CN219187168U - 分级筛分粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分级筛分粉碎装置。所述分级筛分粉碎装置包括：箱体；上筛板，所述上筛板设置在所述箱体的内壁上；第一震动电机，所述第一震动电机设置在所述上筛板的底部；螺旋杆，所述螺旋杆转动安装在所述箱体上；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述螺旋杆固定连接；物料粉碎机构，所述物料粉碎机构设置在所述箱体的一侧；分级筛分机构，所述分级筛分机构设置在所述箱体的内部；集尘机构，所述集尘机构设置在所述箱体的顶部。本实用新型提供的分级筛分粉碎装置具有分级筛分功能、能够对筛选的物料进行同步处理、降低人工清理问题、使得工作效率较高的优点。

Description

分级筛分粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及铵油炸药生产技术领域，尤其涉及一种分级筛分粉碎装置。

背景技术

铵油炸药能够在特殊环境下使用，具有优良的抗水性能，使用方便，安全系数较高，因此在工程建设中得到了广泛的应用，通过使用铵油炸药能够降低施工成本，节省劳动力，现有的铵油炸药在生产过程中因为铵油炸药原料中含有硝酸铵，硝酸铵容易吸潮，因此在生产后的包装储存时需要对炸药进行筛选粉碎处理，经过筛选后的炸药才能够装药入库。

现有的炸药筛选装置未对筛选成品进行分级管理，对于不符合要求的原料不能够进行连续性同步作业，大多都是在处理一批次后进行清理再混合原料进行处理，使得工作效率低，难以实现连续化生产。

因此，有必要提供一种分级筛分粉碎装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有分级筛分功能、能够对筛选的物料进行同步处理、降低人工清理问题、使得工作效率较高的分级筛分粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的分级筛分粉碎装置包括：箱体；上筛板，所述上筛板设置在所述箱体的内壁上；第一震动电机，所述第一震动电机设置在所述上筛板的底部；螺旋杆，所述螺旋杆转动安装在所述箱体上；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述螺旋杆固定连接；物料粉碎机构，所述物料粉碎机构设置在所述箱体的一侧；分级筛分机构，所述分级筛分机构设置在所述箱体的内部；集尘机构，所述集尘机构设置在所述箱体的顶部。

优选的，所述箱体的一侧开设有送料开口，所述箱体的内壁上固定安装有导流斜面。

优选的，所述物料粉碎机构包括粉碎箱、粉碎刀轮、高速电机和管道，所述粉碎箱固定安装在所述箱体的一侧，所述粉碎箱的安装位置与所述送料开口相对应，所述粉碎刀轮转动安装在所述粉碎箱的顶部内壁上，所述高速电机固定安装在所述粉碎箱的顶部，所述高速电机的输出轴与所述粉碎刀轮固定连接，所述管道设置在所述粉碎箱的底部，所述管道的底端延伸至所述箱体的内部。

优选的，所述分级筛分机构包括多个分级筛板、多个第二震动电机和多个出料口，多个所述分级筛板均设置在所述箱体的内壁上，多个所述第二震动电机分别设置在多个所述分级筛板的底部，多个所述出料口均开设在所述箱体的一侧，多个所述出料口的开设位置分别与多个所述分级筛板相对应。

优选的，所述箱体的底部内壁上开设有出料槽，所述箱体的顶部设置有进料口。

优选的，所述集尘机构包括集尘口、隔网、集尘风机、集尘管、排风管和集尘布袋，所述集尘口开设在所述箱体的顶部内壁上，所述隔网固定安装在所述集尘口上，所述集尘风机固定安装在所述箱体的顶部，所述集尘管设置在所述集尘风机的进风口上，所述集尘管与所述集尘口相连通，所述排风管设置在所述集尘风机的出风口上，所述集尘布袋设置在所述排风管上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的分级筛分粉碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种分级筛分粉碎装置，通过上筛板和第一震动电机可以对铵油炸药进行粗筛，通过驱动电机可以带动螺旋杆转动，从而将另一部分不符合筛选要求的铵油炸药沿送料开口送入粉碎箱内，通过物料粉碎机构可以对不符合筛选要求的铵油炸药进行粉碎，通过分级筛分机构能够对铵油炸药进行分级筛分，通过集尘机构可以对破碎及筛分过程中产生的粉尘进行收集，从而防止粉尘对车间的空气造成污染，通过送料开口可以使不符合筛选要求的铵油炸药进入粉碎箱内，通过导流斜面可以将铵油炸药导向分级筛板，通过高速电机可以带动粉碎刀轮高速转动，从而对不符合筛选要求的铵油炸药进行粉碎，通过管道可以将粉碎后的铵油炸药重新导入箱体内，通过多个第二震动电机可以带动多个分级筛板震动，从而对铵油炸药进行分级筛分，通过进料口可以将铵油炸药投入至箱体的内部，通过集尘口、集尘风机、集尘管和排风管可以将破碎及筛分过程中产生的粉尘排入集尘布袋内。

附图说明

图1为本实用新型提供的分级筛分粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示的A部分放大示意图；

图3为图1中所示的B部分放大示意图。

图中标号：1、箱体；2、上筛板；3、第一震动电机；4、螺旋杆；5、驱动电机；6、送料开口；7、导流斜面；8、粉碎箱；9、粉碎刀轮；10、高速电机；11、管道；12、分级筛板；13、第二震动电机；14、出料口；15、出料槽；16、进料口；17、集尘口；18、隔网；19、集尘风机；20、集尘管；21、排风管；22、集尘布袋。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的分级筛分粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示的A部分放大示意图；图3为图1中所示的B部分放大示意图。分级筛分粉碎装置包括：箱体1；上筛板2，所述上筛板2设置在所述箱体1的内壁上；第一震动电机3，所述第一震动电机3设置在所述上筛板2的底部；螺旋杆4，所述螺旋杆4转动安装在所述箱体1上；驱动电机5，所述驱动电机5固定安装在所述箱体1的一侧，所述驱动电机5的输出轴与所述螺旋杆4固定连接；物料粉碎机构，所述物料粉碎机构设置在所述箱体1的一侧；分级筛分机构，所述分级筛分机构设置在所述箱体1的内部；集尘机构，所述集尘机构设置在所述箱体1的顶部，通过上筛板2和第一震动电机3可以对铵油炸药进行粗筛，通过驱动电机5可以带动螺旋杆4转动，从而将另一部分不符合筛选要求的铵油炸药沿送料开口6送入粉碎箱8内，通过物料粉碎机构可以对不符合筛选要求的铵油炸药进行粉碎，通过分级筛分机构能够对铵油炸药进行分级筛分，通过集尘机构可以对破碎及筛分过程中产生的粉尘进行收集，从而防止粉尘对车间的空气造成污染。

所述箱体1的一侧开设有送料开口6，所述箱体1的内壁上固定安装有导流斜面7，通过送料开口6可以使不符合筛选要求的铵油炸药进入粉碎箱8内，通过导流斜面7可以将铵油炸药导向分级筛板12。

所述物料粉碎机构包括粉碎箱8、粉碎刀轮9、高速电机10和管道11，所述粉碎箱8固定安装在所述箱体1的一侧，所述粉碎箱8的安装位置与所述送料开口6相对应，所述粉碎刀轮9转动安装在所述粉碎箱8的顶部内壁上，所述高速电机10固定安装在所述粉碎箱8的顶部，所述高速电机10的输出轴与所述粉碎刀轮9固定连接，所述管道11设置在所述粉碎箱8的底部，所述管道11的底端延伸至所述箱体1的内部，通过高速电机10可以带动粉碎刀轮9高速转动，从而对不符合筛选要求的铵油炸药进行粉碎，通过管道11可以将粉碎后的铵油炸药重新导入箱体1内。

所述分级筛分机构包括多个分级筛板12、多个第二震动电机13和多个出料口14，多个所述分级筛板12均设置在所述箱体1的内壁上，多个所述第二震动电机13分别设置在多个所述分级筛板12的底部，多个所述出料口14均开设在所述箱体1的一侧，多个所述出料口14的开设位置分别与多个所述分级筛板12相对应，通过多个第二震动电机13可以带动多个分级筛板12震动，从而对铵油炸药进行分级筛分。

所述箱体1的底部内壁上开设有出料槽15，所述箱体1的顶部设置有进料口16，通过进料口16可以将铵油炸药投入至箱体1的内部。

所述集尘机构包括集尘口17、隔网18、集尘风机19、集尘管20、排风管21和集尘布袋22，所述集尘口17开设在所述箱体1的顶部内壁上，所述隔网18固定安装在所述集尘口17上，所述集尘风机19固定安装在所述箱体1的顶部，所述集尘管20设置在所述集尘风机19的进风口上，所述集尘管20与所述集尘口17相连通，所述排风管21设置在所述集尘风机19的出风口上，所述集尘布袋22设置在所述排风管21上，通过集尘口17、集尘风机19、集尘管20和排风管21可以将破碎及筛分过程中产生的粉尘排入集尘布袋22内。

本实用新型提供的分级筛分粉碎装置的工作原理如下：

铵油炸药从箱体1上方的进料口16进入箱体1内后落在上筛板2上，通过第一震动电机3带动上筛板2震动，从而对铵油炸药进行粗选，通过粗选的铵油炸药落入箱体1内的下方，第一震动电机3带动螺旋杆4转动，通过螺旋杆4旋转可以将另一部分不符合筛选要求的铵油炸药沿送料开口6送入粉碎箱8内，通过高速电机10带动粉碎刀轮9转动，通过高速转动的粉碎刀轮9对不符合筛选要求的铵油炸药进行粉碎，粉碎后的铵油炸药沿管道11重新进入箱体1内，掉落至箱体1内下方的铵油炸药沿导流斜面7滑落向分级筛板12，多个第二震动电机13带动多个分级筛板12震动，通过多个震动的分级筛板12可以对铵油炸药进行分级筛选，筛选后的多种粒度的铵油炸药分别沿多个出料口14和出料槽15滑出至箱体1的外部，从而便于工作人员进行收集；

该装置在工作时，启动集尘风机19，集尘风机19通过集尘管20和集尘口17将箱体1内空气中的粉尘抽出并通过排风管21注入集尘布袋22内，通过集尘布袋22可以对进入其内空气中的粉尘进行过滤收集，从而避免粉尘对车间的空气造成污染。

与相关技术相比较，本实用新型提供的分级筛分粉碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种分级筛分粉碎装置，通过上筛板2和第一震动电机3可以对铵油炸药进行粗筛，通过驱动电机5可以带动螺旋杆4转动，从而将另一部分不符合筛选要求的铵油炸药沿送料开口6送入粉碎箱8内，通过物料粉碎机构可以对不符合筛选要求的铵油炸药进行粉碎，通过分级筛分机构能够对铵油炸药进行分级筛分，通过集尘机构可以对破碎及筛分过程中产生的粉尘进行收集，从而防止粉尘对车间的空气造成污染，通过送料开口6可以使不符合筛选要求的铵油炸药进入粉碎箱8内，通过导流斜面7可以将铵油炸药导向分级筛板12，通过高速电机10可以带动粉碎刀轮9高速转动，从而对不符合筛选要求的铵油炸药进行粉碎，通过管道11可以将粉碎后的铵油炸药重新导入箱体1内，通过多个第二震动电机13可以带动多个分级筛板12震动，从而对铵油炸药进行分级筛分，通过进料口16可以将铵油炸药投入至箱体1的内部，通过集尘口17、集尘风机19、集尘管20和排风管21可以将破碎及筛分过程中产生的粉尘排入集尘布袋22内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种分级筛分粉碎装置，其特征在于，包括：

箱体；

上筛板，所述上筛板设置在所述箱体的内壁上；

第一震动电机，所述第一震动电机设置在所述上筛板的底部；

螺旋杆，所述螺旋杆转动安装在所述箱体上；

驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述螺旋杆固定连接；

物料粉碎机构，所述物料粉碎机构设置在所述箱体的一侧；

分级筛分机构，所述分级筛分机构设置在所述箱体的内部；

集尘机构，所述集尘机构设置在所述箱体的顶部。

2.根据权利要求1所述的分级筛分粉碎装置，其特征在于，所述箱体的一侧开设有送料开口，所述箱体的内壁上固定安装有导流斜面。

3.根据权利要求2所述的分级筛分粉碎装置，其特征在于，所述物料粉碎机构包括粉碎箱、粉碎刀轮、高速电机和管道，所述粉碎箱固定安装在所述箱体的一侧，所述粉碎箱的安装位置与所述送料开口相对应，所述粉碎刀轮转动安装在所述粉碎箱的顶部内壁上，所述高速电机固定安装在所述粉碎箱的顶部，所述高速电机的输出轴与所述粉碎刀轮固定连接，所述管道设置在所述粉碎箱的底部，所述管道的底端延伸至所述箱体的内部。

4.根据权利要求1所述的分级筛分粉碎装置，其特征在于，所述分级筛分机构包括多个分级筛板、多个第二震动电机和多个出料口，多个所述分级筛板均设置在所述箱体的内壁上，多个所述第二震动电机分别设置在多个所述分级筛板的底部，多个所述出料口均开设在所述箱体的一侧，多个所述出料口的开设位置分别与多个所述分级筛板相对应。

5.根据权利要求1所述的分级筛分粉碎装置，其特征在于，所述箱体的底部内壁上开设有出料槽，所述箱体的顶部设置有进料口。

6.根据权利要求1所述的分级筛分粉碎装置，其特征在于，所述集尘机构包括集尘口、隔网、集尘风机、集尘管、排风管和集尘布袋，所述集尘口开设在所述箱体的顶部内壁上，所述隔网固定安装在所述集尘口上，所述集尘风机固定安装在所述箱体的顶部，所述集尘管设置在所述集尘风机的进风口上，所述集尘管与所述集尘口相连通，所述排风管设置在所述集尘风机的出风口上，所述集尘布袋设置在所述排风管上。

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