的铜渣筑石内取下来时，工作人员手动转动固定螺栓，当固定螺栓的一端从挡板内脱离时，当挡板从装料盒上脱离下来，便于取出成型通孔内成型的铜渣筑石。
本发明在进行铜矿废渣进行处理之前实现对铜矿废渣的破碎处理，防止出现铜矿废渣结块的现象，同时便于液态状态的铜通过圆柱筒的离心作用，实现液态铜通过出孔流出来，进而通过中间管流至第二炉体内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种铜矿废渣熔炼炉的示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B-B向的剖视图；
图4为图1中C-C向的剖视图；
图5为本发明提供的一种铜矿废渣熔炼炉中推板和推杆的示意图；
图6为为图1中D-D向的剖视图；
图7为本发明提供的一种铜矿废渣熔炼炉中装料盒的仰视图；
图中：1、第一炉体；2、第二炉体；3、圆柱筒；4、中间管；5、进料筒；6、转动杆；7、收纳槽；8、移动板；9、破碎杆；10、相连板；11、容纳槽；12、移动块；13、第一推动块；14、第二推动块；15、抵杆；16、圆筒；17、第一开口；18、第二开口；19、出孔；20、弧形挡板；21、插杆；22、插孔；23、电机；24、出料孔；25、卸料板；26、出料管；27、第一弹簧；28、转动轴；29、装料盒；30、成型通孔；31、固定螺栓；32、活动块；33、压紧块；34、第二弹簧；35、推杆；36、挡板；37、推板；38、过滤网。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明的一种铜矿废渣熔炼炉，包括熔炼炉体，熔炼炉体包括第一炉体1和第二炉体2，还包括圆柱筒3；
第一炉体1和第二炉体2之间通过中间管4连通，第一炉体1的顶端连通有进料筒5，第一炉体1内转动连接有转动杆6，圆柱筒3固定连接在转动杆6上，圆柱筒3的内侧壁上开设有收纳槽7，收纳槽7内活动连接有移动板8，移动板8上固定连接有破碎杆9和相连板10，转动杆6上开设有容纳槽11，相连板10的一端位于容纳槽11内并固定连接有移动块12，移动块12弹性连接在容纳槽11内，移动块12上固定连接有第一推动块13，第一炉体1的外侧壁上转动连接有第二推动块14，第一炉体1的外侧壁上固定连接有抵杆15，抵杆15与第二推动块14相对应；
圆柱筒3的外侧活动连接有圆筒16，圆筒16的一端穿过圆柱筒3并位于其外侧，圆筒16上开设有第一开口17，圆柱筒3上开设有第二开口18，圆筒16、圆柱筒3和移动板8上均开设有出孔19。
第一炉体1的外侧活动连接有弧形挡板20，弧形挡板20的一端插设在中间管4内，弧形挡板20的另一端插设在进料筒5内。
弧形挡板20通过插杆21锁紧在进料筒5上，当需要移动弧形挡板20的位置时，工作人员手动抽出插杆21，当插杆21的一端从弧形挡板20上脱离时，工作人员手动推动弧形挡板20从而调整了弧形挡板20的位置，之后将插杆21的一端插设在弧形挡板20上，从而实现对弧形挡板20的锁紧；
进料筒5和弧形挡板20上均开设有插孔22，插孔22与插杆21相配合，由于插孔22的设置便于插杆21的一端插设在弧形挡板20的侧壁上。
第一炉体1的外侧壁上固定连接有电机23，电机23的驱动轴与转动杆6固定连接，电机23工作实现转动杆6转动，从而实现转动杆6转动；
第二炉体2连通有出料管26。
弧形挡板20上开设有出料孔24，中间管4的外侧壁上固定连接有卸料板25，卸料板25位于中间管4的下方。
容纳槽11内固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27的一端与移动块12固定连接，通过第一弹簧27设置实现移动块12弹性连接在容纳槽11内；
第二推动块14上固定连接有转动轴28，转动轴28的一端转动连接在第一炉体1的外侧壁上，通过转动轴28的设置便于实现第二推动块14在第一炉体1的外侧转动。
第二炉体2的外侧壁上固定连接有装料盒29，装料盒29的顶端开设有成型通孔30，成型通孔30的顶端与卸料板25相对应，成型通孔30的底端通过固定螺栓31连接有挡板36，装料盒29上活动连接有活动块32，活动块32上固定连接有压紧块33，压紧块33的一端位于成型通孔30内，当处理过后的铜矿废渣掉落在成型通孔30内，在活动块32来回移动的过程中实现压紧块33来回移动，在压紧块33来回移动的过程中实现对位于成型通孔30铜矿废渣的夯实。
活动块32上固定连接有第二弹簧34，第二弹簧34的一端与装料盒29固定连接，通过第二弹簧34的作用便于实现活动块32弹性连接在装料盒29上；
活动块32上固定连接有推杆35，转动杆6上固定连接有推板37，当推板37转动至与推杆35相对应的位置时，从而通过推板37推动推杆35移动，在推杆35移动的过程中推动活动块32实现活动块32移动。
工作原理：工作人员手动抽出圆筒16将圆筒16从第一炉体1的内抽出来，在第二开口18朝上并处于打开状态，抽出的圆筒16是为了将铜矿废渣放入进料筒5后通过第二开口18进入圆柱筒3内，实现将第二开口18朝上设置，倘若没有圆筒16而是直接在圆柱筒3的顶部设置可开合的开口，由于本发明在圆柱筒3的底部开设有第二开口18，因此在没有圆筒16的情况下，圆柱筒3内的铜矿废渣会从第二开口18内掉落，无法储存在圆柱筒3内，工作人员手动抽出插杆21，当插杆21的一端从弧形挡板20上脱离时，工作人员手动推动弧形挡板20从而调整了弧形挡板20的位置，之后将插杆21的一端插设在弧形挡板20上，从而实现对弧形挡板20的锁紧，从而实现进料筒5的开口打开，便于将需要进行再处理的铜矿废渣放入进料筒5后通过第二开口18进入圆柱筒3内。
之后将圆筒16的一端插设在第一炉体1内，并且使圆筒16位于圆柱筒3的外侧，防止圆柱筒3上的第二开口18转动至下方时，防止圆柱筒3内的铜矿废渣从第二开口18内掉落出来，因此圆筒16位于圆柱筒3的外侧时，通过圆筒16实现了对第二开口18朝下时的遮挡作用，起到了防止圆柱筒3内的铜矿废渣从第二开口18内掉落出来。
工作人员手动抽出插杆21，当插杆21的一端从弧形挡板20上脱离时，工作人员手动推动弧形挡板20从而调整了弧形挡板20的位置，实现弧形挡板20将进料筒5遮挡住，从而实现中间管4打开，之后将插杆21的一端插设在弧形挡板20上，从而实现对弧形挡板20的锁紧。
电机23工作实现转动杆6逆时针转动，在转动杆6逆时针转动的过程中，由于抵杆15的作用阻碍转动轴28转动，即阻碍了第二推动块14转动，在转动杆6转动的过程中实现第一推动块13转动，由于在第一推动块13逆时针转动的过程中，第二推动块14不发生位移，因此在第一推动块13转动的过程中，由于第二推动块14与第一推动块13的作用，并且第二推动块13活动连接在容纳槽11内，因此第一推动块13转动的过程中遇到第二推动块14时实现第一推动块13发生移动，由于第一推动块13与移动块12固定连接，因此在第一推动块13移动的过程中实现移动块12移动，由于相连板10的一端位于容纳槽11内并固定连接有移动块12，因此在移动块12移动的过程中即实现相连板10发生移动，在相连板10向下移动的过程中实现移动板8移动，从而实现破碎杆9从收纳槽7内移动出来，实现对位于圆柱筒3内铜矿废渣的破碎处理，同时由于圆柱筒3在转动的过程中，铜矿废渣与破碎杆9相碰撞，从而实现对铜矿废渣的破碎处理，由于铜矿废渣的粘度较高，因此在将圆柱筒3内通过破碎杆9实现对铜矿废渣进行破碎处理，便于熔炼炉体工作时对铜矿废渣进行均匀加热处理，便于进行融化处理。
铜矿废渣进行加热的过程中铜矿废渣中的含有的铜进行融化处理形成液态铜，电机23工作实现转动杆6转动，在转动杆6转动的过程中实现圆柱筒3转动，从而实现圆柱筒3内的液态铜由于圆柱筒3的离心作用，出口19内固定连接有过滤网38，由于过滤网38的存在保证铜矿废渣不随着出液孔19流出，实现液态铜通过出孔19流出来，进而通过中间管4流至第二炉体2内。
当需要对铜矿废渣排出时，工作人员手动抽出圆筒16从而实现圆筒16从第一炉体1内抽离出来，工作人员手动抽出插杆21，当插杆21的一端从弧形挡板20上脱离时，工作人员手动推动弧形挡板20从而调整了弧形挡板20的位置，实现弧形挡板20的一端位于弧形挡板20内，之后将插杆21的一端插设在弧形挡板20上，从而实现对弧形挡板20的锁紧。
当圆柱筒3上的第二开口18朝下时，便于圆柱筒3内的铜矿废渣通过第二开口18流至弧形挡板20的上表面，进而通过出料孔24排至卸料板25上，进而铜矿废渣通过卸料板25流至成型通孔30内，当处理过后的铜矿废渣掉落在成型通孔30内，在活动块32来回移动的过程中实现压紧块33来回移动，在压紧块33来回移动的过程中实现对位于成型通孔30铜矿废渣的夯实，当需要将成型通孔30内成型的铜渣筑石内取下来时，工作人员手动转动固定螺栓31，当固定螺栓31的一端从挡板36内脱离时，当挡板36从装料盒29上脱离下来，便于取出成型通孔30内成型的铜渣筑石。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种铜矿废渣熔炼炉，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体包括第一炉体(1)和第二炉体(2)，其特征在于：还包括圆柱筒(3)；
所述第一炉体(1)和第二炉体(2)之间通过中间管(4)连通，所述第一炉体(1)的顶端连通有进料筒(5)，所述第一炉体(1)内转动连接有转动杆(6)，所述圆柱筒(3)固定连接在转动杆(6)上，所述圆柱筒(3)的内侧壁上开设有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)内活动连接有移动板(8)，所述移动板(8)上固定连接有破碎杆(9)和相连板(10)，所述转动杆(6)上开设有容纳槽(11)，所述相连板(10)的一端位于容纳槽(11)内并固定连接有移动块(12)，所述移动块(12)弹性连接在容纳槽(11)内，所述移动块(12)上固定连接有第一推动块(13)，所述第一炉体(1)的外侧壁上转动连接有第二推动块(14)，所述第一炉体(1)的外侧壁上固定连接有抵杆(15)，所述抵杆(15)与第二推动块(14)相对应；
所述圆柱筒(3)的外侧活动连接有圆筒(16)，所述圆筒(16)的一端穿过圆柱筒(3)并位于其外侧，所述圆筒(16)上开设有第一开口(17)，所述圆柱筒(3)上开设有第二开口(18)，所述圆筒(16)、圆柱筒(3)和移动板(8)上均开设有出孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铜矿废渣熔炼炉，其特征在于：所述第一炉体(1)的外侧活动连接有弧形挡板(20)，所述弧形挡板(20)的一端插设在中间管(4)内，所述弧形挡板(20)的另一端插设在进料筒(5)内。
3.根据权利要求2所述的一种铜矿废渣熔炼炉，其特征在于：所述弧形挡板(20)通过插杆(21)锁紧在进料筒(5)上；
所述进料筒(5)和弧形挡板(20)上均开设有插孔(22)，所述插孔(22)与插杆(21)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种铜矿废渣熔炼炉，其特征在于：所述第一炉体(1)的外侧壁上固定连接有电机(23)，所述电机(23)的驱动轴与转动杆(6)固定连接；
所述第二炉体(2)连通有出料管(26)。
5.根据权利要求2所述的一种铜矿废渣熔炼炉，其特征在于：所述弧形挡板(20)上开设有出料孔(24)，所述中间管(4)的外侧壁上固定连接有卸料板(25)，所述卸料板(25)位于中间管(4)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种铜矿废渣熔炼炉，其特征在于：所述容纳槽(11)内固定连接有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)的一端与移动块(12)固定连接；
所述第二推动块(14)上固定连接有转动轴(28)，所述转动轴(28)的一端转动连接在第一炉体(1)的外侧壁上。
7.根据权利要求5所述的一种铜矿废渣熔炼炉，其特征在于：所述第二炉体(2)的外侧壁上固定连接有装料盒(29)，所述装料盒(29)的顶端开设有成型通孔(30)，所述成型通孔(30)的顶端与卸料板(25)相对应，所述成型通孔(30)的底端通过固定螺栓(31)连接有挡板(36)，所述装料盒(29)上活动连接有活动块(32)，所述活动块(32)上固定连接有压紧块(33)，所述压紧块(33)的一端位于成型通孔(30)内。
8.根据权利要求7所述的一种铜矿废渣熔炼炉，其特征在于：所述活动块(32)上固定连接有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)的一端与装料盒(29)固定连接；
所述活动块(32)上固定连接有推杆(35)，所述转动杆(6)上固定连接有推板(37)。
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