CN211688743U - 油污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油污泥处理装置，涉及油污泥处理的技术领域，其包括中空的筒体、分别设于所述筒体顶壁和底壁的进料口和出料口、设于所述出料口处的阀门、设于所述筒体内的破碎组件，所述筒体内壁转动连接有轴线水平的第一驱动轴，所述筒体上设有用于带动所述第一驱动轴转动的第一电机，所述第一驱动轴外周设有多组搅拌组件，所述破碎组件设于所述搅拌组件上方，所述搅拌组件包括连接于所述第一驱动轴轴线一侧的连接轴，转动连接于所述连接轴周壁的转动环、固接于所述转动环周壁的多个搅拌叶片，所述连接轴轴线与所述第一驱动轴轴线平行。本实用新型具有可将油污泥搅拌的更加均匀的效果。

Description

油污泥处理装置

技术领域

本实用新型涉及油污泥处理的技术领域，尤其是涉及一种油污泥处理装置。

背景技术

油田开采过程中通常采用注水的方式以保持地层压力，随着油田的深度开采，采出的原油中含有的泥水量逐步增多，在联合站的原油脱水处理过程中会产生大量的油污泥，油污泥若直接排放会造成地表污染、洋流水质污染以及大气污染等，油污泥中含有粒径较大的颗粒，这类颗粒若是进入油污泥处理设备中，会加速油污泥处理设备的磨损，因此在对油污泥进行处理之前要进行处理，以将粒径较大的颗粒粉碎。

公告号为CN208378691U的中国专利公开了一种含油污泥处理装置，包括处理箱主体，所述处理箱主体为圆柱体状中空结构，且处理箱主体的内顶部竖直固定连接有隔板，所述隔板的侧壁上水平固定贯穿设置有轴承，且轴承内水平转动连接有第一从动杆，所述第一从动杆长度方向的两端侧壁上分别固定连接有搅碎叶片和第一从动板，且第一从动板位于第一从动杆相对的两侧外壁上竖直设置，所述处理箱主体的顶部竖直固定连接有驱动电机。作业时，先开启驱动电机，驱动电机带动主动杆转动，主动杆转动时，第一主动板和第二主动板分别拨动第一从动板和第二从动板，第一主动板带动第一从动板翻转，此时第一从动杆利用轴承开始转动，由此搅碎叶片开始转动，而第二主动板带动第二从动板翻转，从进料斗加入污泥，污泥落在高速旋转的搅碎叶片上被破碎落下，经第二主动板和第二从动板的搅拌更加均匀，然后经出料口出去输送至处理设备。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油污泥经过第二主动板和第二从动板时，第二主动板和第二从动板对油污泥进行搅拌，第二主动板和第二从动板将油污泥搅拌后，油污泥直接从出料口排出，导致对油污泥的搅拌效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种油污泥处理装置，其具有可将油污泥搅拌的更加均匀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油污泥处理装置，包括中空的筒体、分别设于所述筒体顶壁和底壁的进料口和出料口、设于所述出料口处的阀门、设于所述筒体内的破碎组件，所述筒体内壁转动连接有轴线水平的第一驱动轴，所述筒体上设有用于带动所述第一驱动轴转动的第一电机，所述第一驱动轴外周设有多组搅拌组件，所述破碎组件设于所述搅拌组件上方，所述搅拌组件包括连接于所述第一驱动轴轴线一侧的连接轴，转动连接于所述连接轴周壁的转动环、固接于所述转动环周壁的多个搅拌叶片，所述连接轴轴线与所述第一驱动轴轴线平行。

通过采用上述技术方案，作业时，将油污泥从进料口加入筒体内，加料的过程中破碎组件将油污泥破碎，破碎后的油污泥掉落至搅拌组件处，此时第一电机带动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动时带动每组搅拌组件中的连接轴同步转动，连接轴转动时便可对油污泥进行搅拌，连接轴转动时带动转接环和搅拌叶片绕第一驱动轴转动；由于油污泥流动性较小，因此连接轴沿着第一驱动轴转动的过程中，搅拌叶片受到较大的阻力，因此连接轴绕第一驱动轴转动的过程中搅拌叶片带动转动环沿连接轴转动，当筒体内的油污泥积累到一定量时，打开阀门将油污泥排放。通过设置连接轴和搅拌叶片对油污泥进行多重搅拌，其可将油污泥搅拌的更加均匀；将第一驱动轴和连接轴的轴线设置为水平，可将油污泥上下翻动，可进一步将油污泥搅拌的更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动轴与所述连接轴之间连接有至少两组弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩方向与所述第一驱动轴轴线垂直。

通过采用上述技术方案，连接轴绕第一驱动轴转动的过程中，连接轴和搅拌叶片转动至第一驱动轴上方时，油污泥压动连接轴和搅拌叶片向下运动，即为弹性伸缩杆收缩，连接轴运动至第一驱动轴下方时，油污泥压动连接轴和搅拌叶片向下运动，即为弹性伸缩杆拉伸。通过设置弹性伸缩杆可使得连接轴和搅拌叶片在转动的过程中上沿第一驱动轴径向运动一段距离，可将油污泥搅拌的更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一电机与所述第一驱动轴之间设有减速组件，所述减速组件包括分别转动连接于所述筒体外壁且与所述第一电机的输出轴同轴固接的第一齿轮、与所述第一齿轮相互啮合且与所述第一驱动轴同轴固接的第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时便可带动第一驱动轴同步转动。通过设置减速组件可使得第一电机输出至第一齿轮的扭矩经由减速组件的传动后输出至第一驱动轴更大的扭矩，可使得第一电机带动第一驱动轴和搅拌组件转动的更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎组件包括转动连接于所述筒体内壁的第二驱动轴、固接于所述第二驱动轴周壁的多个铰碎叶片、用于带动所述第二驱动轴转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，破碎组件将油污泥中的颗粒铰碎时，第二电机带动第二驱动轴转动，第二驱动轴转动时带动多个铰碎叶片同步转动，从而便可将油污泥中的颗粒铰碎。此种铰碎方式结构简单、造价成本较低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体内壁固接有筛网，所述筛网将所述筒体内腔分为位于所述筛网上方的铰碎腔室和位于所述筛网下方的搅拌腔室，所述筛网上贯穿开设有多个将所述铰碎腔室和搅拌腔室连通的落料孔，所述破碎组件设于所述铰碎腔室内，所述搅拌组件设于所述搅拌腔室内。

通过采用上述技术方案，破碎组件将油污泥中的颗粒铰碎后，符合粒径要求的颗粒随油污泥从落料孔掉落至搅拌腔室内，粒径较大、不符合要求的颗粒停留于筛网上。通过设置筛网将不符合要求的颗粒过滤，可使得从出料口排出的油污泥中不含有粒径较大的颗粒，可减小对后期油污泥处理设备的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛网的材质为柔性材质，所述筛网上设有振动电机。

通过采用上述技术方案，破碎组件作业时，振动电机带动筛网震动，筛网震动时便可使得油污泥顺畅的从落料孔掉落至搅拌腔室内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛网朝向一侧倾斜向下。

通过采用上述技术方案，振动电机带动筛网震动的过程中，较大的颗粒掉落至筛网较低一侧，通过将筛网倾斜设置，可防止较大的颗粒于筛网表面堆积、导致油污泥难以顺利掉落的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体侧壁于所述筛网较低一端处开设有与所述铰碎腔室连通的出渣口，所述出渣口处可拆卸连接有防护门。

通过采用上述技术方案，筛网上积累的颗粒较多时，打开防护门，将颗粒从出渣口排出至筒体外，将颗粒排出后便可提高筛网的过滤效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一驱动轴带动多组搅拌组件同步搅拌，可将油污泥搅拌的更加均匀；

2.通过设置弹性伸缩杆可使得搅拌组件转动的同时沿第一驱动轴产生径向运动，可将油污泥搅拌的更加均匀；

3.通过设置筛网可防止粒径较大的颗粒从出料口排出，可减小对后期进行油污泥处理设备的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、筒体；11、进料口；12、出料口；13、阀门；15、铰碎腔室；16、搅拌腔室；17、出渣口；2、破碎组件；21、第二驱动轴；22、铰碎叶片；23、第二电机；3、筛网；31、落料孔；32、振动电机；33、防护壳；4、防护门；41、防护板；42、密封板；5、第一驱动轴；51、第一电机；52、安装座；6、减速组件；61、第一齿轮；62、第二齿轮；7、搅拌组件；71、连接轴；72、转动环；73、搅拌叶片；8、弹性伸缩杆；81、固定部；82、活动部；83、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种油污泥处理装置，包括中空的筒体1、分别开设于筒体1顶壁和底壁的进料口11和出料口12、安装于出料口12处的阀门13、设于筒体1内的破碎组件2。

参照图2，破碎组件2包括转动连接于筒体1内壁的第二驱动轴21、焊接于第二驱动轴21周壁的多个铰碎叶片22、用于带动第二驱动轴21转动的第二电机23，第二电机23通过螺丝固接于筒体1外壁，且第二电机23的输出轴与第二驱动轴21通过联轴器同轴固接，铰碎叶片22边缘部位为刃条状。

参照图2和图3，筒体1内壁焊接有筛网3，筛网3朝向一侧倾斜向下，筛网3将筒体1内腔分为位于筛网3上方的铰碎腔室15和位于筛网3下方的搅拌腔室16，破碎组件2设于铰碎腔室15内；筛网3的材质为柔性材质，本实施例中筛网3的材质外2mm厚的钢板，筛网3上贯穿开设有多个将铰碎腔室15和搅拌腔室16连通的落料孔31；筛网3上通过螺丝固接有振动电机32，筛网3上于振动电机32外周焊接有防护壳33；筒体1侧壁于筛网3较低一端处开设有与铰碎腔室15连通的出渣口17，出渣口17处可拆卸连接有防护门4，防护门4包括边部位于出渣口17外周的防护板41、一体设于防护板41接近筒体1内腔一侧且可插入出渣口17内的密封板42，防护板41通过蝶形螺丝与筒体1外壁连接。

参照图2，筒体1内壁转动连接有轴线水平的第一驱动轴5，筒体1上设有用于带动第一驱动轴5转动的第一电机51，第一电机51与第一驱动轴5之间设有减速组件6；减速组件6包括分别转动连接于筒体1外壁且与第一电机51的输出轴通过联轴器同轴固接的第一齿轮61、与第一齿轮61相互啮合且与第一驱动轴5通过联轴器同轴固接的第二齿轮62，第一齿轮61的齿数小于第二齿轮62的齿数，筒体1外壁焊接有L形的安装座52，第一电机51通过螺丝与安装座52固接。

参照图2和图3，第一驱动轴5外周设有多组搅拌组件7，搅拌组件7、第一驱动轴5均设于搅拌腔室16内，本实施例中搅拌组件7设有3组，搅拌组件7包括设于第一驱动轴5轴线一侧的连接轴71，转动连接于连接轴71周壁的转动环72、焊接于转动环72周壁的多个搅拌叶片73，连接轴71轴线与第一驱动轴5轴线平行；第一驱动轴5与连接轴71之间连接有至少两组弹性伸缩杆8，本实施例中每一第一驱动轴5与连接轴71之间设有两组弹性伸缩杆8，弹性伸缩杆8的伸缩方向与第一驱动轴5轴线垂直，弹性伸缩杆8包括分别焊接于第一驱动轴5周壁和连接轴71周壁的固定部81和活动部82、连接于固定部81与连接轴71之间的弹性件83，固定部81中空设置，活动部82沿垂直于第一驱动轴5的轴线方向滑动连接于固定部81内壁，弹性件83为一端与固定部81焊接另一端与连接轴71周壁焊接的弹簧，弹簧套设于活动部82外周且与活动部82外壁之间留有活动间隙。

本实施例的实施原理为：作业时，将油污泥从进料口11加入铰碎腔室15内，之后第二电机23带动第二驱动轴21转动，第二驱动轴21转动时带动多个铰碎叶片22同步转动，从而便可将油污泥中的大颗粒铰碎。

铰碎后的物料掉落至筛网3上时，振动电机32带动筛网3震动，使得油污泥从落料口掉落至搅拌腔室16内。

油污泥掉落至搅拌腔室16内之后，第一电机51带动第一驱动轴5转动，第一驱动轴5转动时通过带动弹性伸缩杆8转动而带动连接轴71转动，从而将油污泥搅拌，连接轴71转动的过程中由于油污泥的阻力作用，搅拌叶片73便可沿连接轴71转动，从而便可将油污泥搅拌，当搅拌组件7内的油污泥累积到一定程度时，打开阀门13，便可将油污泥排出至筒体1外。

筛网3上累积有较多的大颗粒时，拧开蝶形螺丝，将密封板42从出渣口17排出，大颗粒排出后将防护门4用蝶形螺丝固定回原位即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油污泥处理装置，包括中空的筒体(1)、分别设于所述筒体(1)顶壁和底壁的进料口(11)和出料口(12)、设于所述出料口(12)处的阀门(13)、设于所述筒体(1)内的破碎组件(2)，其特征在于：所述筒体(1)内壁转动连接有轴线水平的第一驱动轴(5)，所述筒体(1)上设有用于带动所述第一驱动轴(5)转动的第一电机(51)，所述第一驱动轴(5)外周设有多组搅拌组件(7)，所述破碎组件(2)设于所述搅拌组件(7)上方，所述搅拌组件(7)包括连接于所述第一驱动轴(5)轴线一侧的连接轴(71)，转动连接于所述连接轴(71)周壁的转动环(72)、固接于所述转动环(72)周壁的多个搅拌叶片(73)，所述连接轴(71)轴线与所述第一驱动轴(5)轴线平行。

2.根据权利要求1所述的油污泥处理装置，其特征在于：所述第一驱动轴(5)与所述连接轴(71)之间连接有至少两组弹性伸缩杆(8)，所述弹性伸缩杆(8)的伸缩方向与所述第一驱动轴(5)轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的油污泥处理装置，其特征在于：所述第一电机(51)与所述第一驱动轴(5)之间设有减速组件(6)，所述减速组件(6)包括分别转动连接于所述筒体(1)外壁且与所述第一电机(51)的输出轴同轴固接的第一齿轮(61)、与所述第一齿轮(61)相互啮合且与所述第一驱动轴(5)同轴固接的第二齿轮(62)，所述第一齿轮(61)的齿数小于所述第二齿轮(62)的齿数。

4.根据权利要求1所述的油污泥处理装置，其特征在于：所述破碎组件(2)包括转动连接于所述筒体(1)内壁的第二驱动轴(21)、固接于所述第二驱动轴(21)周壁的多个铰碎叶片(22)、用于带动所述第二驱动轴(21)转动的第二电机(23)。

5.根据权利要求1所述的油污泥处理装置，其特征在于：所述筒体(1)内壁固接有筛网(3)，所述筛网(3)将所述筒体(1)内腔分为位于所述筛网(3)上方的铰碎腔室(15)和位于所述筛网(3)下方的搅拌腔室(16)，所述筛网(3)上贯穿开设有多个将所述铰碎腔室(15)和搅拌腔室(16)连通的落料孔(31)，所述破碎组件(2)设于所述铰碎腔室(15)内，所述搅拌组件(7)设于所述搅拌腔室(16)内。

6.根据权利要求5所述的油污泥处理装置，其特征在于：所述筛网(3)的材质为柔性材质，所述筛网(3)上设有振动电机(32)。

7.根据权利要求5所述的油污泥处理装置，其特征在于：所述筛网(3)朝向一侧倾斜向下。

8.根据权利要求5所述的油污泥处理装置，其特征在于：所述筒体(1)侧壁于所述筛网(3)较低一端处开设有与所述铰碎腔室(15)连通的出渣口(17)，所述出渣口(17)处可拆卸连接有防护门(4)。

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