CN218803351U - 一种废旧塑料薄膜除砂机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜回收装置技术领域,特别是涉及一种废旧塑料薄膜除砂机,壳体呈筒形结构且水平固定于机架上部,壳体沿其长度方向的两端分别开设有进料口和出料口;旋转主轴在壳体内沿其长度方向布置且转动连接,且一端贯穿壳体侧壁且与驱动组件传动连接;叶片组件包括自进料口至出料口的输送方向依次固定于旋转主轴上的进料叶片组、多组输送叶片组和出料叶片组;进料叶片组包括多个与旋转主轴轴向呈角度布置的进料叶片;每组输送叶片组包括多个沿旋转主轴轴向呈螺旋状布置的输送叶片;出料叶片组包括多个与旋转主轴轴向平行布置出料叶片。本实用新型分离后的塑料薄膜含杂率低,达到造粒和后续制作塑料制品要求。

Description

一种废旧塑料薄膜除砂机
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜回收装置技术领域,特别是涉及一种废旧塑料薄膜除砂机。
背景技术
随着固废处理力度的加大,陈腐垃圾生活垃圾农业塑料薄膜等废旧塑料薄膜被分离出来,但是其含有杂物较多,难以直接造粒做成可利用的塑料制品,导致后续利用率不高,大多直接焚烧发电或做成rdf垃圾衍生燃料焚烧,没有达到循环利用,造成社会资源的浪费。
现有技术在回收废旧塑料薄膜时需要对杂质进行去除分离,如专利号为CN203448297U的实用新型专利,公开了一种废旧塑料薄膜回收分离机,该分离机根据掺杂在塑料薄膜中的杂质的比重不同进行分离,风机为其提供风力,物料从进料斗进入时,在同等风力的情况下,比重大的落到分离腔底部的落点离风机近,而比重小的则落点离风机远,那么,重的杂质则从重物分离口落出,而轻的薄膜则从轻物分离口排出,这样就实现了塑料薄膜的快速回收;但其需要将滴管带以及农膜被破碎机破碎后,再通过风机提供风力实现对塑料薄膜的分离,其主要适用于农膜和滴管带的分离,且仅通过风力实现分离,存在分离后塑料薄膜含杂率不达标的情况。
因此,针对上述现有技术存在的问题,如何提供一种能够直接对废旧塑料薄膜中的杂质进行分离,且分离后含杂率较低的废旧塑料薄膜除砂机是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废旧塑料薄膜除砂机,能够连续化分离废旧塑料薄膜里的杂物,分离后的塑料薄膜含杂率低,达到造粒和后续制作塑料制品要求
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种废旧塑料薄膜除砂机,包括机架、壳体、旋转主轴、叶片组件和驱动组件;所述壳体呈筒形结构且水平固定于所述机架上部,所述壳体沿其长度方向的两端分别开设有进料口和出料口;所述旋转主轴在所述壳体内沿其长度方向布置且转动连接,且一端贯穿所述壳体侧壁且与所述驱动组件传动连接;所述叶片组件包括自进料口至出料口的输送方向依次固定于所述旋转主轴上的进料叶片组、多组输送叶片组和出料叶片组;所述进料叶片组包括多个与所述旋转主轴轴向呈角度布置的进料叶片;每组所述输送叶片组包括多个沿所述旋转主轴轴向呈螺旋状布置的输送叶片;所述出料叶片组包括多个与所述旋转主轴轴向平行布置出料叶片。
本实用新型的有益效果是:废旧塑料薄膜自壳体进料口进入壳体内,驱动组件带动旋转主轴旋转,旋转主轴上的进料叶片组、输送叶片组和出料叶片组同时旋转,其中多个进料叶片与旋转主轴轴向形成较大的夹角,多个进料叶片旋转时从进料口吸入较大的风量,使进料口处于负压状态,从而通过气流将废旧塑料薄膜从进料口吸入并向出料口输送;同时多个输送叶片沿旋转主轴轴向螺旋布置,从而通过输送叶片带动废旧塑料薄膜向出料口输送;多个出料叶片与旋转主轴轴向平行,便于废旧塑料薄膜从出料口排出;通过叶片组件的高速旋转,废旧塑料薄膜在沿轴向向出料口运动的同时,被高速旋转撞击抛甩,从而使废旧塑料薄膜里的砂子、土块、小颗粒杂物等与塑料薄膜分离;分离后的塑料薄膜在进料叶片产生的风力、输送叶片的螺旋输送以及尾部出料叶片的共同作用下从出料口排出;本实用新型通过风力作用和旋转抛甩的共同作用能够连续化分离废旧塑料薄膜里的杂物,且分离后的塑料薄膜含杂率低,达到造粒和后续制作塑料制品要求。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,还包括输送组件,所述壳体底部安装有筛网,所述输送组件安装于所述机架下部且其具有对应布置于所述筛网下方的输送皮带。
采用上述进一步方案的有益效果是:分离出的砂子、土块、小颗粒杂物从下部筛网漏入输送组件的输送皮带上输送排出。
进一步,所述输送组件包括皮带机机架、主动轮、从动轮和输送皮带,所述皮带机机架水平固定于所述机架下部,且其长度方向两端分别固定有第三轴承座与第四轴承座,所述主动轮与所述第三轴承座转动连接,所述从动轮与所述第四轴承座转动连接,所述主动轮和所述从动轮通过所述输送皮带传动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:主动轮旋转带动输送皮带旋转,将分离后的杂物输送排出;且输送皮带两侧可设有密封钢板和橡胶压条,使得输送皮带横截面两侧密封,避免上部筛网漏下的杂质掉落。
进一步,所述壳体包括上壳体和下壳体,所述上壳体和所述下壳体之间通过螺栓可拆卸连接,所述上壳体顶端铰接有观察盖,所述下壳体底部安装有所述筛网,所述机架对应于所述筛网的两侧位置均铰接有清理门。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过上下壳体的可拆卸连接,便于拆装维修更换叶片组件,通过打开观察盖能够对壳体内的分离作业情况进行观察,在分离作业结束后,通过打开筛网两侧的清理门便于快速对壳体内部进行清理。
进一步,所述进料叶片组的多个所述进料叶片均与所述旋转主轴径向垂直且沿其靠近所述进料口的一端周向均布;所述出料叶片组的多个所述出料叶片均与所述旋转主轴径向垂直且沿其靠近所述出料口的一端周向均布。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过多个沿旋转主轴周向均布的进料叶片旋转形成较大的风量将废旧塑料薄膜吸入并向出料口输送;通过多个沿旋转主轴径向垂直布置且轴向平行的出料叶片便于在旋转过程中使得分离后的塑料薄膜从出料口排出。
进一步,所述驱动组件包括驱动电机、电机皮带轮和传动皮带;所述壳体长度方向两端分别安装有第一轴承座和第二轴承座;所述旋转主轴一端与所述第一轴承座转动连接,且其的轴端贯穿所述壳体侧壁且固定有主轴皮带轮;所述电机通过调节螺杆可拆卸连接于所述机架上,其输出轴端固定有所述电机皮带轮;所述电机皮带轮位于所述主轴皮带轮下方且通过所述传动皮带传动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:电机输出轴旋转通过传动皮带带动旋转主轴旋转,通过调节螺杆可调整电机的安装高度,从而对传动皮带的松紧度进行调节。
进一步,所述旋转主轴另一端与所述第二轴承座转动连接,且其的轴端贯穿所述壳体侧壁且固定有飞轮。
采用上述进一步方案的有益效果是:飞轮可在主轴旋转时蓄能,当主轴遇到较大阻力时不至于卡死,使得设备平稳连续运行。
进一步,所述壳体一端安装有进料斗且具有开口朝上的所述进料口,所述壳体另一端安装有向下倾斜布置的出料斗且其侧向开口为所述出料口。
采用上述进一步方案的有益效果是:废旧塑料薄膜从进料斗开口朝上的进料口吸入壳体内进行分离,且分离后通过内壁向下倾斜设置的出料斗便于从出料口排出。
进一步,所述进料叶片沿输送方向的宽度尺寸大于所述输送叶片沿输送方向的宽度尺寸。
采用上述进一步方案的有益效果是:进料叶片宽大且与旋转主轴形成较大的夹角,为吸入物料提供较大的吸风量;输送叶片组沿主轴轴向布置有多组,每组包括多个输送叶片,多个输送叶片沿主轴轴向形成螺旋线,在将物料旋转摔打的同时,使物料向尾部出料端输送。
经由上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型多个进料叶片与旋转主轴轴向成角度布置,进料叶片旋转时在进料口形成较大的吸风量,在进料口处形成负压,将废旧物料薄膜物料吸入壳体内进行分离处理;多个输送叶片沿旋转主轴轴向呈螺旋状布置,对物料进行螺旋输送,同时通过输送叶片在旋转过程中对物料撞击抛甩,将废旧塑料薄膜与杂质实现分离;多个出料叶片与旋转主轴轴向平行布置,将分离后的废旧塑料薄膜在风力和螺旋输送作用下从倾斜设置的出料口排出;分离后的杂质经壳体下部的筛网漏至输送皮带上排出;本实用新型通过风力的作用以及旋转抛甩作用使得废旧塑料薄膜与杂质充分分离,分离后的废旧塑料薄膜含杂率低,能够满足造粒和后续制作塑料制品要求。
附图说明
图1为本实用新型废旧塑料薄膜除砂机的主视图;
图2为本实用新型废旧塑料薄膜除砂机的进料口一侧的结构示意图;
图3为本实用新型废旧塑料薄膜除砂机的出料口一侧的结构示意图;
图4为本实用新型废旧塑料薄膜除砂机的壳体的俯视图;
图5为本实用新型废旧塑料薄膜除砂机的旋转主轴与叶片组件的安装主视图;
图6为本实用新型废旧塑料薄膜除砂机的旋转主轴和进料叶片的安装侧视图;
图7为本实用新型废旧塑料薄膜除砂机的驱动组件的结构示意图;
图8为本实用新型废旧塑料薄膜除砂机的输送组件的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-机架;2-壳体;3-旋转主轴;4-叶片组件;5-驱动组件;6-输送组件;11-清理门;21-进料口;22-出料口;23-筛网;24-观察窗;31-第一轴承座;32-主轴皮带轮;33-第二轴承座;34-飞轮;41-进料叶片;42-输送叶片;43-出料叶片;51-电机;52-电机皮带轮;53-传动皮带;54-调节螺杆;61-皮带机机架;62-主动轮;63-从动轮;64-输送皮带;65-第三轴承座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图8所示,本实用新型实施例公开了一种废旧塑料薄膜除砂机,包括机架1、壳体2、旋转主轴3、叶片组件4和驱动组件5;壳体2呈筒形结构且水平固定于机架1上部,壳体2沿其长度方向的两端分别开设有进料口21和出料口22;旋转主轴3在壳体2内沿其长度方向布置且转动连接,且一端贯穿壳体2侧壁且与驱动组件5传动连接;叶片组件4包括自进料口21至出料口22的输送方向依次固定于旋转主轴3上的进料叶片组、多组输送叶片组和出料叶片组;进料叶片组包括多个与旋转主轴3轴向呈角度布置的进料叶片41;每组输送叶片组包括多个沿旋转主轴3轴向呈螺旋状布置的输送叶片42;出料叶片组包括多个与旋转主轴3轴向平行布置出料叶片43。机架1采用优质碳素结构钢焊接而成;旋转主轴3为滚筒结构。
为了进一步优化上述技术方案,如图2和图8所示,还包括输送组件6,壳体2底部安装有筛网23,输送组件6安装于机架1下部且其具有对应布置于筛网23下方的输送皮带64。
为了进一步优化上述技术方案,如图8所示,输送组件6包括皮带机机架61、主动轮62、从动轮63和输送皮带64,皮带机机架61水平固定于述机架1下部,且其长度方向两端分别固定有第三轴承座65与第四轴承座,主动轮62与第三轴承座65转动连接,从动轮63与第四轴承座转动连接,主动轮62和从动轮63通过输送皮带64传动连接。皮带机机架61上设置有张紧机构。
为了进一步优化上述技术方案,如图2和图4所示,壳体2包括上壳体和下壳体,上壳体和下壳体之间通过螺栓可拆卸连接,上壳体顶端铰接有观察盖24,下壳体底部安装有筛网23,机架1对应于筛网23的两侧位置均铰接有清理门11。清扫门11一端与机架1通过活页连接,另一端采用把手压紧,便于快速打开,使筛网23全部漏出,便于人工清理。
为了进一步优化上述技术方案,如图5和图6所示,进料叶片组的多个进料叶片41均与旋转主轴3径向垂直且沿其靠近进料口21的一端周向均布;出料叶片组的多个出料叶片43均与旋转主轴3径向垂直且沿其靠近出料口22的一端周向均布。
为了进一步优化上述技术方案,如图7所示,驱动组件5包括驱动电机51、电机皮带轮52和传动皮带53;壳体2长度方向两端分别安装有第一轴承座31和第二轴承座33;旋转主轴3一端与第一轴承座31转动连接,且其的轴端贯穿壳体2侧壁且固定有主轴皮带轮32;电机51通过调节螺杆54可拆卸连接于机架1上,其输出轴端固定有电机皮带轮52;电机皮带轮52位于主轴皮带轮32下方且通过传动皮带53传动连接。
为了进一步优化上述技术方案,如图5所示,旋转主轴3另一端与第二轴承座33转动连接,且其的轴端贯穿壳体2侧壁且固定有飞轮34。
为了进一步优化上述技术方案,如图2和图3所示,壳体2一端安装有进料斗且具有开口朝上的进料口21,壳体2另一端安装有水平向下倾斜布置的出料斗且其侧向开口为出料口22。出料斗内壁沿水平向下倾斜布置。
为了进一步优化上述技术方案,如图5所示,进料叶片41沿输送方向的宽度尺寸大于输送叶片42沿输送方向的宽度尺寸。一具体的实施例中,进料叶片41与旋转主轴3轴向的夹角为30°-60°。
本实用新型废旧塑料薄膜除砂装置在使用时,控制电机51旋转,电机皮带轮52通过传动皮带53带动主轴皮带轮32旋转,在安装时通过调节螺杆54调节电机51的安装高度,对传动皮带53的张紧力进行调节。
旋转主轴3带动其上的多个进料叶片41、多个输送叶片42以及多个出料叶片43同时旋转,进料叶片41与旋转主轴3轴向成较大的夹角,从而在旋转过程中在进料口21形成较大的吸风量,将废旧塑料薄膜吸入壳体2内部;多个输送叶片42分为多组且沿旋转主轴3轴向成螺旋线布置,在旋转过程中对废旧塑料薄膜物料撞击抛甩使得杂质分离,同时将物料向出料口22输送;多个出料叶片43与旋转主轴3轴向平行布置,便于物料通过倾斜的出料口22排出,对物料进行连续化处理;分离后的杂质经下壳体2的筛网23漏出至输送皮带64上,主动轮62带动输送皮带64转动将杂质排出。
分离作业结束后,打开机架1两侧的清理门11快速对壳体2及其筛网23进行清理;可将上壳体或下壳体拆卸下来对内部的叶片组件进行维修或更换,便于操作,整体结构简单,工作可靠,制造与维护成本低,使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废旧塑料薄膜除砂机,其特征在于,包括机架(1)、壳体(2)、旋转主轴(3)、叶片组件(4)和驱动组件(5);
所述壳体(2)呈筒形结构且水平固定于所述机架(1)上部,所述壳体(2)沿其长度方向的两端分别开设有进料口(21)和出料口(22);所述旋转主轴(3)在所述壳体(2)内沿其长度方向布置且转动连接,且一端贯穿所述壳体(2)侧壁且与所述驱动组件(5)传动连接;
所述叶片组件(4)包括自进料口(21)至出料口(22)的输送方向依次固定于所述旋转主轴(3)上的进料叶片组、多组输送叶片组和出料叶片组;所述进料叶片组包括多个与所述旋转主轴(3)轴向呈角度布置的进料叶片(41);每组所述输送叶片组包括多个沿所述旋转主轴(3)轴向呈螺旋状布置的输送叶片(42);所述出料叶片组包括多个与所述旋转主轴(3)轴向平行布置出料叶片(43)。
2.根据权利要求1所述一种废旧塑料薄膜除砂机,其特征在于,还包括输送组件(6),所述壳体(2)底部安装有筛网(23),所述输送组件(6)安装于所述机架(1)下部且其具有对应布置于所述筛网(23)下方的输送皮带(64)。
3.根据权利要求2所述一种废旧塑料薄膜除砂机,其特征在于,所述输送组件(6)包括皮带机机架(61)、主动轮(62)、从动轮(63)和输送皮带(64),所述皮带机机架(61)水平固定于述机架(1)下部,且其长度方向两端分别固定有第三轴承座(65)与第四轴承座,所述主动轮(62)与所述第三轴承座(65)转动连接,所述从动轮(63)与所述第四轴承座转动连接,所述主动轮(62)和所述从动轮(63)通过所述输送皮带(64)传动连接。
4.根据权利要求2所述一种废旧塑料薄膜除砂机,其特征在于,所述壳体(2)包括上壳体和下壳体,所述上壳体和所述下壳体之间通过螺栓可拆卸连接,所述上壳体顶端铰接有观察盖(24),所述下壳体底部安装有所述筛网(23),所述机架(1)对应于所述筛网(23)的两侧位置均铰接有清理门(11)。
5.根据权利要求1所述一种废旧塑料薄膜除砂机,其特征在于,所述进料叶片组的多个所述进料叶片(41)均与所述旋转主轴(3)径向垂直且沿其靠近所述进料口(21)的一端周向均布;所述出料叶片组的多个所述出料叶片(43)均与所述旋转主轴(3)径向垂直且沿其靠近所述出料口(22)的一端周向均布。
6.根据权利要求1所述一种废旧塑料薄膜除砂机,其特征在于,所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、电机皮带轮(52)和传动皮带(53);所述壳体(2)长度方向两端分别安装有第一轴承座(31)和第二轴承座(33);所述旋转主轴(3)一端与所述第一轴承座(31)转动连接,且其的轴端贯穿所述壳体(2)侧壁且固定有主轴皮带轮(32);所述电机(51)通过调节螺杆(54)可拆卸连接于所述机架(1)上,其输出轴端固定有所述电机皮带轮(52);所述电机皮带轮(52)位于所述主轴皮带轮(32)下方且通过所述传动皮带(53)传动连接。
7.根据权利要求6所述一种废旧塑料薄膜除砂机,其特征在于,所述旋转主轴(3)另一端与所述第二轴承座(33)转动连接,且其的轴端贯穿所述壳体(2)侧壁且固定有飞轮(34)。
8.根据权利要求1所述一种废旧塑料薄膜除砂机,其特征在于,所述壳体(2)一端安装有进料斗且其具有开口朝上的进料口(21),所述壳体(2)另一端安装有水平向下倾斜布置的出料斗且其侧向开口为出料口(22)。
9.根据权利要求1至8任一项所述一种废旧塑料薄膜除砂机,其特征在于,所述进料叶片(41)沿输送方向的宽度尺寸大于所述输送叶片(42)沿输送方向的宽度尺寸。
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