CN109078721A - 一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置 - Google Patents

一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，包括外壳体和粉碎筒，外壳体内设有粉碎筒，粉碎筒通过转轴转动连接在外壳体上，转轴的右侧端贯穿外壳体的侧壁且固定连接在第一电机的电机轴上，转轴通过第一轴承转动连接在外壳体上，粉碎筒的内腔壁上均匀的设有若干拨料板，粉碎筒的内腔设有粉碎杆，粉碎杆的外圆面均匀的设有若干与拨料板相配合的粉碎刀片；本发明痛殴第一电机正向转动，从而带动粉碎筒正向转动，粉碎筒旋转时，落在粉碎筒内腔底壁的物料在拨料板的作用下，不断在粉碎筒的内腔翻腾，同时，利用第二电机带动粉碎杆反向转动，带动粉碎刀片反向转动，高速旋转的粉碎刀片与翻腾的物料不断的碰撞，保证物料被充分粉碎。

Description

一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置
技术领域
本发明涉及固体废物处理设备领域，具体为一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置。
背景技术
固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。
固体废物，是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废。包括从废水，废气分离出来的固体颗粒。凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物。各类生产活动中产生的固体废物俗称废渣;生活活动中产生的固体废物则称为垃圾。
现有的固体废物破碎装置通常是在在转轴上设置破碎刀具，当向进料口导入固体废物时，固体废物由于自身的重力势能自由下落，与破碎刀具不断接触，从而实现对这些固体废物的破碎、粉碎处理，但是固体废物由于重力势能，只能完成一次自由下落，与破碎刀具只有短暂的接触时间，可能有些废物还没有与破碎刀具接触就已经落入破碎装置底部，破碎质量很差，通常需要反复重新填料，进行二次粉碎，甚至三次粉碎才能达到粉碎颗粒要求，加工效果大幅降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，包括外壳体和粉碎筒，外壳体是圆筒结构，外壳体内设有粉碎筒，粉碎筒通过转轴转动连接在外壳体上，转轴是空心轴，转轴的右侧端贯穿外壳体的侧壁且固定连接在第一电机的电机轴上，转轴通过第一轴承转动连接在外壳体上，粉碎筒的内腔壁上均匀的设有若干拨料板，粉碎筒的内腔设有粉碎杆，粉碎杆的外圆面均匀的设有若干与拨料板相配合的粉碎刀片，粉碎杆的左侧端穿过转轴且固定连接在第二电机的电机轴上。
进一步的，粉碎筒的一侧端设有进料孔，进料孔内铰接有密封盖，密封盖的顶端设有把手。
进一步的，外壳体的顶端面中央设有加料孔，加料孔的底端贯通连接有与进料孔相配合的导流斗，加料孔的顶端贯通连接加料斗。
进一步的，外壳体的内腔底壁设有出料孔，出料孔是锥形孔，出料孔的底端贯通连接出料管，出料管的底端套设有密封门，外壳体的底端均匀的设有若干支腿，粉碎杆通过第二轴承转动连接在粉碎筒上。
进一步的，外壳体的底端均匀的设有四个支腿。
进一步的，粉碎筒是圆柱筒结构，粉碎筒是金属网编制而成，粉碎筒的轴线与外壳体的轴线重合。
进一步的，粉碎杆的轴线与粉碎筒的轴线重合。
进一步的，粉碎杆的轴线与转轴的轴线重合，粉碎杆与转轴之间是转动连接。
进一步的，第二电机固定连接在支撑板上，支撑板固定连接在外壳体上。
与现有技术相比，本发明痛殴第一电机正向转动，从而带动粉碎筒正向转动，粉碎筒旋转时，落在粉碎筒内腔底壁的物料在拨料板的作用下，不断在粉碎筒的内腔翻腾，同时，利用第二电机带动粉碎杆反向转动，进而带动粉碎刀片反向转动，高速旋转的粉碎刀片与翻腾的物料不断的碰撞，切割，保证物料被充分粉碎，粉碎后，满足颗粒径要求的穿过粉碎筒，落入外壳体的内腔，不满足颗粒要求的继续在粉碎筒内粉碎，保证物料粉碎质量。
附图说明
图1为本发明一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置的正视图的结构示意图；
图2为本发明一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置的俯视图的结构示意图；
图3为本发明一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置的粉碎杆的结构示意图。
图中：1-外壳体，2-粉碎筒，3-转轴，4-第一轴承，5-第一电机，6-进料孔，7-密封盖，8-把手，9-粉碎杆，10-粉碎刀片，11-拨料板，12-第二轴承，13-第二电机，14-支撑板，15-加料孔，16-加料斗，17-导流斗，18-出料孔，19-出料管，20-密封门，21-支腿。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1～3，一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，包括外壳体1和粉碎筒2，所述外壳体1是圆筒结构，外壳体1内设有粉碎筒2，所述粉碎筒2是圆柱筒结构，粉碎筒2是金属网编制而成，粉碎筒2的轴线与外壳体1的轴线重合，粉碎筒2通过转轴3转动连接在外壳体1上，所述转轴3是空心轴，转轴3的右侧端贯穿外壳体1的侧壁且固定连接在第一电机5的电机轴上，所述转轴3通过第一轴承4转动连接在外壳体1上，所述粉碎筒2的内腔壁上均匀的设有若干拨料板11，粉碎筒2的内腔设有粉碎杆9，所述粉碎杆9的轴线与粉碎筒2的轴线重合，粉碎杆9的外圆面均匀的设有若干与拨料板11相配合的粉碎刀片10，粉碎杆9的左侧端穿过转轴3且固定连接在第二电机13的电机轴上，所述粉碎杆9的轴线与转轴3的轴线重合，粉碎杆9与转轴3之间是转动连接，所述第二电机13固定连接在支撑板14上，所述支撑板14固定连接在外壳体1上，启动第一电机5正向转动，从而带动粉碎筒2正向转动，粉碎筒2旋转时，落在粉碎筒2内腔底壁的物料在拨料板11的作用下，不断在粉碎筒2的内腔翻腾，同时，利用第二电机13带动粉碎杆9反向转动，进而带动粉碎刀片10反向转动，高速旋转的粉碎刀片10与翻腾的物料不断的碰撞，切割，保证物料被充分粉碎，粉碎后，满足颗粒径要求的穿过粉碎筒2，落入外壳体1的内腔，不满足颗粒要求的继续在粉碎筒2内粉碎，保证物料粉碎质量。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述粉碎筒2的一侧端设有进料孔6，所述进料孔6内铰接有密封盖7，所述密封盖7的顶端设有把手8，通过把手8打开密封盖7，物料通过进料孔6进入粉碎筒2。
所述外壳体1的顶端面中央设有加料孔15，所述加料孔15的底端贯通连接有与进料孔6相配合的导流斗17，加料孔15的顶端贯通连接加料斗16，当需要加料时，调整粉碎筒2，使得进料孔6与加料孔15相对应（粉碎筒2的位置调整可考虑采用激光位置传感定位，从而确定进料孔6与加料斗16的位置关系，但这种定位结构比你高不属于本发明的保护范围，不在本技术方案中详述），然后通过加料斗16添加物料，经加料孔15和导流斗17，进入进料孔6，最后进入粉碎筒2。
所述外壳体1的内腔底壁设有出料孔18，所述出料孔18是锥形孔，出料孔18的底端贯通连接出料管19，所述出料管19的底端套设有密封门20，粉碎后的物料穿过粉碎筒2的侧壁，进入外壳体1内，经出料孔18进入出料管19排出；所述外壳体1的底端均匀的设有若干支腿21，所述粉碎杆9通过第二轴承12转动连接在粉碎筒2上。
实施例1-2的工作原理，当需要加料时，调整粉碎筒2，使得进料孔6与加料孔15相对应，然后通过加料斗16添加物料，经加料孔15和导流斗17，进入进料孔6，最后进入粉碎筒2；启动第一电机5正向转动，从而带动粉碎筒2正向转动，粉碎筒2旋转时，落在粉碎筒2内腔底壁的物料在拨料板11的作用下，不断在粉碎筒2的内腔翻腾，同时，利用第二电机13带动粉碎杆9反向转动，进而带动粉碎刀片10反向转动，高速旋转的粉碎刀片10与翻腾的物料不断的碰撞，切割，保证物料被充分粉碎，粉碎后，满足颗粒径要求的穿过粉碎筒2，落入外壳体1的内腔，不满足颗粒要求的继续在粉碎筒2内粉碎，保证物料粉碎质量；粉碎后的物料穿过粉碎筒2的侧壁，进入外壳体1内，经出料孔18进入出料管19排出。
本发明的创新点在于，通过粉碎筒2与粉碎杆9之间的反向转动，从而带起粉碎刀片10完成对物料的粉碎，且粉碎筒2的转动，不断地拨动物料，保证物料充分粉碎。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，包括外壳体（1）和粉碎筒（2），外壳体（1）是圆筒结构，外壳体（1）内设有粉碎筒（2），其特征在于，粉碎筒（2）通过转轴（3）转动连接在外壳体（1）上，转轴（3）是空心轴，转轴（3）的右侧端贯穿外壳体（1）的侧壁且固定连接在第一电机（5）的电机轴上，转轴（3）通过第一轴承（4）转动连接在外壳体（1）上，粉碎筒（2）的内腔壁上均匀的设有若干拨料板（11），粉碎筒（2）的内腔设有粉碎杆（9），粉碎杆（9）的外圆面均匀的设有若干与拨料板（11）相配合的粉碎刀片（10），粉碎杆（9）的左侧端穿过转轴（3）且固定连接在第二电机（13）的电机轴上。
2.根据权利要求1所述的一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，其特征在于，粉碎筒（2）的一侧端设有进料孔（6），进料孔（6）内铰接有密封盖（7），密封盖（7）的顶端设有把手（8）。
3.根据权利要求1所述的一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，其特征在于，外壳体（1）的顶端面中央设有加料孔（15），加料孔（15）的底端贯通连接有与进料孔（6）相配合的导流斗（17），加料孔（15）的顶端贯通连接加料斗（16）。
4.根据权利要求3所述的一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，其特征在于，外壳体（1）的内腔底壁设有出料孔（18），出料孔（18）是锥形孔，出料孔（18）的底端贯通连接出料管（19），出料管（19）的底端套设有密封门（20），外壳体（1）的底端均匀的设有若干支腿（21），粉碎杆（9）通过第二轴承（12）转动连接在粉碎筒（2）上。
5.根据权利要求4所述的一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，其特征在于，外壳体（1）的底端均匀的设有四个支腿（21）。
6.根据权利要求1所述的一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，其特征在于，粉碎筒（2）是圆柱筒结构，粉碎筒（2）是金属网编制而成，粉碎筒（2）的轴线与外壳体（1）的轴线重合。
7.根据权利要求6所述的一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，其特征在于，粉碎杆（9）的轴线与粉碎筒（2）的轴线重合。
8.根据权利要求1所述的一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，其特征在于，粉碎杆（9）的轴线与转轴（3）的轴线重合，粉碎杆（9）与转轴（3）之间是转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，其特征在于，第二电机（13）固定连接在支撑板（14）上，支撑板（14）固定连接在外壳体（1）上。
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