CN108722548B - 一种垃圾填埋场用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理装置技术领域，尤其涉及一种垃圾填埋场用粉碎机，包括机架、传送带、压碎室、粉碎室和动力机构。传送带固定连接在机架上，传送带首端为垃圾放置入口；压碎室设于传送带上方，粉碎室设于传送带的尾端，粉碎室内设有粉碎片，粉碎室下方设有第一收集室。垃圾随传送带运动，先进入压碎室，玻璃、塑料制品和金属件等硬质垃圾先被压碎，然后垃圾进入粉碎室中粉碎。与现有技术中垃圾粉碎装置不能粉碎橡胶、胶布和衣物等软质垃圾相比，本发明的粉碎室内设内粉碎片，粉碎片对硬质和软质的垃圾均能进行粉碎。

Description

一种垃圾填埋场用粉碎机

技术领域

本发明涉及垃圾处理装置技术领域，具体涉及一种垃圾粉碎机。

背景技术

在日常生活中，垃圾不断的产生，虽然可用焚化、堆肥或分选回收等方法处理城市垃圾，但其难以处理的部分剩余物仍需作最后的填埋处理。垃圾焚化前需对垃圾进行粉碎处理，以提高垃圾焚化时的燃烧率。难以焚化的垃圾采用填埋的方式处理。

现有技术中的垃圾粉碎装置，利用装置内连接的锤片进行高速敲打，由筛眼出料，该装置机由于结构上的设计问题，没有粉碎橡胶、胶布和衣物等软质垃圾，这些垃圾未粉碎而直接进行焚化，可能导致焚化不完全。

发明内容

本发明意在提供一种垃圾填埋场用粉碎机，能将橡胶、胶布和衣物等软质垃圾进行粉碎。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种垃圾填埋场用粉碎机，包括机架、传送带、压碎室、粉碎室和动力机构；

传送带首端为垃圾放置入口；

压碎室下端开口，压碎室设于传送带上方，压碎室内设有压碎盘，压碎盘竖向滑动连接于机架上，压碎盘与动力机构连接；压碎室靠近传送带首端的一侧设有垃圾入口，压碎室正对垃圾入口的一侧设有第一垃圾出口；

粉碎室设于传送带的尾端，粉碎室上也设有垃圾入口，粉碎室垃圾入口为压碎室的第一垃圾出口，粉碎室包括粉碎棒，粉碎棒上设有粉碎片，粉碎棒的上端与动力机构连接；粉碎棒下端设有筛板，筛板与机架固定连接，筛板上设有若干通孔，筛板下方设有第一收集室。

技术效果：传送带用于将垃圾入口的垃圾传送至压碎室，经压碎室压碎后传送至粉碎室，无需人工将压碎后的垃圾放入粉碎室。压碎盘竖向滑动连接于机架上，压碎盘上下移动以撞击垃圾，进而先将玻璃、塑料和金属件等硬质垃圾压碎，便于后续粉碎；硬质垃圾未先压碎，直接进入粉碎室粉碎，增大了粉碎片的负荷，降低粉碎片的寿命。粉碎棒上设有粉碎片，粉碎片可同时粉碎橡胶、胶布和衣物等软质垃圾以及玻璃、塑料制品和金属件等硬质垃圾；软质垃圾粉碎后，后续焚化时燃烧更完全；硬质垃圾压碎后再粉碎，使垃圾的颗粒更小，填埋时占用空间更小。筛板上设若干通孔，垃圾在粉碎室粉碎后，可经筛板上的通孔进入第一收集室内；垃圾一边粉碎一边分离出去，提高粉碎室的容积利用率。

采用以上的技术方案，垃圾随传送带运动，先进入压碎室的玻璃、塑料制品和金属件等硬质垃圾先被压碎，然后垃圾进入粉碎室中粉碎。与现有技术中垃圾粉碎装置不能粉碎橡胶、胶布和衣物等软质垃圾相比，本发明的粉碎室内设内粉碎片，粉碎片对硬质和软质的垃圾均能进行粉碎。

进一步，压碎室的垃圾入口处设有门一，门一位于压碎室内，门一的上部与压碎室侧壁转动连接；第一垃圾出口处设有门二，门二位于压碎室外，门二的上部与压碎室侧壁转动连接。

设门一和门二使压碎和粉碎分开并与外界隔离，防止压碎和粉碎垃圾过程中垃圾飞溅，伤及旁人。门一和门二与压碎室侧壁转动连接，垃圾随传送带运动过程中，垃圾可使门一和门二转动，以打开压碎室的垃圾入口和第一垃圾出口。

进一步，动力机构包括主动轮和从动轮，主动轮位于压碎盘上方，主动轮和从动轮之间连接有皮带；主动轮同轴连接有电机，主动轮边缘转动连接有连杆，连杆与压碎盘转动连接；从动轮同轴连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定连接在机架上，从动锥齿轮与粉碎棒同轴连接。

连杆与主动轮边缘转动连接，主动轮作为曲柄，因而主动轮、连杆和压碎盘组成曲柄滑块机构，主动轮转动，使压碎盘上下移动以撞击垃圾，将玻璃、陶瓷、塑料和金属件等硬质垃圾压碎。两个锥齿轮啮合可使水平转动转化为竖直转动，而且主动锥齿轮与从动轮同轴连接，随从动轮转动，压碎垃圾和粉碎垃圾仅需使用一个动力源。

进一步，粉碎室上还设有相对设置的入风口和第二垃圾出口，入风口处设有与粉碎室侧壁滑动连接的门三；第二垃圾出口处连接有第二收集室，第二垃圾出口处设有与粉碎室侧壁滑动连接的门四，门三上固设有第一连接块和第二连接块，第一连接块的另一端与门四固定连接，第二连接块竖向滑动连接于动力机构；门三外设有风扇，风扇与动力机构连接；粉碎片为螺旋状。

粉碎片旋转以粉碎垃圾，由于粉碎片设为螺旋状，粉碎片转动过程中带动垃圾向上运动，垃圾受重力场左右又向下运动，垃圾往复上下运动并与粉碎片接触，进一步粉碎垃圾。在粉碎垃圾的过程中，由于重力场的作用使得悬浮垃圾逐渐下沉，越重质垃圾，下沉越快，从而使得较轻质垃圾位于粉碎室的上部，较重质垃圾位于粉碎室的下部。风扇将粉碎室上部较轻的纸、塑料、木制品和橡胶等垃圾从第二垃圾出口排出至第二收集室。轻质垃圾和重质垃圾分开收集，轻质垃圾焚化速度快，焚化时间短，收集以后集中焚化以节约能源；若轻质垃圾与重质垃圾一起焚化，轻质垃圾被重质垃圾中难以焚化的剩余物遮盖容易导致焚化不完全。

进一步，动力机构还包括与从动轮同轴连接的第一齿轮，第一齿轮为不完全齿轮；第一齿轮啮合有第二齿轮，第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数；第二齿轮啮合有第三齿轮，第二齿轮齿数大于第三齿轮；第三齿轮与风扇同轴连接。

第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的齿数逐渐减小，风扇经两级加速后，风扇的转速大于电机转速，风扇高速转动，能加快垃圾的粉碎速度。第一齿轮为不完全齿轮，风扇间歇转动，当粉碎室内垃圾在粉碎时风扇停止转动，当粉碎室内轻质垃圾完成粉碎后风扇转动，以节约能源。

进一步，动力机构还包括与第三齿轮同轴连接的第四齿轮，第四齿轮为不完全齿轮，第四齿轮啮合有齿条，第四齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，齿条竖向滑动连接在机架上，齿条侧部与第二连接块的自由端固定连接。

由于齿条的齿数小于第四齿轮的齿数，齿条下端最后一个齿与第四齿轮啮合后，粉碎室的入风口和第二垃圾出口被完全打开，第四齿轮继续转动过程中，齿条不再与第四齿轮上的齿啮合，齿条停止向上移动。风扇将轻质垃圾全部排出后，第三齿轮转动过程中未于齿条啮合，齿条、门三和门四受重力向下移动，关闭入风口和第二垃圾出口。

进一步，筛板与粉碎棒下端同轴固定连接。筛板与粉碎棒同轴连接，筛板随粉碎棒一起转动，筛板上通孔的位置在转动过程中改变，便于快速将粉碎好的垃圾排出至第一收集室。

进一步，压碎盘下方设有载重板，载重板固定连接在机架上，载重板位于传送带的两带面之间。压碎盘上下运动压碎垃圾时，易导致传送带上下振动，增设载重板以支撑传送带，减小传送带振动幅度，以提高传送带的寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的垃圾填埋场用粉碎机剖视示意图。

图2为本发明实施例的动力机构的结构示意图。

图3为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、载重板11、压碎室2、压碎盘21、连杆22、粉碎室3、粉碎棒31、粉碎片32、筛板33、主动轮41、皮带42、从动轮43、第一齿轮441、第二齿轮442、第三齿轮443、第四齿轮444、齿条445、风扇446、主动锥齿轮451、从动锥齿轮452、壳体5、门一51、门二52、门三53、门四54、隔板55、第一连接块56、第二连接块57。

实施例

如图1～3所示：一种垃圾填埋场用粉碎机，包括机架、传送带1、压碎室2、粉碎室3和动力机构。

机架上通过螺栓固定连接有壳体5，壳体5下端开口，壳体5内焊接有竖直的隔板55，隔板55将壳体5分成左侧的粉碎室3和右侧的压碎室2；传送带1右部为垃圾放置入口，压碎室2设于传送带1左部上方。

如图1所示，压碎室2内设有压碎盘21，压碎盘21竖向滑动连接于机架上；压碎盘21下方设有载重板11，载重板11焊接在机架上，载重板11位于传送带1的两带面之间。压碎室2右下部设有垃圾入口，垃圾入口处设有门一51，门一51位于压碎室2内，门一51上部与壳体5通过合页转动连接；压碎室2左下部设有第一垃圾出口，第一垃圾出口处设有门二52，门二52位于压碎室2外的粉碎室3内，门二52上部与隔板55也通过合页转动连接。

粉碎室3内设有粉碎棒31，粉碎棒31上设有螺旋状的粉碎片32，粉碎棒31下端同轴连接有筛板33，筛板33上设有若干通孔，筛板33下方设有第一收集室(图中未示出)，筛板33与传送带1尾端之间设有斜板。如图3所示，粉碎室3的前侧还设有入风口，入风口处设有与壳体5滑动连接的门三53；粉碎室3的后侧上还设有第二垃圾出口，且第二垃圾口与入风口相对设置，第二垃圾出口处连接有第二收集室(图中未示出)，第二垃圾出口处设有与壳体5滑动连接的门四54；门三53上焊接有第一连接块56，第一连接块56的自由端焊接在门四54上，使门三53和门四54固定连接在一起，同时打开或关闭。

如图2、图3所示，动力机构包括主动轮41和从动轮43，主动轮41位于压碎盘21上方，主动轮41同轴连接有电机，电机固定连接在机架上，主动轮41和从动轮43之间连接有皮带42；动轮41的端面偏心铰接有连杆22，连杆22与压碎盘21通过销轴转动连接。从动轮43同轴连接有主动锥齿轮451，主动锥齿轮451啮合有从动锥齿轮452，从动锥齿轮452通过转轴转动连接在机架上，从动锥齿轮452与粉碎棒31同轴连接。从动轮43同轴还连接有第一齿轮441，第一齿轮441为不完全齿轮；第一齿轮441下部啮合有第二齿轮442，第一齿轮441的齿数大于第二齿轮442的齿数；第二齿轮442下侧啮合有第三齿轮443，第二齿轮442齿数大于第三齿轮443；第三齿轮443同轴连接有风扇446，风扇446在粉碎室3外，正对粉碎室上的入风口。第三齿轮443同轴连接有第四齿轮444，第四齿轮444为不完全齿轮，第四齿轮444的齿数大于第一齿轮441的齿数，第四齿轮444侧部啮合有齿条445，齿条445的齿数小于第四齿轮444的齿数；齿条445竖向滑动连接在机架上，齿条445侧部焊接有第二连接块57，第二连接块57的自由端与门三53焊接，由此通过齿条上下移动可打开或关闭门三及门四。

工作过程：垃圾放置在传送带1上，传送带1运动，垃圾随传送带1向左运动，由于门一51与壳体5转动连接，垃圾经过压碎室2的垃圾入口时，传送带1给垃圾的动能使门一51转动以打开垃圾入口；垃圾进入压碎室2内位于压碎盘21下方时，使传送带1停止，便于垃圾在压碎室进行压碎。电机顺时针转动，带动主动轮41顺时针转动，由于连杆22与主动轮41边缘转动连接，主动轮作为曲柄；压碎盘滑动连接在机架上，压碎盘作为滑块；则主动轮41、连杆22和压碎盘21组成曲柄滑块机构；主动轮41转动带动压碎盘21上下移动以撞击垃圾，进而先将玻璃、陶瓷、塑料和金属件等硬质垃圾压碎，便于后续粉碎垃圾。垃圾被压碎后，传送带1运动，垃圾随传送带1运动，垃圾经过第一垃圾出口时，垃圾的动能使门二52转动以打开第一垃圾出口，垃圾通过压碎室2与粉碎室3间的斜板进入粉碎室3，不设斜板垃圾可能无法顺利进入粉碎室3，若设竖板则垃圾进入粉碎室3的动能大，对粉碎片32有一定的冲击。主动轮41顺时针转动，从动轮43随之顺时针转动，从动轮43带动主动锥齿轮451转动，主动锥齿轮451带动从动锥齿轮452转动，从动锥齿轮452带动粉碎棒31转动，粉碎棒31上的粉碎片32随之转动。粉碎片32转动以粉碎垃圾，由于粉碎片32设为螺旋状，粉碎片32转动过程中带动垃圾向上运动，垃圾受重力场左右又向下运动，垃圾往复上下运动并与粉碎片32接触，进一步粉碎垃圾。在粉碎垃圾的过程中，由于重力场的作用使得悬浮垃圾逐渐下沉，越重质垃圾，下沉越快，从而使得较轻质垃圾位于粉碎室3的上部，较重质垃圾位于粉碎室3的下部。从动轮43顺时针转动时，带动与之同轴连接的第一齿轮441顺时针转动，第一齿轮441与第二齿轮442啮合时带动第二齿轮442逆时针转动，第二齿轮442转动带动第三齿轮443顺时针转动，第三齿轮443带动与之同轴连接的风扇446和第四齿轮444顺时针转动。第四齿轮444顺时针转动，当其与齿条445啮合时带动齿条445向上移动，如图3所示，齿条445向上移动带动与之固定连接的门三53和门四54向上移动，从而打开入风口和第二垃圾出口。由于第一齿轮441齿数大于第二齿轮442，第二齿轮442齿数大于第三齿轮443，风扇446与第三齿轮443同轴连接，经两级加速后，风扇446的转速大于电机转速，风扇446在高转速下转动，将粉碎室3上方已完成粉碎的纸、塑料、木制品和橡胶等轻质垃圾从第二垃圾出口排出至第二收集室。由于齿条445的齿数小于第四齿轮444的齿数，齿条445下端最后一个齿与第四齿轮444啮合后，粉碎室3的入风口和第二垃圾出口被完全打开，第四齿轮444继续转动过程中，齿条445不再与第四齿轮444上的齿啮合，齿条445停止向上移动。轻质垃圾从粉碎室3排出后，第三齿轮443转动过程中未于齿条445啮合，齿条445、门三53和门四54受重力向下移动，关闭入风口和第二垃圾出口。轻质垃圾从粉碎室3排出后，粉碎棒31继续转动，粉碎过程中，完成粉碎的较重的玻璃、金属件等垃圾从筛板33上的通孔排出至第一收集室，未被粉碎的较重质垃圾继续在粉碎室3粉碎。已完成粉碎的垃圾排出后，已完成压碎的垃圾才进入粉碎室3，与为完成粉碎的较重垃圾一起粉碎。

上述方案中，由于第一齿轮441为不完全齿轮，所以风扇446是间歇的转动，当粉碎室3内垃圾在粉碎时风扇446停止转动，当粉碎室3内轻质垃圾完成粉碎后风扇446才转动，以节约能源。本方案轻质垃圾和重质垃圾分开收集；轻质垃圾焚化速度快，焚化时间短，收集以后集中焚化以节约能源；若轻质垃圾与重质垃圾一起焚化，轻质垃圾被重质垃圾中难以焚化的剩余物遮盖而导致焚化不完全。

所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种垃圾填埋场用粉碎机，其特征在于：包括机架、传送带、压碎室、粉碎室和动力机构；

传送带首端为垃圾放置入口；

压碎室下端开口，压碎室设于传送带上方，压碎室内设有压碎盘，压碎盘竖向滑动连接于机架上，压碎盘与所述动力机构连接；压碎室靠近传送带首端的一侧设有垃圾入口，压碎室正对垃圾入口的一侧设有第一垃圾出口；

粉碎室设于传送带的尾端，粉碎室上也设有垃圾入口，粉碎室垃圾入口为所述压碎室的第一垃圾出口，粉碎室包括粉碎棒，粉碎棒上设有粉碎片，粉碎棒的上端与所述动力机构连接；粉碎棒下端设有筛板，筛板与机架固定连接，筛板上设有若干通孔，筛板下方设有第一收集室；

所述粉碎室上还设有相对设置的入风口和第二垃圾出口，入风口处设有与粉碎室侧壁滑动连接的门三；第二垃圾出口处连接有第二收集室，第二垃圾出口处设有与粉碎室侧壁滑动连接的门四，门三上固设有第一连接块和第二连接块，第一连接块的另一端与门四固定连接，第二连接块竖向滑动连接于所述动力机构；门三外设有风扇，风扇与所述动力机构连接；所述粉碎片为螺旋状；

所述动力机构包括主动轮和从动轮，主动轮位于压碎盘上方，主动轮和从动轮之间连接有皮带；主动轮与电机同轴连接，主动轮的端面偏心铰接有连杆，连杆与压碎盘通过销轴转动连接；

所述动力机构还包括与从动轮同轴连接的第一齿轮，第一齿轮为不完全齿轮；第一齿轮啮合有第二齿轮，第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数；第二齿轮啮合有第三齿轮，第二齿轮齿数大于第三齿轮；第三齿轮与所述风扇同轴连接；

所述动力机构还包括与第三齿轮同轴连接的第四齿轮，第四齿轮为不完全齿轮，第四齿轮啮合有齿条，第四齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，齿条竖向滑动连接在机架上，齿条侧部与所述第二连接块的自由端固定连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场用粉碎机，其特征在于：所述压碎室的垃圾入口处设有门一，门一位于压碎室内，门一的上部与压碎室侧壁转动连接；所述第一垃圾出口处设有门二，门二位于压碎室外，门二的上部与压碎室侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾填埋场用粉碎机，其特征在于：从动轮同轴连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定连接在机架上，从动锥齿轮与所述粉碎棒同轴连接。

4.根据权利要求3所述的垃圾填埋场用粉碎机，其特征在于：所述筛板与所述粉碎棒下端同轴固定连接。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的垃圾填埋场用粉碎机，其特征在于：压碎盘下方设有载重板，载重板固定连接在机架上，载重板位于传送带的两带面之间。

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