CN215359377U - 一种废旧塑料中的金属回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料中的金属回收装置，包括分离仓，所述分离仓的侧边中部设置有第一电机，且第一电机上连接有旋转仓，并且旋转仓的边缘处安装有破碎刀，所述分离仓的上端侧边开设有进料口，且进料口上连接有进料防护机构，并且分离仓远离进料口的一侧开设有出料口，所述出料口的下侧设置有磁吸筛选仓。本实用新型通过设置磁吸筛选仓，可以配合分离仓将破碎的物料进行分类处理，分离仓对塑料进出破碎，由于金属的特殊性并不会一同破碎，完成破碎的塑料碎末与金属碎片一同在磁吸筛选仓上进行吸附分类，能够避免倒转分离时废料漏出，保证原料金属分离更加完全，同时保证塑料碎末与金属碎末之间的分离的完全性。

Description

一种废旧塑料中的金属回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属回收技术领域，具体为一种废旧塑料中的金属回收装置。

背景技术

金属回收是指金属的重新回收加工利用得到工序，金属是不可再生资源，但由于其重复利用率高，金属回收是从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，在各种塑料废料中不乏与废旧塑料相配合使用的废旧金属，同时分离废旧塑料中的金属也是极为重要的一个步骤。

现有的废旧塑料中的金属分离之前，需要先将塑料件进行粉碎处理，在倒转分离时会产生大量废料漏出，会导致原料金属分离不完全，同时塑料碎末与金属碎末之间的分离的完全性有限，会导致金属分离不完全。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料中的金属回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料中的金属回收装置，包括分离仓，所述分离仓的侧边中部设置有第一电机，且第一电机上连接有旋转仓，并且旋转仓的边缘处安装有破碎刀，所述分离仓的上端侧边开设有进料口，且进料口上连接有进料防护机构，并且分离仓远离进料口的一侧开设有出料口，所述出料口的下侧设置有磁吸筛选仓，且磁吸筛选仓的两侧内壁开设有滑槽，且滑槽上设置有卡块，并且卡块连接有磁性筛选板，所述磁吸筛选仓的侧边设置有摇晃机构，且摇晃机构的另一端连接有塑料集料仓，所述塑料集料仓的上端开设有限位槽，且限位槽上设置有滑动腿，并且滑动腿的下端安装有助滑轮，且塑料集料仓内设置有仓斗，并且仓斗的侧边安装有握柄，所述仓斗内侧设置有斜板。

优选的，所述第一电机的输出转子与旋转仓固定连接，且旋转仓上的破碎刀呈等距均匀分布。

优选的，所述进料防护机构包括握把、封板和旋转轴，且封板上安装有握把，并且封板的侧边设置有旋转轴，所述封板通过旋转轴同样进料口构成旋转结构。

优选的，所述磁吸筛选仓与滑槽为一体化设计，且滑槽与卡块为卡合连接，并且卡块与磁性筛选板为一体化设计，所述磁性筛选板设为波浪形结构。

优选的，所述摇晃机构包括第二电机、水滴块、限位框、连接件、限位环和限位杆，且第二电机的输出端安装有水滴块，并且水滴块的侧边安装有限位框，所述限位框的顶端安装有连接件，且限位框的两侧连接有限位杆，并且限位杆的外侧安装有限位环。

优选的，所述水滴块与限位框为贴合连接，且限位框与连接件为一体化设计，并且连接件与磁吸筛选仓为焊接连接，所述限位框与限位杆为焊接连接，且限位杆与限位环为贯穿连接。

优选的，所述仓斗与塑料集料仓为贴合连接，且塑料集料仓与限位槽为一体化设计，并且限位槽通过助滑轮与滑动腿构成卡合式滑动连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置磁吸筛选仓，可以配合分离仓将破碎的物料进行分类处理，分离仓对塑料进出破碎，由于金属的特殊性并不会一同破碎，完成破碎的塑料碎末与金属碎片一同在磁吸筛选仓上进行吸附分类，能够避免倒转分离时废料漏出，保证原料金属分离更加完全，同时保证塑料碎末与金属碎末之间的分离的完全性；

2.本实用新型通过摇晃机构，可以对磁吸筛选仓进行晃动处理，进而能够在限位杆与限位环的配合下进行限位晃动，从而增加整个装置的分离均匀性，增加装置的分离完全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分离仓内部结构示意图。

图3为本实用新型的进料防护机构结构示意图。

图4为本实用新型的磁吸筛选仓安装结构示意图。

图5为本实用新型的磁吸筛选仓内部结构示意图。

图6为本实用新型的磁性筛选板结构示意图。

图7为本实用新型的摇晃机构结构示意图。

图8为本实用新型的仓斗结构示意图。

图9为本实用新型的滑动腿结构示意图。

图中：1、分离仓；101、旋转仓；102、破碎刀；2、第一电机；3、进料防护机构；31、握把；32、封板；33、旋转轴；4、进料口；5、出料口；6、磁吸筛选仓；7、滑槽；8、磁性筛选板；81、卡块；9、摇晃机构；91、第二电机；92、水滴块；93、限位框；94、连接件；95、限位环；96、限位杆；10、助滑轮；11、塑料集料仓；12、限位槽；13、仓斗；14、滑动腿；15、握柄；16、斜板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例：一种废旧塑料中的金属回收装置，包括分离仓1，分离仓1的侧边中部设置有第一电机2，且第一电机2上连接有旋转仓101，并且旋转仓101的边缘处安装有破碎刀102，分离仓1的上端侧边开设有进料口4，且进料口4上连接有进料防护机构3，并且分离仓1远离进料口4的一侧开设有出料口5，出料口5的下侧设置有磁吸筛选仓6，且磁吸筛选仓6的两侧内壁开设有滑槽7，且滑槽7上设置有卡块81，并且卡块81连接有磁性筛选板8，磁吸筛选仓6的侧边设置有摇晃机构9，且摇晃机构9的另一端连接有塑料集料仓11，塑料集料仓11的上端开设有限位槽12，且限位槽12上设置有滑动腿14，并且滑动腿14的下端安装有助滑轮10，且塑料集料仓11内设置有仓斗13，并且仓斗13的侧边安装有握柄15，仓斗13内侧设置有斜板16。

第一电机2的输出转子与旋转仓101固定连接，且旋转仓101上的破碎刀102呈等距均匀分布，破碎刀102可以对塑料进行破碎处理，保证塑料的破碎完全性。

进料防护机构3包括握把31、封板32和旋转轴33，且封板32上安装有握把31，并且封板32的侧边设置有旋转轴33，封板32通过旋转轴33同样进料口4构成旋转结构，进料防护机构3能够放置破碎的塑料件与金属片溅出，进而能够保证物料的破碎完全性。

磁吸筛选仓6与滑槽7为一体化设计，且滑槽7与卡块81为卡合连接，并且卡块81与磁性筛选板8为一体化设计，磁性筛选板8设为波浪形结构，磁吸筛选仓6上的磁性筛选板8可以保证金属的吸附完全性，保证整个装置的分类完全性。

摇晃机构9包括第二电机91、水滴块92、限位框93、连接件94、限位环95和限位杆96，且第二电机91的输出端安装有水滴块92，并且水滴块92的侧边安装有限位框93，限位框93的顶端安装有连接件94，且限位框93的两侧连接有限位杆96，并且限位杆96的外侧安装有限位环95，摇晃机构9保证整个磁吸筛选仓6在金属分离时能够保持摇晃，水滴块92与限位框93为贴合连接，且限位框93与连接件94为一体化设计，并且连接件94与磁吸筛选仓6为焊接连接，限位框93与限位杆96为焊接连接，且限位杆96与限位环95为贯穿连接，限位杆96与限位环95之间的配合，能够保证限位框93保持水平滑动。

仓斗13与塑料集料仓11为贴合连接，且塑料集料仓11与限位槽12为一体化设计，并且限位槽12通过助滑轮10与滑动腿14构成卡合式滑动连接结构，将仓斗13在塑料集料仓11上取下，可以将析出的塑料碎片进行收集，保证整个装置的分离完全性。

工作原理：首先握住握把31，然后旋转旋转轴33将封板32揭开，随后启动第一电机2带动旋转仓101转动，同时破碎刀102随之转动，然后将物料投向进料口4内，此时旋转的旋转仓101转动带动破碎刀102对塑料进行破碎，此时完成分离的塑料和金属一同向出料口5处传递，随后开始筛分工作；

完成分离的塑料和金属进入磁吸筛选仓6内，此时磁吸筛选仓6受到摇晃机构9的驱动，摇晃机构9工作时会,先启动第二电机91使其带动水滴块92进行旋转，此时旋转的水滴块92推动限位框93进行晃动，同时限位框93两侧的限位杆96在限位环95的配合下完成限位的左右晃动，此时限位框93带动连接件94上的磁吸筛选仓6进行运动，此时分离的塑料和金属在磁吸筛选仓6内磁性筛选板8的配合下完成分离处理；

最后完成分离的金属吸附在磁性筛选板8上，未经吸附的塑料末掉落在仓斗13上，在集中一定量后使用人员握住握柄15拉动仓斗13将其取出，此时倾斜推动仓斗13即可将物料在斜板16上取出，此时完成整个装置的金属分离处理，这样一种废旧塑料中的金属回收装置更方便人们的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种废旧塑料中的金属回收装置，包括分离仓(1)，其特征在于：所述分离仓(1)的侧边中部设置有第一电机(2)，且第一电机(2)上连接有旋转仓(101)，并且旋转仓(101)的边缘处安装有破碎刀(102)，所述分离仓(1)的上端侧边开设有进料口(4)，且进料口(4)上连接有进料防护机构(3)，并且分离仓(1)远离进料口(4)的一侧开设有出料口(5)，所述出料口(5)的下侧设置有磁吸筛选仓(6)，且磁吸筛选仓(6)的两侧内壁开设有滑槽(7)，且滑槽(7)上设置有卡块(81)，并且卡块(81)连接有磁性筛选板(8)，所述磁吸筛选仓(6)的侧边设置有摇晃机构(9)，且摇晃机构(9)的另一端连接有塑料集料仓(11)，所述塑料集料仓(11)的上端开设有限位槽(12)，且限位槽(12)上设置有滑动腿(14)，并且滑动腿(14)的下端安装有助滑轮(10)，且塑料集料仓(11)内设置有仓斗(13)，并且仓斗(13)的侧边安装有握柄(15)，所述仓斗(13)内侧设置有斜板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料中的金属回收装置，其特征在于：所述第一电机(2)的输出转子与旋转仓(101)固定连接，且旋转仓(101)上的破碎刀(102)呈等距均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料中的金属回收装置，其特征在于：所述进料防护机构(3)包括握把(31)、封板(32)和旋转轴(33)，且封板(32)上安装有握把(31)，并且封板(32)的侧边设置有旋转轴(33)，所述封板(32)通过旋转轴(33)同样进料口(4)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料中的金属回收装置，其特征在于：所述磁吸筛选仓(6)与滑槽(7)为一体化设计，且滑槽(7)与卡块(81)为卡合连接，并且卡块(81)与磁性筛选板(8)为一体化设计，所述磁性筛选板(8)设为波浪形结构。

5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料中的金属回收装置，其特征在于：所述摇晃机构(9)包括第二电机(91)、水滴块(92)、限位框(93)、连接件(94)、限位环(95)和限位杆(96)，且第二电机(91)的输出端安装有水滴块(92)，并且水滴块(92)的侧边安装有限位框(93)，所述限位框(93)的顶端安装有连接件(94)，且限位框(93)的两侧连接有限位杆(96)，并且限位杆(96)的外侧安装有限位环(95)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧塑料中的金属回收装置，其特征在于：所述水滴块(92)与限位框(93)为贴合连接，且限位框(93)与连接件(94)为一体化设计，并且连接件(94)与磁吸筛选仓(6)为焊接连接，所述限位框(93)与限位杆(96)为焊接连接，且限位杆(96)与限位环(95)为贯穿连接。

7.根据权利要求1所述的一种废旧塑料中的金属回收装置，其特征在于：所述仓斗(13)与塑料集料仓(11)为贴合连接，且塑料集料仓(11)与限位槽(12)为一体化设计，并且限位槽(12)通过助滑轮(10)与滑动腿(14)构成卡合式滑动连接结构。

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