CN220610782U - 一种耐火砖废料破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖废料破碎回收装置，涉及耐火砖废料回收技术领域，包括壳体，壳体顶端的一侧开设有入料口，壳体的底部开设有出料槽，壳体的底端固定设有四个支撑柱，壳体内部的顶部设有粉碎组件，壳体内壁的中部固定设有筛分板，筛分板的内部开设有若干个筛分孔，壳体内部的中部设有研磨组件，研磨组件位于筛分板的下方，壳体内部的底端滑动设有收集框，收集框的正面固定设有第一把手，本实用新型的有益效果是：在壳体内壁的中部设有筛分板，可以有效将耐火砖废料停留在上方进行初步的粉碎，其中筛分孔的孔径大小决定初步粉碎的效果；收集框收集到全部耐火砖废料后，拉动第一把手，即可获得全部耐火砖废料。

Description

一种耐火砖废料破碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种耐火砖废料破碎回收装置，属于耐火砖废料回收技术领域。

背景技术

目前，在耐火砖的加工过程中会产生很多残缺或不完整的耐火砖废砖，废耐火砖一般分为：废旧镁铝尖晶砖、废旧镁砖、废旧镁铬砖、废旧刚玉砖、废旧镁碳砖、废旧高铝砖、废旧滑板砖、废旧耐火砖，即(钢厂、水泥厂、玻璃窑、耐火材料厂等炉窑)使用过废弃的耐火砖。

其中申请号为“ CN201620627202.3”所公开的“一种废料破碎回收装置”也是日益成熟的技术，其包括装置支架，所述装置支架上设置有边料回收桶以及卷料回收桶，所述边料回收桶和所述卷料回收桶上部均设置有破碎电机，所述破碎电机与破碎杆配合，所述破碎杆上设置有一组破碎刀片，所述边料回收桶和所述卷料回收桶下部均设置有筛子，所述筛子下部设置有集料筒，所述筛子一侧与输送管路配合，所述集料筒与旋风分离器连接，所述旋风分离器与回掺料斗配合，所述回掺料斗的送料口一侧设置有减速电机，所述减速电机通过转轴与送料轮配合。该废料破碎回收装置使用可靠，可调节回掺送料的速度，粉碎效果好，能将薄膜面料产品生产中产生的边料和卷料及时破碎回收并回掺，节约了生产成本;在经过进一步检索，其中申请号为“CN202021653812.3”所公开的“一种耐火砖废料破碎回收装置”，其包括箱体、第一粉碎箱、第二粉碎箱和回收箱，所述箱体上设有进料口，且第一粉碎箱与第二粉碎箱连通处设有第一隔离板，第二粉碎箱和回收箱连通处设有第二隔离板，所述搅拌粉碎装置包括第一电机和第一转轴，所述第二粉碎箱内设有一对粉碎辊，且第二粉碎箱的左右内壁上设有固定块，所述固定块靠近粉碎辊的一侧厚度比另一侧厚，所述回收箱内设有移动箱，且移动箱上设有若干个凸块，所述第二隔离板上设有若干个通孔，且凸块位于通孔的正下方，该耐火砖废料破碎回收装置经过多层粉碎、搅拌和碾压，粉碎效果好，回收效率高。

但是以上两种方式在实际使用时还存在以下缺陷：现有的耐火砖废料回收装置大多只是单独的将耐火砖进行粉碎处理，不便于根据废料的颗粒大小进行筛分，后续仍需工作人员对物料进行筛分处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖废料破碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对粉碎后的废料进行筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖废料破碎回收装置，包括壳体，所述壳体顶端的一侧开设有入料口，所述壳体的底部开设有出料槽，所述壳体的底端固定设有四个支撑柱，所述壳体内部的顶部设有粉碎组件，所述壳体内壁的中部固定设有筛分板，所述筛分板的内部开设有若干个筛分孔，所述壳体内部的中部设有研磨组件，所述研磨组件位于筛分板的下方，所述壳体内部的底端滑动设有收集框，所述收集框的正面固定设有第一把手。

优选的，所述粉碎组件包括第一电机、基杆、若干个连接杆和若干个粉碎球，所述第一电机与壳体的顶端固定连接，所述第一电机的输出端穿过壳体且与基杆的顶端固定连接，所述基杆的底端与筛分板顶端的中部转动连接，所述基杆的表面固定设有若干个连接杆，若干个所述连接杆的一端均固定设有粉碎球，粉碎球的表面设有粉碎刀片。

优选的，所述研磨组件包括放置板、两个第二电机、两个连接柱和两个研磨辊，所述放置板与壳体正面的中部固定连接，所述放置板的顶端固定设有两个第二电机，两个所述第二电机的转向相反，两个所述第二电机的输出端穿过壳体且分别与两个连接柱的一端固定连接，两个所述连接柱的另一端均与壳体的内壁转动连接，两个所述连接柱的表面均固定设有研磨辊，研磨辊的表面设有研磨齿。

优选的，所述壳体内壁的中部固定设有两个连接板，两个所述连接板的一端均固定设有若干个刷毛，且若干个刷毛均与研磨辊的表面紧密贴合。

优选的，所述壳体内壁的顶部固定设有若干个切割刀。

优选的，所述壳体内壁的中部固定设有两个导料板，两个所述导料板均位于研磨组件的上方，两个所述导料板的正面和背面均固定设有挡板，两个所述挡板的顶端均与筛分板的底端固定连接。

优选的，所述收集框的顶端卡合设有收集筒，所述收集筒的底端固定设有过滤网，所述收集筒的正面固定设有振动器，所述收集筒的正面固定设有第二把手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐火砖废料破碎回收装置具有如下有益效果：

1、在壳体内壁的中部设有筛分板，可以有效将耐火砖废料停留在上方进行初步的粉碎，其中筛分孔的孔径大小决定初步粉碎的效果，初步粉碎后的耐火砖废料通过筛分孔落入研磨组件中，进行下一步的操作；

2、耐火砖在壳体经过粉碎与研磨后会落入底部的收集框，当收集框收集到全部的耐火砖废料后，工作人员只需通过拉动第一把手，即可将收集框滑出，获得全部的耐火砖废料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型粉碎组件的结构示意图；

图4为本实用新型研磨组件的俯视图。

图中：1、壳体；2、入料口；3、出料槽；4、支撑柱；5、粉碎组件；501、第一电机；502、基杆；503、连接杆；504、粉碎球；6、筛分板；7、筛分孔；8、研磨组件；801、放置板；802、第二电机；803、连接柱；804、研磨辊；9、收集框；10、第一把手；11、连接板；12、刷毛；13、切割刀；14、导料板；15、挡板；16、收集筒；17、过滤网；18、振动器；19、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种耐火砖废料破碎回收装置，包括壳体1，壳体1顶端的一侧开设有入料口2，壳体1的底部开设有出料槽3，壳体1的底端固定设有四个支撑柱4，壳体1内部的顶部设有粉碎组件5，壳体1内壁的中部固定设有筛分板6，筛分板6的内部开设有若干个筛分孔7，壳体1内部的中部设有研磨组件8，研磨组件8位于筛分板6的下方，壳体1内部的底端滑动设有收集框9，收集框9的正面固定设有第一把手10；

壳体1内壁的顶部固定设有若干个切割刀13，切割刀13会进一步对耐火砖进行粉碎；

壳体1内壁的中部固定设有两个导料板14，两个导料板14均位于研磨组件8的上方，两个导料板14的正面和背面均固定设有挡板15，两个挡板15的顶端均与筛分板6的底端固定连接；

收集框9的顶端卡合设有收集筒16，收集筒16的底端固定设有过滤网17，对物料进行过滤，收集筒16的正面固定设有振动器18，使过滤网17发生震动，加快物料的振动，收集筒16的正面固定设有第二把手19，便于将收集筒16取出；

粉碎组件5包括第一电机501、基杆502、若干个连接杆503和若干个粉碎球504，第一电机501与壳体1的顶端固定连接，第一电机501的输出端穿过壳体1且与基杆502的顶端固定连接，基杆502的底端与筛分板6顶端的中部转动连接，基杆502的表面固定设有若干个连接杆503，若干个连接杆503的一端均固定设有粉碎球504，粉碎球504的表面设有粉碎刀片；

具体的，如图3所示，首先开启第一电机501，第一电机501会带动基杆502进行转动，进而带动连接杆503进行旋转，从而带动粉碎球504进行转动，实现对耐火砖的粉碎。

实施例2：

研磨组件8包括放置板801、两个第二电机802、两个连接柱803和两个研磨辊804，放置板801与壳体1正面的中部固定连接，放置板801的顶端固定设有两个第二电机802，两个所述第二电机802的转向相反，两个第二电机802的输出端穿过壳体1且分别与两个连接柱803的一端固定连接，两个连接柱803的另一端均与壳体1的内壁转动连接，两个连接柱803的表面均固定设有研磨辊804，研磨辊804的表面设有研磨齿；

壳体1内壁的中部固定设有两个连接板11，两个连接板11的一端均固定设有若干个刷毛12，且若干个刷毛12均与研磨辊804的表面紧密贴合，清理研磨辊804上残留的耐火砖；

具体的，如图4所示，首先开启两个第二电机802，让两个第二电机802均向内部转动，两个第二电机802会带动连接柱803进行转动，进而带动连接柱803上的研磨辊804进行转动，实现对耐火砖的研磨。

工作原理：使用本装置时，首先开启第一电机501，第一电机501会带动基杆502进行转动，进而带动连接杆503进行旋转，从而带动粉碎球504进行转动，然后开启两个第二电机802，让两个第二电机802均向内侧转动，两个第二电机802会带动连接柱803进行转动，进而带动连接柱803上的研磨辊804进行转动，再将耐火砖废料通过入料口2放入装置内部，顶部的粉碎球504和切割刀13会对耐火砖废料进行初步粉碎，达到粉碎要求的会通过筛分板6上的筛分孔7落入研磨组件8中，其中导料板14和挡板15有效保证所有的耐火砖废料全部落入研磨组件8中，耐火砖废料通过两个研磨辊804的挤压进行充分的研磨，在研磨辊804转动的过程中，两侧的刷毛12会将研磨辊804上残留的耐火砖废料进行清理，研磨后的耐火砖废料会全部落在过滤网17的上方，此时开启振动器18，对研磨后的耐火砖废料进行筛分，最后通过第一把手10将收集框9以及收集筒16和过滤网17取出，即可获得筛分后的耐火砖废料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐火砖废料破碎回收装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶端的一侧开设有入料口（2），所述壳体（1）的底部开设有出料槽（3），所述壳体（1）的底端固定设有四个支撑柱（4），所述壳体（1）内部的顶部设有粉碎组件（5），所述壳体（1）内壁的中部固定设有筛分板（6），所述筛分板（6）的内部开设有若干个筛分孔（7），所述壳体（1）内部的中部设有研磨组件（8），所述研磨组件（8）位于筛分板（6）的下方，所述壳体（1）内部的底端滑动设有收集框（9），所述收集框（9）的正面固定设有第一把手（10）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖废料破碎回收装置，其特征在于：所述粉碎组件（5）包括第一电机（501）、基杆（502）、若干个连接杆（503）和若干个粉碎球（504），所述第一电机（501）与壳体（1）的顶端固定连接，所述第一电机（501）的输出端穿过壳体（1）且与基杆（502）的顶端固定连接，所述基杆（502）的底端与筛分板（6）顶端的中部转动连接，所述基杆（502）的表面固定设有若干个连接杆（503），若干个所述连接杆（503）的一端均固定设有粉碎球（504），粉碎球（504）的表面设有粉碎刀片。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖废料破碎回收装置，其特征在于：所述研磨组件（8）包括放置板（801）、两个第二电机（802）、两个连接柱（803）和两个研磨辊（804），所述放置板（801）与壳体（1）正面的中部固定连接，所述放置板（801）的顶端固定设有两个第二电机（802），两个所述第二电机（802）的转向相反，两个所述第二电机（802）的输出端穿过壳体（1）且分别与两个连接柱（803）的一端固定连接，两个所述连接柱（803）的另一端均与壳体（1）的内壁转动连接，两个所述连接柱（803）的表面均固定设有研磨辊（804），研磨辊（804）的表面设有研磨齿。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖废料破碎回收装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁的中部固定设有两个连接板（11），两个所述连接板（11）的一端均固定设有若干个刷毛（12），且若干个刷毛（12）均与研磨辊（804）的表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖废料破碎回收装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁的顶部固定设有若干个切割刀（13）。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖废料破碎回收装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁的中部固定设有两个导料板（14），两个所述导料板（14）均位于研磨组件（8）的上方，两个所述导料板（14）的正面和背面均固定设有挡板（15），两个所述挡板（15）的顶端均与筛分板（6）的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖废料破碎回收装置，其特征在于：所述收集框（9）的顶端卡合设有收集筒（16），所述收集筒（16）的底端固定设有过滤网（17），所述收集筒（16）的正面固定设有振动器（18），所述收集筒（16）的正面固定设有第二把手（19）。