CN211688744U - 一种油污泥预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油污泥预处理装置，涉及油污泥处理的技术领域，其包括中空的筒体、分别开设于所述筒体顶部和底部的进料口和出料口、设于所述出料口处的阀门，还包括设于所述筒体内腔的筛网，所述筛网将所述筒体内腔分为位于所述筛网上方的破碎腔和位于所述筛网下方的混合腔，所述筛网上贯穿开设有多个将破碎腔和混合腔连通的落料孔，所述破碎腔内设有破碎组件，所述混合腔内设有搅拌组件。本实用新型具有可保证输出油污泥中的颗粒粒径达到所需标准的效果。

Description

一种油污泥预处理装置

技术领域

本实用新型涉及油污泥处理的技术领域，尤其是涉及一种油污泥预处理装置。

背景技术

油田开采过程中通常采用注水的方式以保持地层压力，随着油田的深度开采，采出的原油中含有的泥水量逐步增多，在联合站的原油脱水处理过程中会产生大量的油污泥，油污泥若直接排放会造成地表污染、洋流水质污染以及大气污染等，油污泥中含有粒径较大的颗粒，这类颗粒若是进入油污泥处理设备中，会加速油污泥处理设备的磨损，因此在对油污泥进行处理之前要进行预处理，以将粒径较大的颗粒粉碎。

公告号为CN208378691U的中国专利公开了一种含油污泥处理装置，包括处理箱主体，所述处理箱主体为圆柱体状中空结构，且处理箱主体的内顶部竖直固定连接有隔板，所述隔板的侧壁上水平固定贯穿设置有轴承，且轴承内水平转动连接有第一从动杆，所述第一从动杆长度方向的两端侧壁上分别固定连接有搅碎叶片和第一从动板，且第一从动板位于第一从动杆相对的两侧外壁上竖直设置，所述处理箱主体的顶部竖直固定连接有驱动电机。作业时，先开启驱动电机，驱动电机带动主动杆转动，主动杆转动时，第一主动板和第二主动板分别拨动第一从动板和第二从动板，第一主动板带动第一从动板翻转，此时第一从动杆利用轴承开始转动，由此搅碎叶片开始转动，而第二主动板带动第二从动板翻转，从进料斗加入污泥，污泥落在高速旋转的搅碎叶片上被破碎落下，经第二主动板和第二从动板的搅拌更加均匀，然后经出料口出去输送至处理设备。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：破碎后的颗粒搅拌均匀后直接排出，导致无法保证从出料口输出的颗粒完全被粉碎至所需粒径。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种油污泥预处理装置，其具有可保证输出油污泥中的颗粒粒径达到所需标准的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油污泥预处理装置，包括中空的筒体、分别开设于所述筒体顶部和底部的进料口和出料口、设于所述出料口处的阀门，还包括设于所述筒体内腔的筛网，所述筛网将所述筒体内腔分为位于所述筛网上方的破碎腔和位于所述筛网下方的混合腔，所述筛网上贯穿开设有多个将破碎腔和混合腔连通的落料孔，所述破碎腔内设有破碎组件，所述混合腔内设有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，作业时，将油污泥从进料口加入破碎腔内，破碎组件在加料的过程中将油污泥中的大颗粒铰碎，铰碎后的油污泥穿过落料孔掉落至混合腔内，再由搅拌组件对油污泥进行搅拌，混合腔内的油污泥累积到一定程度时，打开阀门，将油污泥从出料口处排放。通过设置筛网可将未被铰碎的大颗粒隔离，防止其掉落至混合腔内之后从出料口排出，即为可防止输出的油污泥的颗粒达到所需粒径。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛网于所述筒体内腔朝向一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，掉落至筛网上的大颗粒可沿筛网向下滑落，通过将筛网倾斜向下设置可避免大颗粒在筛网上堆积而将落料孔堵塞的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛网为柔性材质，所述筛网上设有振动电机。

通过采用上述技术方案，破碎组件工作的的过程中，振动电机带动筛网震动，筛网震动时便可使得油污泥从落料孔顺畅的掉落至混合腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料孔内壁沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，将落料孔内壁沿竖直方向设置可便于油污泥更加顺畅的从落料孔掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料孔内壁涂覆有憎水涂层。

通过采用上述技术方案，通过设置憎水涂层可使得油污泥更加顺畅的从落料孔掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体侧壁于所述筛网较低一端处开设有与所述破碎腔连通的出渣口，所述出渣口处可拆卸连接有防护门。

通过采用上述技术方案，筛网上积累的颗粒较多时，打开防护门，将颗粒从出渣口排出至筒体外，将颗粒排出后便可提高筛网的过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎组件包括位于所述进料口下方处且转动连接于所述筒体内壁的第一驱动轴、固接于所述第一驱动轴周壁的多个铰碎叶片、用于驱动所述第一驱动轴转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，破碎组件将大颗粒铰碎时，即为第一电机带动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动时便可带动多个铰碎叶片同步转动，铰碎叶片转动时便可将大颗粒铰碎。此种铰碎方式结构简单、造价成本较低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰碎叶片侧壁固接有多个辅助铰碎片。

通过采用上述技术方案，铰碎叶片转动时带动辅助铰碎片同步运动，辅助铰碎片运动的过程中可进一步将颗粒铰碎，通过设置辅助铰碎片可将颗粒铰碎的更加彻底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括转动连接于所述筒体内壁的第二驱动轴、固接于所述第二驱动轴周壁的多个搅拌叶片、用于驱动所述第二驱动轴转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，搅拌组件将油污泥搅拌时，即为第二电机带动第二驱动轴转动，第二驱动轴转动时便可带动搅拌叶片转动，从而便可将油污泥搅拌均匀。此种搅拌方式结构简单、造价成本较低。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置筛网将粒度较大的颗粒隔离，可保证从出料口输出的颗粒完全被粉碎至所需粒径；

2.通过设置振动电机可使得油污泥从落料口更加顺畅的掉落；

3.通过设置辅助铰碎片可将大颗粒铰碎的更加彻底。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、筒体；11、进料口；12、出料口；13、阀门；15、破碎腔；16、混合腔；17、出渣口；2、筛网；21、振动电机；22、落料孔；23、防护壳；3、防护门；31、防护板；32、密封板；4、破碎组件；41、第一驱动轴；42、铰碎叶片；43、第一电机；44、辅助铰碎片；5、搅拌组件；51、第二驱动轴；52、搅拌叶片；53、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种油污泥预处理装置，包括中空的筒体1、分别开设于筒体1顶壁和底壁的进料口11和出料口12、安装于出料口12处的阀门13、焊接于筒体1内腔的筛网2，筛网2将筒体1内腔分为位于筛网2上方的破碎腔15和位于筛网2下方的混合腔16。

参照图1和图2，筛网2为柔性材质，本实施例中筛网2的材质为2mm厚的钢板，筛网2上通过螺丝固接有振动电机21，筛网2上于振动电机21外周焊接有防护壳23。

参照图2和图3，筛网2于筒体1内腔朝向一侧倾斜向下设置，筛网2上贯穿开设有多个将破碎腔15和混合腔16连通的落料孔22，落料孔22内壁沿竖直方向设置且落料孔22内壁涂覆有憎水涂层（图中未示出），本实施例中憎水涂层为疏油疏水纳米涂层。筒体1侧壁于筛网2较低一端处开设有与破碎腔15连通的出渣口17，出渣口17处可拆卸连接有防护门3，防护门3包括边部位于出渣口17外周的防护板31、一体设于防护板31接近筒体1内腔一侧且可插入出渣口17内的密封板32，防护板31通过蝶形螺丝与筒体1外壁连接。

参照图2，破碎腔15内设有破碎组件4，破碎组件4包括位于进料口11下方处且转动连接于筒体1内壁的第一驱动轴41、焊接于第一驱动轴41周壁的多个铰碎叶片42、用于驱动第一驱动轴41转动的第一电机43，第一电机43通过螺丝固接于筒体1外壁，第一电机43的输出轴穿过筒体1周壁后与第一驱动轴41通过联轴器同轴固接；铰碎叶片42侧壁焊接有多个辅助铰碎片44，辅助铰碎片44和铰碎叶片42的边缘处均为刃条状。

参照图2，混合腔16内设有搅拌组件5，搅拌组件5包括转动连接于筒体1内壁的第二驱动轴51、焊接于第二驱动轴51周壁的多个搅拌叶片52、用于驱动第二驱动轴51转动的第二电机53，第二电机53通过螺丝固接于筒体1外壁，第二电机53的输出轴穿过筒体1周壁后与第二驱动轴51通过联轴器同轴固接。

本实施例的实施原理为：作业时，将油污泥从进料口11加入破碎腔15内，之后第一电机43带动第一驱动轴41转动，第一驱动轴41转动时带动多个铰碎叶片42和辅助铰碎片44同步转动，铰碎叶片42和辅助铰碎片44转动时便可将油污泥中的大颗粒铰碎。

破碎组件4运转时，振动电机21带动筛网2震动，筛网2震动的过程中油污泥便可顺畅的从落料孔22掉落至混合腔16内，油污泥掉落至混合腔16内之后，第二电机53带动第二驱动轴51转动，第二驱动轴51转动时便可带动搅拌叶片52转动，搅拌叶片52转动的过程中便可将油污泥搅拌。将油污泥搅拌结束后，打开阀门13，便可将油污泥从出料口12排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油污泥预处理装置，包括中空的筒体(1)、分别开设于所述筒体(1)顶部和底部的进料口(11)和出料口(12)、设于所述出料口(12)处的阀门(13)，其特征在于：还包括设于所述筒体(1)内腔的筛网(2)，所述筛网(2)将所述筒体(1)内腔分为位于所述筛网(2)上方的破碎腔(15)和位于所述筛网(2)下方的混合腔(16)，所述筛网(2)上贯穿开设有多个将破碎腔(15)和混合腔(16)连通的落料孔(22)，所述破碎腔(15)内设有破碎组件(4)，所述混合腔(16)内设有搅拌组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种油污泥预处理装置，其特征在于：所述筛网(2)于所述筒体(1)内腔朝向一侧倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种油污泥预处理装置，其特征在于：所述筛网(2)为柔性材质，所述筛网(2)上设有振动电机(21)。

4.根据权利要求1所述的一种油污泥预处理装置，其特征在于：所述落料孔(22)内壁沿竖直方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种油污泥预处理装置，其特征在于：所述落料孔(22)内壁涂覆有憎水涂层。

6.根据权利要求1所述的一种油污泥预处理装置，其特征在于：所述筒体(1)侧壁于所述筛网(2)较低一端处开设有与所述破碎腔(15)连通的出渣口(17)，所述出渣口(17)处可拆卸连接有防护门(3)。

7.根据权利要求1所述的一种油污泥预处理装置，其特征在于：所述破碎组件(4)包括位于所述进料口(11)下方处且转动连接于所述筒体(1)内壁的第一驱动轴(41)、固接于所述第一驱动轴(41)周壁的多个铰碎叶片(42)、用于驱动所述第一驱动轴(41)转动的第一电机(43)。

8.根据权利要求7所述的一种油污泥预处理装置，其特征在于：所述铰碎叶片(42)侧壁固接有多个辅助铰碎片(44)。

9.根据权利要求1所述的一种油污泥预处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括转动连接于所述筒体(1)内壁的第二驱动轴(51)、固接于所述第二驱动轴(51)周壁的多个搅拌叶片(52)、用于驱动所述第二驱动轴(51)转动的第二电机(53)。

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