CN217940416U - 一种基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，包括机壳，所述机壳的下表面固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱的下表面固定有底座，所述底座的下表面固定有输送带，所述机壳上设有破碎机构，所述机壳上设有吸尘机构。该基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，设有破碎机构，破碎机构通过电机带动第一转动杆旋转，使第一转动杆上破碎辊、齿轮和传动轮进行旋转，传动轮与皮带配合，使第一转动杆和正面第三转动杆旋转，再通过四个齿轮配合，使第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆旋转，从而使破碎辊和粉碎刀进行破碎，相比于传统的基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，经过多次破碎，使破碎效果更好。

Description

一种基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置

技术领域

本实用新型涉及电极糊生产技术领域，具体为一种基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置。

背景技术

电极糊是供给铁合金炉和电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键。

随着矿热炉技术的发展，逐步向大型化和密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足，电极糊在生产过程做需要用到基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，而目前市面上现有的基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置还存在着破碎效果差的缺点，现有的基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，大多都只有一种粉碎辊进行破碎，导致粉碎的不是很彻底，从而降低了电极糊的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，具备破碎效果好等优点，解决了基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置破碎效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，包括机壳，所述机壳的下表面固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱的下表面固定有底座，所述底座的下表面固定有输送带，所述机壳上设有破碎机构，所述机壳上设有吸尘机构；

所述破碎机构包括与机壳左侧固定的第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定有电机，所述电机的输出轴固定有贯穿机壳右侧的第一转动杆，所述破碎机构还包括与机壳内腔左侧壁通过第一轴承座转动连接且贯穿机壳右侧的第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的外表面均固定有破碎辊，所述破碎机构还包括与机壳内腔左侧壁通过第二轴承座转动连接且贯穿机壳右侧的两个第三转动杆，所述第三转动杆的外表面固定有多个粉碎刀，所述第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆的外表面均固定有齿轮，所述第一转动杆和正面第三转动杆的外表面均固定有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有皮带。

进一步，所述吸尘机构包括与机壳左侧固定的第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定有集尘箱，所述集尘箱的上表面的内部固定有贯穿机壳左侧的吸尘管，所述吸尘管远离集尘箱的一端固定有吸尘头，所述第二支撑板的上表面固定有风机，所述风机的输出端固定有贯穿集尘箱左侧的连接管。

进一步，所述机壳的上表面固定有进料口，且进料口呈梯形，所述机壳的下表面开设有出料口，所述输送带位于出料口的正下方。

进一步，所述第一转动杆的左端通过第三轴承座与机壳内腔的左侧壁转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆上的齿轮相啮合。

进一步，两个所述第三转动杆上的齿轮相啮合，所述第三转动杆位于第一转动杆和第二转动杆的上方，所述第一转动杆位于第二转动杆的正前方。

进一步，所述集尘箱的左侧壁开设有圆孔，且圆孔与连接管的外表面固定，所述集尘箱左侧壁固定有防尘网，且防尘网与圆孔相对应，所述集尘箱的上表面开设有通孔，且通孔与吸尘管相对应，所述集尘箱的正面固定有开关门。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，设有破碎机构，破碎机构通过电机带动第一转动杆旋转，使第一转动杆上破碎辊、齿轮和传动轮进行旋转，传动轮与皮带配合，使第一转动杆和正面第三转动杆旋转，再通过四个齿轮配合，使第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆旋转，从而使破碎辊和粉碎刀进行破碎，相比于传统的基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，经过多次破碎，使破碎效果更好；

2、该基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，设有吸尘机构，吸尘机构通过风机进行运作，使吸尘头将机壳内部破碎后的灰尘进行吸收，经过吸尘管带动集尘箱内部，从而避免破碎的灰尘造成污染，相比于传统的基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，运用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型破碎机构的结构示意图；

图3为本实用新型第一转动杆、第二转动杆和齿轮的连接结构示意图；

图4为本实用新型吸尘机构的结构示意图。

图中：1机壳、2支撑柱、3底座、4输送带、5破碎机构、501第一支撑板、502电机、503第一转动杆、504第二转动杆、505破碎辊、506第三转动杆、507粉碎刀、508齿轮、509传动轮、510皮带、6吸尘机构、601第二支撑板、602集尘箱、603吸尘管、604吸尘头、605风机、606连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，包括机壳1，机壳1的上表面固定有进料口，且进料口呈梯形，便于进行进料，机壳1的下表面开设有出料口，便于进行出料，机壳1的下表面固定有四个支撑柱2，支撑柱2对机壳1进行支撑，四个支撑柱2的下表面固定有底座3，底座3的下表面固定有输送带4，输送带4对破碎完成后的物料进行运输，输送带4位于出料口的正下方，机壳1上设有破碎机构5，破碎机构5便于对物料进行破碎，机壳1上设有吸尘机构6，吸尘机构6便于对机壳1内部进行除尘。

破碎机构5包括与机壳1左侧固定的第一支撑板501，第一支撑板501的上表面固定有电机502，第一支撑板501对电机502进行支撑,电机502带动第一转动杆503进行旋转，电机502的输出轴固定有贯穿机壳1右侧的第一转动杆503，第一转动杆503带动正面破碎辊505、正面下方齿轮508和下方传动轮509进行旋转，第一转动杆503的左端通过第三轴承座与机壳1内腔的左侧壁转动连接，破碎机构5还包括与机壳1内腔左侧壁通过第一轴承座转动连接且贯穿机壳1右侧的第二转动杆504，第二转动杆504带动背面破碎辊505和背面下方齿轮508进行旋转，第一转动杆503位于第二转动杆504的正前方，第一转动杆503和第二转动杆504的外表面均固定有破碎辊505，破碎辊505对物料进行破碎，破碎机构5还包括与机壳1内腔左侧壁通过第二轴承座转动连接且贯穿机壳1右侧的两个第三转动杆506，第三转动杆506带动粉碎刀507和上方齿轮508进行旋转，第三转动杆506位于第一转动杆503和第二转动杆504的上方，第三转动杆506的外表面固定有多个粉碎刀507，粉碎刀507对物料进行粉碎，第一转动杆503、第二转动杆504和第三转动杆506的外表面均固定有齿轮508，第一转动杆503和正面第三转动杆506的外表面均固定有传动轮509，两个传动轮509之间传动连接有皮带510，传动轮509、皮带510和齿轮508相配合，使第一转动杆503、第二转动杆504和第三转动杆506同时进行旋转。

其中，第一转动杆503和第二转动杆504上的齿轮508相啮合，使第一转动杆503和第二转动杆504同时进行旋转，两个第三转动杆506上的齿轮508相啮合，使两个第三转动杆506进行旋转。

本实施例中的，通过电机502带动第一转动杆503旋转，使第一转动杆503上破碎辊505、齿轮508和传动轮509旋转，传动轮509与皮带510配合，使第一转动杆503和正面第三转动杆506旋转，再通过四个齿轮508配合，使第一转动杆503、第二转动杆504和第三转动杆506旋转，从而使破碎辊505和粉碎刀507进行破碎。

请参阅图1和图4，为了对机壳1内部进行除尘，本实施例中的吸尘机构6包括与机壳1左侧固定的第二支撑板601，第二支撑板601对集尘箱602和风机605进行支撑，第二支撑板601的上表面固定有集尘箱602，集尘箱602对灰尘进行放置，集尘箱602的上表面的内部固定有贯穿机壳1左侧的吸尘管603，集尘箱602的上表面开设有通孔，且通孔与吸尘管603相对应，吸尘管603远离集尘箱602的一端固定有吸尘头604，第二支撑板601的上表面固定有风机605，风机605的输出端固定有贯穿集尘箱602左侧的连接管606，集尘箱602的左侧壁开设有圆孔，且圆孔与连接管606的外表面固定。

同时，集尘箱602左侧壁固定有防尘网，且防尘网与圆孔相对应，避免灰尘进入到风机605的内部，集尘箱602的正面固定有开关门，便于对集尘箱602的内部进行清理。

本实施例中的，通过风机605进行运作，使吸尘头604将机壳1内部破碎后的灰尘进行吸收，经过吸尘管603带动集尘箱602内部，从而避免破碎的灰尘造成污染。

上述实施例的工作原理为：

（1）通过电机502带动第一转动杆503进行旋转，使第一转动杆503上破碎辊505、齿轮508和传动轮509进行旋转，传动轮509与皮带510配合，使第一转动杆503和正面第三转动杆506同时进行旋转，再通过四个齿轮508配合，使第一转动杆503、第二转动杆504和第三转动杆506同时进行旋转，从而使破碎辊505和粉碎刀507对物料进行破碎。

（2）通过风机605进行运作，使吸尘头604将机壳1内部破碎后的灰尘进行吸收，灰尘经过吸尘管603到达集尘箱602的内部，从而避免破碎的灰尘造成污染，防尘网避免灰尘进入到风机605的内部，通过开关门，可便于对集尘箱602的内部进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的下表面固定有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的下表面固定有底座（3），所述底座（3）的下表面固定有输送带（4），所述机壳（1）上设有破碎机构（5），所述机壳（1）上设有吸尘机构（6）；所述破碎机构（5）包括与机壳（1）左侧固定的第一支撑板（501），所述第一支撑板（501）的上表面固定有电机（502），所述电机（502）的输出轴固定有贯穿机壳（1）右侧的第一转动杆（503），所述破碎机构（5）还包括与机壳（1）内腔左侧壁通过第一轴承座转动连接且贯穿机壳（1）右侧的第二转动杆（504），所述第一转动杆（503）和第二转动杆（504）的外表面均固定有破碎辊（505），所述破碎机构（5）还包括与机壳（1）内腔左侧壁通过第二轴承座转动连接且贯穿机壳（1）右侧的两个第三转动杆（506），所述第三转动杆（506）的外表面固定有多个粉碎刀（507），所述第一转动杆（503）、第二转动杆（504）和第三转动杆（506）的外表面均固定有齿轮（508），所述第一转动杆（503）和正面第三转动杆（506）的外表面均固定有传动轮（509），两个所述传动轮（509）之间传动连接有皮带（510）。

2.根据权利要求1所述的一种基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，其特征在于：所述吸尘机构（6）包括与机壳（1）左侧固定的第二支撑板（601），所述第二支撑板（601）的上表面固定有集尘箱（602），所述集尘箱（602）的上表面的内部固定有贯穿机壳（1）左侧的吸尘管（603），所述吸尘管（603）远离集尘箱（602）的一端固定有吸尘头（604），所述第二支撑板（601）的上表面固定有风机（605），所述风机（605）的输出端固定有贯穿集尘箱（602）左侧的连接管（606）。

3.根据权利要求1所述的一种基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，其特征在于：所述机壳（1）的上表面固定有进料口，且进料口呈梯形，所述机壳（1）的下表面开设有出料口，所述输送带（4）位于出料口的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，其特征在于：所述第一转动杆（503）的左端通过第三轴承座与机壳（1）内腔的左侧壁转动连接，所述第一转动杆（503）和第二转动杆（504）上的齿轮（508）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，其特征在于：两个所述第三转动杆（506）上的齿轮（508）相啮合，所述第三转动杆（506）位于第一转动杆（503）和第二转动杆（504）的上方，所述第一转动杆（503）位于第二转动杆（504）的正前方。

6.根据权利要求2所述的一种基于电极糊生产用原料残极自动破碎装置，其特征在于：所述集尘箱（602）的左侧壁开设有圆孔，且圆孔与连接管（606）的外表面固定，所述集尘箱（602）左侧壁固定有防尘网，且防尘网与圆孔相对应，所述集尘箱（602）的上表面开设有通孔，且通孔与吸尘管（603）相对应，所述集尘箱（602）的正面固定有开关门。

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