CN216538678U - 电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的上表面设置有进料斗，所述粉碎壳体的内部转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎壳体的侧面固定安装有第一电机，且第一电机的动力输出端与其中一个粉碎辊连接，两个所述粉碎辊的端部设置有齿轮组使两个粉碎辊进行传动。本实用新型的有益效果是：通过在安装槽底面安装有粉碎杆，通过两个相对的粉碎杆能够对电熔锆刚玉砖的下脚料进行粉碎，而且在粉碎杆上表面开设有调节槽能够进行对两个相对的粉碎杆之间的间距通过固定螺栓进行调节，从而能够根据需要把电熔锆刚玉砖粉碎成适合的大小，而且通过粉碎壳体内部设置的筛分机构可以对来自粉碎辊粉碎的电熔锆刚玉砖进行筛分。

Description

电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及电熔锆刚玉砖生产领域，特别是电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置。

背景技术

电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，在电熔锆刚玉砖生产过程中会产生一些剩下的下脚料，如果把这些下脚料给扔掉会造成资源的浪费，而且相应的企业生产成本也会增加，为了重新利用利用这些边角料，为此我们提供电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的上表面设置有进料斗，所述粉碎壳体的内部转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎壳体的侧面固定安装有第一电机，且第一电机的动力输出端与其中一个粉碎辊连接，两个所述粉碎辊的端部设置有齿轮组使两个粉碎辊进行传动，所述粉碎壳体的内部设置有筛分机构，所述粉碎壳体的侧面固定连接有第一导料板，且第一导料板位于筛分机构的出口处，所述粉碎壳体的一侧放置有收集箱，收集箱位于第一导料板的正下方。

更进一步的技术方案是，所述筛分机构包括粉碎壳体内侧壁固定连接的第一安装座，所述第一安装座的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端连接有第二安装板，所述第二安装板上安装有筛分网，所述第二安装板的底面固定安装有振动电机。

更进一步的技术方案是，所述粉碎辊包括与第一电机连接的粉碎辊本体，所述粉碎辊本体外表面开设有多个安装槽，每个所述安装槽的底面开设有的螺纹孔，所述安装槽上通过固定螺栓固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的上表面开设有调节槽，固定螺栓穿过调节槽使粉碎杆与粉碎辊本体进行固定。

更进一步的技术方案是，所述粉碎壳体的底部为斜面且设有凹槽，所述粉碎壳体的底部设置有输送装置，所述输送装置包括粉碎壳体侧面固定安装有第二电机动力输出端固定连接有转动轴，转动轴位于凹槽内，所述转动轴外表面设置有螺旋输送叶片，所述粉碎壳体与第二电机相对的侧面固定连接有输送管。

更进一步的技术方案是，所述粉碎壳体的一侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括粉碎壳体侧面连通的吸尘管，吸尘管外表面设置有抽风机，所述粉碎壳体的一侧放置有水箱，吸尘管的端部位于水箱内部，且位于水箱内部水面之下。

更进一步的技术方案是，所述粉碎壳体的内侧壁固定连接有第二导料板。

更进一步的技术方案是，所述粉碎壳体入口处固定连接有第三导料板。

更进一步的技术方案是，所述粉碎壳体侧面开设有安装通孔，所述粉碎壳体的侧面固定连接有与安装通孔适配的盖板。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在安装槽底面安装有粉碎杆，通过两个相对的粉碎杆能够对电熔锆刚玉砖的下脚料进行粉碎，而且在粉碎杆上表面开设有调节槽能够进行对两个相对的粉碎杆之间的间距通过固定螺栓进行调节，从而能够根据需要把电熔锆刚玉砖粉碎成适合的大小，而且通过粉碎壳体内部设置的筛分机构可以对来自粉碎辊粉碎的电熔锆刚玉砖进行筛分，从而把适合的大小电熔锆刚玉砖的粉碎的砖体进行筛分出去并落入到粉碎壳体的最底部，在粉碎壳体的内底部设置输送装置把粉碎好的砖体进行输送。

附图说明

图1 为本实用新型的破碎回收装置内部结构示意图。

图2 为本实用新型的破碎回收装置俯视示意图。

图3 为本实用新型的粉碎壳体底部侧视截面示意图。

图4 为本实用新型的图1中A处放大示意图。

图中，1、粉碎壳体；2、进料斗；3、第三导料板；4、粉碎辊；41、粉碎辊本体；42、螺纹孔；43、调节槽；44、固定螺栓；45、安装槽；46、粉碎杆；5、筛分机构；51、第一安装座；52、弹簧；53、第二安装板；54、筛分网；6、振动电机；7、第一导料板；8、收集箱；9、输送装置；91、第二电机；92、螺旋输送叶片；93、转动轴；94、输送管；10、除尘装置；101、抽风机；102、吸尘管；103、水箱；11、齿轮组；12、第一电机；13、安装通孔；14、盖板；15、第二导料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1—4所示的实施例，电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置，包括粉碎壳体1，粉碎壳体1的上表面设置有进料斗2，粉碎壳体1的内部转动连接有两个粉碎辊4，粉碎壳体1的侧面固定安装有第一电机12，且第一电机12的动力输出端与其中一个粉碎辊4连接，两个粉碎辊4的端部设置有齿轮组11使两个粉碎辊4进行传动，粉碎壳体1的内部设置有筛分机构5，粉碎壳体1的侧面固定连接有第一导料板7，且第一导料板7位于筛分机构5的出口处，粉碎壳体1的一侧放置有收集箱8，收集箱8位于第一导料板7的正下方；下脚料通过进料斗2进入到粉碎壳体1的内部，通过第一电机12带动其中一个粉碎辊4，然后再通过齿轮组11带动另外一个粉碎辊4进行转动，通过两个粉碎辊4相对转动对进入的下脚料进行粉碎，粉碎过后然后再通过筛分机构5进行筛分，筛分出大小适合的下脚料碎片。

筛分机构5包括粉碎壳体1内侧壁固定连接的第一安装座51，第一安装座51的上表面固定连接有弹簧52，弹簧52的上端连接有第二安装板53，第二安装板53上安装有筛分网54，筛分网54和第二安装板53通过螺钉进行固定连接，第二安装板53的底面固定安装有振动电机6；通过启动振动电机6带动第二安装板53进行振动，从而带动筛分网54也进行振动，从而对百粉碎过后的碎片进行筛分，筛分过后不适合的会进入到收集箱8，然后再次进行通过进料斗2进入到粉碎壳体1中进行粉碎。

粉碎辊4包括与第一电机12连接的粉碎辊本体41，粉碎辊本体41外表面开设有多个安装槽45，每个安装槽45的底面开设有的螺纹孔42，安装槽45上通过固定螺栓44固定连接有粉碎杆46，粉碎杆46的上表面开设有调节槽43，固定螺栓44穿过调节槽43使粉碎杆46与粉碎辊本体41进行固定；通过在粉碎杆46的上表面开设的调节槽43能够通过固定螺栓44对相对的两个粉碎杆46之间的间距进行调节，从而对下胶料粉碎成不同大小的碎片。

粉碎壳体1的底部为斜面且设有凹槽，通过把粉碎壳体1的底面设置成斜面能够使筛分过后的下脚料集中在粉碎壳体1的底部的凹槽内，粉碎壳体1的底部设置有输送装置9，输送装置9包括粉碎壳体1侧面固定安装有第二电机91动力输出端固定连接有转动轴93，转动轴93位于凹槽内，转动轴93外表面设置有螺旋输送叶片92，粉碎壳体1与第二电机91相对的侧面固定连接有输送管94，通过第二电机91带动转动轴93进行转动，从而带动螺旋输送叶片92也进行转动，从而把堆积在粉碎壳体1底部的下脚料进行粉碎，进而便于粉碎筛分过后的下脚料进行输送。

粉碎壳体1的一侧设置有除尘装置10，除尘装置10包括粉碎壳体1侧面连通的吸尘管102，吸尘管102外表面设置有抽风机101，粉碎壳体1的一侧放置有水箱103，吸尘管102的端部位于水箱103内部，且位于水箱103内部水面之下；在粉碎以及筛分的时候会产生大量的灰尘，通过抽风机101把粉碎壳体1的内部粉碎时候产生的灰尘进行收集，收集过后的灰尘在抽风机101的作用下进入到水箱103中，水箱103中的水把吸尘管102中含有灰尘的空气进行吸尘处理，使灰尘溶于水箱103中的水中，从而达到净化灰尘的目的。

粉碎壳体1的内侧壁固定连接有第二导料板15；对粉碎辊4粉碎的下脚料进行导向。

粉碎壳体1入口处固定连接有第三导料板3；通过第三导料板3对来自进料斗2的下脚料进行引导。

粉碎壳体1侧面开设有安装通孔13，粉碎壳体1的侧面固定连接有与安装通孔13适配的盖板14；通过盖板14和安装通孔13在筛分网54进行拆卸和安装的时候工作人员可以通过手伸入到粉碎壳体1内部进行安装和拆卸。

本实用新型的工作过程如下：进行使用的时候，电熔刚玉砖的下脚料通过进料斗2通过进入到粉碎壳体1的内部，启动第一电机12带动其中一个粉碎辊4进行转动，在齿轮组11的作用下使另外一个粉碎辊4也进行转动，从而把来自进料斗2的电熔锆刚玉砖下脚料进行粉碎，粉碎过后的下脚料通过第二导料板15的导向进入到筛分网54上，通过振动电机6的启动带动筛分网54进行振动，从而对粉碎后的下脚料进行筛分，筛分过后的下脚料进入到粉碎壳体1的最底部，然后通过第二电机91带动转动轴93和螺旋输送叶片92进行抓转动，从而把筛分好的大小适合的下脚料进行输送到外部重新使用，而大小不适合的下脚料则会进入到收集箱8中，最后把收集箱8中的下脚料重新进入到进料斗2中重新粉碎，在收集箱8的中的原料重新进入到进料斗2中可以用相适配的输送机进行输送，从而达到自动化的效果；而在粉碎辊4对下脚料粉碎过程中产生的粉尘则通过抽风机101和吸尘管102进行吸取到水箱103中，然后粉尘会溶到水箱103的水中，达到除尘的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置，包括粉碎壳体（1），其特征在于：所述粉碎壳体（1）的上表面设置有进料斗（2），所述粉碎壳体（1）的内部转动连接有两个粉碎辊（4），所述粉碎壳体（1）的侧面固定安装有第一电机（12），且第一电机（12）的动力输出端与其中一个粉碎辊（4）连接，两个所述粉碎辊（4）的端部设置有齿轮组（11）使两个粉碎辊（4）进行传动，所述粉碎壳体（1）的内部设置有筛分机构（5），所述粉碎壳体（1）的侧面固定连接有第一导料板（7），且第一导料板（7）位于筛分机构（5）的出口处，所述粉碎壳体（1）的一侧放置有收集箱（8），收集箱（8）位于第一导料板（7）的正下方。

2.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置，其特征在于：所述筛分机构（5）包括粉碎壳体（1）内侧壁固定连接的第一安装座（51），所述第一安装座（51）的上表面固定连接有弹簧（52），所述弹簧（52）的上端连接有第二安装板（53），所述第二安装板（53）上安装有筛分网（54），所述第二安装板（53）的底面固定安装有振动电机（6）。

3.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置，其特征在于：所述粉碎辊（4）包括与第一电机（12）连接的粉碎辊本体（41），所述粉碎辊本体（41）外表面开设有多个安装槽（45），每个所述安装槽（45）的底面开设有的螺纹孔（42），所述安装槽（45）上通过固定螺栓（44）固定连接有粉碎杆（46），所述粉碎杆（46）的上表面开设有调节槽（43），固定螺栓（44）穿过调节槽（43）使粉碎杆（46）与粉碎辊本体（41）进行固定。

4.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置，其特征在于：所述粉碎壳体（1）的底部为斜面且设有凹槽，所述粉碎壳体（1）的底部设置有输送装置（9），所述输送装置（9）包括粉碎壳体（1）侧面固定安装有第二电机（91）动力输出端固定连接有转动轴（93），转动轴（93）位于凹槽内，所述转动轴（93）外表面设置有螺旋输送叶片（92），所述粉碎壳体（1）与第二电机（91）相对的侧面固定连接有输送管（94）。

5.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置，其特征在于：所述粉碎壳体（1）的一侧设置有除尘装置（10），所述除尘装置（10）包括粉碎壳体（1）侧面连通的吸尘管（102），吸尘管（102）外表面设置有抽风机（101），所述粉碎壳体（1）的一侧放置有水箱（103），吸尘管（102）的端部位于水箱（103）内部，且位于水箱（103）内部水面之下。

6.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置，其特征在于：所述粉碎壳体（1）的内侧壁固定连接有第二导料板（15）。

7.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置，其特征在于：所述粉碎壳体（1）入口处固定连接有第三导料板（3）。

8.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖下脚料破碎回收装置，其特征在于：所述粉碎壳体（1）侧面开设有安装通孔（13），所述粉碎壳体（1）的侧面固定连接有与安装通孔（13）适配的盖板（14）。

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